本實用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種定量液態(tài)精煉劑供給裝置。

背景技術(shù)：

電解鋁液中含有大量的鈉、鎂、鋰、鈣等堿金屬和堿土金屬(40-80ppm)，以及非金屬夾雜物(主要有氯化鋁、電解質(zhì)、氟化鹽等)，目前市場上的鋁液凈化技術(shù)主要針對的是鋁液中的非金屬夾雜物，對于去除堿金屬技術(shù)研究較少。由于鈉等堿金屬含量高會導(dǎo)致鋁合金鑄造過程易產(chǎn)生拉裂傾向，降低其后續(xù)的加工性能，因此，其所生產(chǎn)的鋁合金鑄錠，難以滿足冷凝管用高精細(xì)鋁管材、超薄高精鋁板帶材等高精尖鋁合金加工材的品質(zhì)要求，嚴(yán)重影響其產(chǎn)品成品率和合格率。本實用新型專利主要采用爐內(nèi)液態(tài)精煉劑吹掃的方法，能有效降低熔鑄前的鋁熔體堿金屬含量，生產(chǎn)高品質(zhì)的鋁合金鑄錠以滿足高精尖鋁合金加工性能要求。

現(xiàn)有的熔劑噴粉精煉的定量供應(yīng)器主要是由氣動噴粉罐、螺旋給料機或圓盤給料機輸送裝置組成，其不足之處在于，在鋁液精煉生產(chǎn)過程中，無論是手動噴粉精煉，還是機械式噴粉精煉，都會出現(xiàn)易堵粉，出粉量不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致鋁液合金化差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用的定量液態(tài)精煉劑供給裝置。

本實用新型是通過如下方式實現(xiàn)的：

一種定量液態(tài)精煉劑供給裝置，其特征在于：包括四氯化碳混合罐2、氬氣氣源入口管21，所述四氯化碳混合罐2上設(shè)有四氯化碳加入口1、第一四氯化碳出口管6和第二四氯化碳出口管7；所述第一四氯化碳出口管6與氣源入口管21的一端相連接，所述第一四氯化碳出口管6上設(shè)有第一流量計24；所述氬氣氣源入口管21上設(shè)有第一電磁閥22和調(diào)壓閥23；所述第一四氯化碳出口管6上設(shè)有單向閥26；所述第二四氯化碳出口管7上設(shè)有第二電磁閥3和第二流量計4；所述第二四氯化碳出口管7和第一四氯化碳出口管6的出口端相接形成混合氣體出口5。

所述第一四氯化碳出口管6上設(shè)有流量控制閥25。

本實用新型的有益效果在于：采用爐內(nèi)液態(tài)精煉劑吹掃的方法，利用液態(tài)精煉劑易揮發(fā)的特性，混合氬氣，通過混合氣體的吹掃，讓精煉劑與鋁液充分接觸生成反映，從而到達(dá)精煉效果。

附圖說明

圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實用新型的具體實施方式：

如圖1所示，一種定量液態(tài)精煉劑供給裝置，包括四氯化碳混合罐2、氬氣氣源入口管21，四氯化碳混合罐2上設(shè)有四氯化碳加入口1、第一四氯化碳出口管6和第二四氯化碳出口管7；第一四氯化碳出口管6與氣源入口管21的一端相連接，第一四氯化碳出口管6上設(shè)有第一流量計24；氬氣氣源入口管21上設(shè)有第一電磁閥22和調(diào)壓閥23；第一四氯化碳出口管6上設(shè)有單向閥26；第二四氯化碳出口管7上設(shè)有第二電磁閥3和第二流量計4；第二四氯化碳出口管7和第一四氯化碳出口管6的出口端相接形成混合氣體出口5。

本實用新型第一四氯化碳出口管6上設(shè)有流量控制閥25。

本實用新型四氯化碳混合罐2采用密閉的不銹鋼罐體，減少液態(tài)精煉劑的揮發(fā)；采用氬氣高壓輸送，同時控制流量，使帶回精煉劑均勻穩(wěn)定；采用精煉管深入鋁液中，精煉管重量輕，便于移動，可保證爐內(nèi)精煉每個位置都被精煉劑吹掃到；相較于粉狀精煉劑，液態(tài)精煉劑接觸面更多，減少了反應(yīng)時間，減少了精煉時間。

本實用新型四氯化碳混合罐2是壓力容器，在開啟總氣源前，須先打開第二流量計4，保證通入轉(zhuǎn)子的管路是暢通開啟的；通過調(diào)壓閥23調(diào)節(jié)氣體壓力(0.25～0.3MPa)；通過四氯化碳加入口1上的節(jié)流閥調(diào)節(jié)進(jìn)入四氯化碳罐的氣體流量；通過第一流量計24來調(diào)節(jié)主路氣體流量；通過第二流量計4來調(diào)節(jié)混合氣體流量；流量大小按現(xiàn)場實際工藝確定調(diào)整。