本實用新型屬于輕合金鑄造成型技術領域。

背景技術：

鋁合金鑄造都需要對鋁水除氣，可移動的臺式除氣機成本高、占地面積大維修費用高，對產(chǎn)量不大的企業(yè)最大的缺點是設備的利用率太低。目前有可起吊的臺式除氣機雖然緩解了上述缺點，但出現(xiàn)了可起吊的臺式除氣機與各種澆包的匹配較困難，故有必要發(fā)明一種解決上述問題的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述技術問題，提供了一種用于鋁合金鑄造的除氣支架，支撐除氣機，并與澆包連接，該支架包括支座和遮熱屏，所述遮熱屏安裝支座上，除氣機亦安裝在支座上，支座架設于澆包上，遮熱屏設于除氣機與澆包之間，所述遮熱屏上分別設有三條均由遮熱屏中心朝向遮熱屏外延設置的滑道，各滑道上均裝配有固定機構，所述固定機構包括法蘭套、螺桿和支撐腳，所述法蘭套內部中空且內外均設有螺紋，法蘭套外部通過螺母可拆卸的鎖固在滑道中，所述螺桿亦設有螺紋，穿過法蘭套內部，與法蘭套內部螺紋配合連接，所述支撐腳安裝在螺桿的底部，這些支撐腳與澆包連接。

進一步的，各滑道呈長條孔狀，在遮熱屏上以遮熱屏中心為軸呈圓周分布，且相互之間的間隔角度相同。

進一步的，所述法蘭套底端設有限位法蘭，該限位法蘭邊沿外徑大于滑道寬度。

進一步的，所述螺桿底端設有螺孔，所述支撐腳通過螺釘鎖緊在螺桿底端。

進一步的，所述遮熱屏底部朝向澆包的一面設有遮熱罩。

進一步的，所述除氣機與支座之間設有隔熱墊。

進一步的，所述滑道寬度為10-80毫米。

進一步的，所述法蘭套的螺紋尺寸為M10-80。

進一步的，所述螺桿尺寸為T10-T80或M10-M80。

進一步的，所述遮熱屏為圓盤式結構。

進一步的，所述螺桿頂端設有銷孔。

本實用新型設置了可沿滑道滑動的固定機構，固定機構中的支撐腳可與澆包連接，調節(jié)固定機構在滑道中的位置，固定機構中的螺桿高度亦可調節(jié)，因此對不同深度的澆包均適用；并且遮熱屏同時減少除氣機的電機受到澆包熱氣影像，間斷工作不需對電機進行冷卻操作，更方便。

附圖說明

下面參照附圖結合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是本實用新型的用于鋁合金鑄造的除氣支架的結構示意圖一；

圖2是本實用新型的用于鋁合金鑄造的除氣支架的結構示意圖二。

具體實施方式

請參閱圖1和2，是作為本實用新型的最佳實施例的一種用于鋁合金鑄造的除氣支架，支撐除氣機，并與澆包連接，該支架包括支座10和遮熱屏6，遮熱屏6安裝支座10上，除氣機8亦安裝在支座10上，支座10架設于澆包上，遮熱屏設于除氣機與澆包之間，遮熱屏6上分別設有三條均由遮熱屏6中心朝向遮熱屏6外延設置的滑道，各滑道上均裝配有固定機構，固定機構包括法蘭套4、螺桿3和支撐腳1，法蘭套4內部中空且內外均設有螺紋，法蘭套4外部通過螺母5可拆卸的鎖固在滑道中，螺桿3亦設有螺紋，穿過法蘭套4內部，與法蘭套4內部螺紋配合連接，支撐腳1安裝在螺桿3的底部，這些支撐腳1與澆包連接。各滑道呈長條孔狀，在遮熱屏上以遮熱屏中心為軸呈圓周分布，且相互之間的間隔角度相同。法蘭套4底端設有限位法蘭，該限位法蘭邊沿外徑大于滑道寬度。螺桿3底端設有螺孔，支撐腳1通過螺釘2鎖緊在螺桿3底端。螺桿3頂端設有銷孔，穿入銷桿可進一步保證螺桿3不從法蘭套4中滑落。遮熱屏底部朝向澆包的一面設有遮熱罩9，除氣機8與支座10之間設有隔熱墊7，加強隔熱效果。遮熱屏為圓盤式結構。滑道寬度為10-80毫米。法蘭套4的螺紋尺寸為M10-80。螺桿3尺寸為T10-T80或M10-M80。通過調整螺母5松緊可調節(jié)法蘭套4與滑道的緊固，整個固定機構可任意在滑道中的各位置固定，螺桿3高度亦可調整，適用性好。

本實用新型設置了可沿滑道滑動的固定機構，固定機構中的支撐腳可與澆包連接，調節(jié)固定機構在滑道中的位置，固定機構中的螺桿高度亦可調節(jié)，因此對不同深度的澆包均適用；并且遮熱屏同時減少除氣機的電機受到澆包熱氣影像，間斷工作不需對電機進行冷卻操作，更方便。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。