本實(shí)用新型涉及化工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)及復(fù)合肥裝置。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，農(nóng)業(yè)科技的推廣也不斷深入，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)對(duì)化學(xué)肥料的要求不僅僅數(shù)量要足，而且適用性要好，為了滿足用戶的需求并獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，一般對(duì)基礎(chǔ)肥料如磷銨、尿素、氯化鉀等進(jìn)行二次加工制成復(fù)合肥料，復(fù)合肥料是近代化肥發(fā)展的必然趨勢(shì)，由于復(fù)合肥料具有養(yǎng)分綜合、便于科學(xué)施肥、省工省時(shí)、肥效顯著等優(yōu)點(diǎn)，復(fù)合肥料尤其是高濃度復(fù)合肥在我國(guó)也已逐漸被廣大農(nóng)民所能接受，復(fù)合肥得到了高速的發(fā)展。

我國(guó)生產(chǎn)復(fù)合肥的傳統(tǒng)方法主要采用團(tuán)粒法生產(chǎn)工藝，將所需要的尿素、氯化銨、氯化鉀等固體原料進(jìn)行破碎、計(jì)量后制成一定細(xì)度的基礎(chǔ)肥料，借助鹽類自身的溶解產(chǎn)生的液相和水或水蒸氣把粉粒表面潤(rùn)濕，在適宜的液相存在條件下，通過(guò)機(jī)械攪動(dòng)促使粒子不斷運(yùn)動(dòng)，物料間相互碰撞、擠壓、滾動(dòng)使其緊密而成型，團(tuán)聚粘附成粒，這種工藝對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，但部分顆粒在造粒工程中不能與粉料充分粘結(jié)成粒導(dǎo)致肥料成粒效果差、成粒率低、能耗大，由于尿素具有較大的溶解度和較低的熔點(diǎn)，已有很多企業(yè)采用料漿法來(lái)生產(chǎn)復(fù)合肥，即基礎(chǔ)肥料以料漿的形式送入造粒機(jī)，料漿作為液相與其他粉粒原料和返料在造粒機(jī)內(nèi)涂布或粘結(jié)成粒，由于采用低含水量的尿素濃縮液，在造粒過(guò)程中又能釋放結(jié)晶熱，提高造粒溫度，降低產(chǎn)品水分，提高干燥負(fù)荷，使產(chǎn)品外觀圓潤(rùn)，顆粒強(qiáng)度大，因此，對(duì)傳統(tǒng)的團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥的廠商轉(zhuǎn)換生產(chǎn)模式而采用料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥能夠帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而相對(duì)于傳統(tǒng)廠商，轉(zhuǎn)用料漿法的關(guān)鍵在于料漿的給料，因此如何實(shí)現(xiàn)給料成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)及復(fù)合肥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)廠商由團(tuán)粒法轉(zhuǎn)換為料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時(shí)無(wú)法實(shí)現(xiàn)給料的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)包括用于為生產(chǎn)復(fù)合肥提供原料的第一儲(chǔ)料槽、用于為生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥提供原料的第二儲(chǔ)料槽、與所述第一儲(chǔ)料槽和所述第二儲(chǔ)料槽相連的并為所述第一儲(chǔ)料槽和所述第二儲(chǔ)料槽提供原料供給動(dòng)力的第一增壓泵組以及與所述第一增壓泵組相連的為所述第一增壓泵組提供尿素濃縮液原料的尿液儲(chǔ)槽；

所述第一增壓泵組啟動(dòng)后，尿素濃縮液由所述尿液儲(chǔ)槽經(jīng)所述第一增壓泵組流入所述第一儲(chǔ)料槽和/或所述第二儲(chǔ)料槽。

進(jìn)一步的，還包括用于使復(fù)合肥料成粒的第一造粒機(jī)、用于使常規(guī)水溶性復(fù)合肥料成粒的第二造粒機(jī)、與所述第一造粒機(jī)和所述第一儲(chǔ)料槽相連的用于為所述第一造粒機(jī)提供原料供給動(dòng)力的第二增壓泵組以及與所述第二造粒機(jī)和所述第二儲(chǔ)料槽相連的用于為所述第二造粒機(jī)提供原料供給動(dòng)力的第三增壓泵組。

進(jìn)一步的，所述第一增壓泵組包括兩臺(tái)第一增壓泵，兩臺(tái)所述第一增壓泵并聯(lián)；

所述第二增壓泵組包括兩臺(tái)第二增壓泵，兩臺(tái)所述第二增壓泵并聯(lián)；

所述第三增壓泵組包括兩臺(tái)第三增壓泵，兩臺(tái)所述第三增壓泵并聯(lián)。

進(jìn)一步的，所述尿液儲(chǔ)槽與所述第一儲(chǔ)料槽和所述第二儲(chǔ)料槽、所述第一儲(chǔ)料槽與所述第一造粒機(jī)、所述第二儲(chǔ)料槽與所述第二造粒機(jī)之間均通過(guò)管道相連，所述管道的周壁套設(shè)有用于使所述管道保溫的蒸汽伴熱管。

進(jìn)一步的，所述第一增壓泵組的出口處、所述第二增壓泵組的出口處、所述第三增壓泵組的出口處、所述第一造粒機(jī)的入口處以及所述第二造粒機(jī)的入口處均設(shè)有蒸汽吹掃口。

進(jìn)一步的，所述第一儲(chǔ)料槽和所述第二儲(chǔ)料槽的周壁均圍設(shè)有保溫蒸汽盤(pán)管。

進(jìn)一步的，所述第一儲(chǔ)料槽、所述第二儲(chǔ)料槽以及所述管道在靠近所述第一儲(chǔ)料槽和所述第二儲(chǔ)料槽處均連接有冷凝液收集管。

進(jìn)一步的，所述第一儲(chǔ)料槽和所述第二儲(chǔ)料槽上均設(shè)有液位計(jì)，所述第一儲(chǔ)料槽、所述第二儲(chǔ)料槽以及所述第一儲(chǔ)料槽和所述第二儲(chǔ)料槽的入口處均設(shè)有溫度計(jì)。

進(jìn)一步的，所述第一造粒機(jī)和所述第二造粒機(jī)的入口處均設(shè)有流量計(jì)和自調(diào)閥。

本實(shí)用新型提供的復(fù)合肥裝置包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)。

本實(shí)用新型提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)利用第一儲(chǔ)料槽為生產(chǎn)復(fù)合肥提供原料，利用第二儲(chǔ)料槽為生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥提供原料，原料可為傳統(tǒng)團(tuán)粒法生產(chǎn)時(shí)的普通固體尿素顆粒原料，也可為尿素濃縮液以進(jìn)行料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥，從而使得復(fù)合肥的生產(chǎn)方式多樣，生產(chǎn)的復(fù)合肥種類多樣，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)需求，在采用料漿法生產(chǎn)時(shí)，第一儲(chǔ)料槽和第二儲(chǔ)料槽均與第一增壓泵組相連，通過(guò)第一增壓泵組為第一儲(chǔ)料槽和第二儲(chǔ)料槽提供原料供給動(dòng)力，第一增壓泵組與尿液儲(chǔ)槽相連以為第一儲(chǔ)料槽和第二儲(chǔ)料槽提供尿素濃縮液原料，保證復(fù)合肥裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行，在第一增壓泵組啟動(dòng)后，尿素濃縮液由尿液儲(chǔ)槽經(jīng)第一增壓泵組的抽送流入第一儲(chǔ)料槽和/或第二儲(chǔ)料槽，以滿足不同的復(fù)合肥料的生產(chǎn)需求，避免不同的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置之間產(chǎn)生影響，由于采用尿液儲(chǔ)槽連接第一增壓泵組為第一儲(chǔ)料槽和第二儲(chǔ)料槽提供原料，使得傳統(tǒng)廠商由團(tuán)粒法轉(zhuǎn)換為料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)料漿給料的問(wèn)題，同時(shí)由于采用料漿避免了固體尿素制復(fù)合肥時(shí)尿素的破碎、固體物料計(jì)量、運(yùn)輸、人工添料等操作，簡(jiǎn)化了操作流程，減小了勞務(wù)費(fèi)用，降低了成本，對(duì)于傳統(tǒng)尿素廠商省去了尿素濃縮液的噴淋造粒、包裝及運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，直接利用尿素濃縮液生產(chǎn)復(fù)合肥，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，且由于采用低含水量的尿素濃縮液，在造粒過(guò)程中又能釋放結(jié)晶熱，提高造粒溫度，降低產(chǎn)品水分，提高干燥負(fù)荷，使產(chǎn)品外觀圓潤(rùn)，顆粒強(qiáng)度大，能夠提高復(fù)合肥的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：100-第一儲(chǔ)料槽；200-第二儲(chǔ)料槽；300-第一增壓泵組；400-尿液儲(chǔ)槽；500-第一造粒機(jī)；600-第二造粒機(jī)；700-第二增壓泵組；800-第三增壓泵組。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面結(jié)合附圖對(duì)實(shí)施例1及實(shí)施例2進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)的第四種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)，包括用于為生產(chǎn)復(fù)合肥提供原料的第一儲(chǔ)料槽100、用于為生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥提供原料的第二儲(chǔ)料槽200、與第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200相連的并為第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200提供原料供給動(dòng)力的第一增壓泵組300以及與第一增壓泵組300相連的為第一增壓泵組300提供尿素濃縮液原料的尿液儲(chǔ)槽400，具體而言：

第一增壓泵組300啟動(dòng)后，尿素濃縮液由尿液儲(chǔ)槽400經(jīng)第一增壓泵組300流入第一儲(chǔ)料槽100和/或第二儲(chǔ)料槽200，通過(guò)利用第一儲(chǔ)料槽100為生產(chǎn)復(fù)合肥提供原料，利用第二儲(chǔ)料槽200為生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥提供原料，原料可為傳統(tǒng)團(tuán)粒法生產(chǎn)時(shí)的普通固體尿素顆粒原料，也可為尿素濃縮液以進(jìn)行料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥，從而使得復(fù)合肥的生產(chǎn)方式多樣，在第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200中存儲(chǔ)固體尿素顆粒原料時(shí)，即可以采用團(tuán)粒法生產(chǎn)復(fù)合肥料，在在第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200中存儲(chǔ)尿素濃縮液原料時(shí)，即可以采用料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥料，通過(guò)設(shè)置第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200，可將第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200分別連接不同的復(fù)合肥料產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，從而使生產(chǎn)的復(fù)合肥種類多樣，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)需求，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，在采用料漿法生產(chǎn)時(shí)，第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200均與第一增壓泵組300相連，通過(guò)第一增壓泵組300為第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200提供原料供給動(dòng)力，第一增壓泵組300與尿液儲(chǔ)槽400相連以為第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200提供尿素濃縮液原料，保證復(fù)合肥裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行，避免不同的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置之間產(chǎn)生影響，在第一增壓泵組300啟動(dòng)后，尿素濃縮液由尿液儲(chǔ)槽400經(jīng)第一增壓泵組300的抽送流入第一儲(chǔ)料槽100和/或第二儲(chǔ)料槽200，以滿足不同的復(fù)合肥料的生產(chǎn)需求，如在需要同時(shí)生產(chǎn)復(fù)合肥和常規(guī)水溶性復(fù)合肥兩種肥料時(shí)，尿素濃縮液由尿液儲(chǔ)槽400經(jīng)第一增壓泵組300的抽送分別流入第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200，在需要單獨(dú)生產(chǎn)復(fù)合肥或常規(guī)水溶性復(fù)合肥時(shí)，尿素濃縮液由尿液儲(chǔ)槽400經(jīng)第一增壓泵組300的抽送分別流入第一儲(chǔ)料槽100或第二儲(chǔ)料槽200，從而保證復(fù)合肥裝置的正常穩(wěn)定運(yùn)行。由于采用尿液儲(chǔ)槽400連接第一增壓泵組300為第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200提供原料，使得傳統(tǒng)廠商由團(tuán)粒法轉(zhuǎn)換為料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)料漿給料的問(wèn)題，同時(shí)因?yàn)椴捎媚蛞毫蠞{避免了固體尿素制復(fù)合肥時(shí)尿素的破碎、固體物料計(jì)量、運(yùn)輸、人工添料等操作，簡(jiǎn)化了操作流程，減小了勞務(wù)費(fèi)用，降低了成本，且由于不需人工添料，能夠增強(qiáng)復(fù)合肥生產(chǎn)的自動(dòng)化和高效化，提高復(fù)合肥裝置的生產(chǎn)水平，對(duì)于傳統(tǒng)尿素廠商也省去了尿素濃縮液的噴淋造粒、包裝及運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，直接利用尿素濃縮液生產(chǎn)復(fù)合肥，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，由于采用低含水量的尿素濃縮液，在造粒過(guò)程中又能釋放結(jié)晶熱，提高造粒溫度，降低產(chǎn)品水分，提高干燥負(fù)荷，使產(chǎn)品外觀圓潤(rùn)，顆粒強(qiáng)度大，能夠提高復(fù)合肥的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖2所示，復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)還可包括用于使復(fù)合肥料成粒的第一造粒機(jī)500、用于使常規(guī)水溶性復(fù)合肥料成粒的第二造粒機(jī)600、與第一造粒機(jī)500和第一儲(chǔ)料槽100相連的用于為第一造粒機(jī)500提供原料供給動(dòng)力的第二增壓泵組700以及與第二造粒機(jī)600和第二儲(chǔ)料槽200相連的用于為第二造粒機(jī)600提供原料供給動(dòng)力的第三增壓泵組800，通過(guò)第一造粒機(jī)500來(lái)生產(chǎn)復(fù)合肥，通過(guò)第二造粒機(jī)600來(lái)生產(chǎn)常規(guī)水溶性復(fù)合肥，從而使復(fù)合肥料的生產(chǎn)方式多樣，生產(chǎn)的復(fù)合肥種類多樣，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)需求，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，通過(guò)將第一儲(chǔ)料槽100與第二增壓泵組700和第一造粒機(jī)500相連，將第二儲(chǔ)料槽200與第三增壓泵組800和第二造粒機(jī)600相連，保證了復(fù)合肥生產(chǎn)作業(yè)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，避免不同的復(fù)合肥料生產(chǎn)裝置之間產(chǎn)生影響，同時(shí)將第一儲(chǔ)料槽100與第二儲(chǔ)料槽200分別與第一增壓泵組300相連，利用第一增壓泵組300分別為第一儲(chǔ)料槽100與第二儲(chǔ)料槽200提供原料供給動(dòng)力，使第一增壓泵組300得到了充分的利用，相比現(xiàn)有技術(shù)中分別采用單獨(dú)的增壓泵組為不同的復(fù)合肥生產(chǎn)裝置提供原料供給動(dòng)力，極大地減少了增壓泵組的用電成本和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了復(fù)合肥生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，第一增壓泵組300包括兩臺(tái)第一增壓泵，兩臺(tái)第一增壓泵并聯(lián)，第二增壓泵組700包括兩臺(tái)第二增壓泵，兩臺(tái)第二增壓泵并聯(lián)，第三增壓泵組800包括兩臺(tái)第三增壓泵，兩臺(tái)第三增壓泵并聯(lián)。第一增壓泵組300、第二增壓泵組700和第三增壓泵組800分別接入復(fù)合肥作業(yè)的控制裝置，由控制裝置控制第一增壓泵組300、第二增壓泵組700和第三增壓泵組800的開(kāi)啟和關(guān)閉，兩臺(tái)第一增壓泵、兩臺(tái)第二增壓泵和兩臺(tái)第三增壓泵中的增壓泵分別一開(kāi)一備，在復(fù)合肥作業(yè)需要進(jìn)行時(shí)，每組增壓泵組中的其中一臺(tái)增壓泵正常開(kāi)啟，而當(dāng)該增壓泵出現(xiàn)故障無(wú)法運(yùn)行，或者，該增壓泵出口流量較低時(shí)，由控制裝置控制該組增壓泵組中的另一臺(tái)增壓泵自動(dòng)啟動(dòng)，以保證復(fù)合肥作業(yè)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，提高復(fù)合肥作業(yè)的穩(wěn)定系數(shù)。

本實(shí)施例的可選方案中，如圖4所示，尿液儲(chǔ)槽400與第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200、第一儲(chǔ)料槽100與第一造粒機(jī)500、第二儲(chǔ)料槽200與第二造粒機(jī)600之間均通過(guò)管道相連，為避免管道溫度過(guò)低、保溫不充分導(dǎo)致管道堵塞，在管道的周壁套設(shè)有用于使管道保溫的蒸汽伴熱管，蒸汽伴熱管上設(shè)有蒸汽入口，以為蒸汽伴熱管提供熱蒸汽，熱蒸汽在管道外壁循環(huán)以使管道防凍和保溫，保證復(fù)合肥作業(yè)的正常進(jìn)行。尿素濃縮液由尿液儲(chǔ)槽400流入管道，為便于輸送尿素濃縮液后的管道吹掃，防止管道堵塞，在管道在靠近第一增壓泵組300的出口處、管道在靠近第二增壓泵組700的出口處、管道在靠近第三增壓泵組800的出口處、管道在靠近第一造粒機(jī)500的入口處以及管道在靠近第二造粒機(jī)600的入口處均設(shè)有蒸汽吹掃口，以保證復(fù)合肥作業(yè)的正常穩(wěn)定運(yùn)行。第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200用于存儲(chǔ)原料，為避免溫度過(guò)低對(duì)復(fù)合肥的正常生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生影響，在第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200的周壁均圍設(shè)有保溫蒸汽盤(pán)管，以保證第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200內(nèi)的原料具有合適的溫度，且第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200的頂部應(yīng)密封，并安裝廢氣排放管道，廢氣排放管道連接尾洗系統(tǒng)，以便減少對(duì)環(huán)境的污染，在外界溫度較低時(shí)，容易產(chǎn)生冷凝液，因此，在第一儲(chǔ)料槽100、第二儲(chǔ)料槽200以及管道在靠近第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200處均連接有冷凝液收集管。為全面地監(jiān)測(cè)第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200中原料的溫度及存儲(chǔ)量變化，在第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200上均設(shè)有液位計(jì)，第一儲(chǔ)料槽100、第二儲(chǔ)料槽200以及管道在靠近第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200的入口處均設(shè)有溫度計(jì)，且管道在靠近第一造粒機(jī)500和第二造粒機(jī)600的入口處均設(shè)有流量計(jì)和自調(diào)閥，通過(guò)自調(diào)閥來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入造粒機(jī)的原料流量以合理控制復(fù)合肥的生產(chǎn)，不需人工添料，減少了勞務(wù)成本，增強(qiáng)了復(fù)合肥生產(chǎn)的自動(dòng)化和高效化，提高了復(fù)合肥裝置的生產(chǎn)水平。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供了一種復(fù)合肥裝置，包括實(shí)施例1中的復(fù)合肥尿液供給系統(tǒng)。通過(guò)采用尿液儲(chǔ)槽400連接第一增壓泵組300為第一儲(chǔ)料槽100和第二儲(chǔ)料槽200提供原料，使得傳統(tǒng)廠商由團(tuán)粒法轉(zhuǎn)換為料漿法生產(chǎn)復(fù)合肥時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)料漿給料的問(wèn)題，同時(shí)由于采用料漿避免了固體尿素制復(fù)合肥時(shí)尿素的破碎、固體物料計(jì)量、運(yùn)輸、人工添料等操作，簡(jiǎn)化了操作流程，減小了勞務(wù)費(fèi)用，降低了成本，對(duì)于傳統(tǒng)尿素廠商省去了尿素濃縮液的噴淋造粒、包裝及運(yùn)輸?shù)荣M(fèi)用，直接利用尿素濃縮液生產(chǎn)復(fù)合肥，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益，且由于采用低含水量的尿素濃縮液，在造粒過(guò)程中又能釋放結(jié)晶熱，提高造粒溫度，降低產(chǎn)品水分，提高干燥負(fù)荷，使產(chǎn)品外觀圓潤(rùn)，顆粒強(qiáng)度大，能夠提高復(fù)合肥的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。