本實用新型涉及供料機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種交替供給的供料裝置。

背景技術(shù)：

供料機又稱加料機，是指在生產(chǎn)流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去的機器。統(tǒng)計表明，在工件的加工、裝配過程中，工件的供給、上料、下料及搬運等工序所需費用約占全部費用的1/3以上，所費工時約占全部工時的2/3以上，而且絕大多數(shù)的事故都發(fā)生在這些工序中。尤其是在成批大量生產(chǎn)的場合，當(dāng)要求生產(chǎn)率很高且機動工時很短時，上下料是一項重復(fù)而且繁重的作業(yè)。所以，為了提高生產(chǎn)效率、減輕作業(yè)者的勞動強度、保證安全生產(chǎn)，實現(xiàn)上下料自動化是很有意義的。工件供料器按照運動特征可分為：振動式、回轉(zhuǎn)式、擺動式、直線往復(fù)運動式等。在自動化生產(chǎn)中，常常需要實現(xiàn)將兩種工件按順序交替送入合路料道，目前這樣的操作一般都是通過人工完成的，勞動強度大，而且一般的供料裝置無法完成兩種工件的交替供給。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種交替供給的供料裝置，實現(xiàn)兩種工件的交替供給，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種交替供給的供料裝置，它包括機架、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一隔料輪、第二隔料輪、第一支路料道、第二支路料道、合路料道、第一齒輪、第二齒輪、第一帶輪、第二帶輪、驅(qū)動皮帶、驅(qū)動電機、工件A、工件B，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸都可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架上，并且第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相互平行，所述第一隔料輪同軸心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二隔料輪同軸心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第一隔料輪和第二隔料輪的安裝方向相反，所述第一隔料輪和第二隔料輪上都等間距設(shè)置有四個隔料槽，所述第一支路料道傾斜設(shè)置在第一隔料輪的一側(cè)，所述第二支路料道傾斜設(shè)置在第二隔料輪的一側(cè)，所述工件A放置在第一支路料道內(nèi)，所述工件B放置在第二支路料道內(nèi)，所述合路料道傾斜設(shè)置于第一隔料輪和第二隔料輪的下方，所述第一齒輪同軸心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二齒輪同軸心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第二帶輪也同軸心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第一帶輪和第二帶輪通過驅(qū)動皮帶連接，所述第一帶輪和驅(qū)動電機同軸連接。

進(jìn)一步地，所述合路料道的兩側(cè)設(shè)置有擋板。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動電機為步進(jìn)電機。

進(jìn)一步地，所述第一齒輪和第二齒輪均為斜齒輪。

本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：驅(qū)動電機通過第一帶輪、驅(qū)動皮帶和第二帶輪帶動第一轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪和第二齒輪帶動第二轉(zhuǎn)軸反向同步轉(zhuǎn)動，第一隔料輪和第二隔料輪分別對來自第一支路料道和第二支路料道的工件A和工件B進(jìn)行隔離，使工件A和工件B在合路料道中交替排列，實現(xiàn)交替供料。合路料道的兩側(cè)設(shè)置有擋板，有效防止工件A和工件B從合路料道掉出。第一齒輪和第二齒輪均為斜齒輪，傳動效果好，噪音小，平穩(wěn)可靠，使用壽命長。驅(qū)動電機為步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。本實用新型實現(xiàn)兩種工件的交替供給，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖中：1.機架，2.第一轉(zhuǎn)軸，3.第二轉(zhuǎn)軸，4.第一隔料輪，5.第二隔料輪，6.第一支路料道，7.第二支路料道，8.合路料道，9.第一齒輪，10.第二齒輪，11.第一帶輪，12.第二帶輪，13.驅(qū)動皮帶，14.驅(qū)動電機，15.工件A，16.工件B，17.隔料槽，18.擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

如圖1和圖2所示，一種交替供給的供料裝置，它包括機架1、第一轉(zhuǎn)軸2、第二轉(zhuǎn)軸3、第一隔料輪4、第二隔料輪5、第一支路料道6、第二支路料道7、合路料道8、第一齒輪9、第二齒輪10、第一帶輪11、第二帶輪12、驅(qū)動皮帶13、驅(qū)動電機14、工件A15、工件B16，所述第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3都可轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上，并且第一轉(zhuǎn)軸2和第二轉(zhuǎn)軸3相互平行，所述第一隔料輪4同軸心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸2上，所述第二隔料輪5同軸心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸3上，所述第一隔料輪4和第二隔料輪5的安裝方向相反，所述第一隔料輪4和第二隔料輪5上都等間距設(shè)置有四個隔料槽17，所述第一支路料道6傾斜設(shè)置在第一隔料輪4的一側(cè)，所述第二支路料道7傾斜設(shè)置在第二隔料輪5的一側(cè)，所述工件A15放置在第一支路料道6內(nèi)，所述工件B16放置在第二支路料道7內(nèi)，所述合路料道8傾斜設(shè)置于第一隔料輪4和第二隔料輪5的下方，所述合路料道8的兩側(cè)設(shè)置有擋板18，有效防止工件A15和工件B16從合路料道8掉出。所述第一齒輪9同軸心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸2上，所述第二齒輪10同軸心設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸3上，所述第一齒輪9和第二齒輪10相互嚙合，所述第一齒輪9和第二齒輪10均為斜齒輪，傳動效果好，噪音小，平穩(wěn)可靠，使用壽命長。所述第二帶輪12也同軸心設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸2上，所述第一帶輪11和第二帶輪12通過驅(qū)動皮帶13連接，所述第一帶輪11和驅(qū)動電機14同軸連接，所述驅(qū)動電機14為步進(jìn)電機，步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)，而不受負(fù)載變化的影響，可靠性好。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型一種交替供給的供料裝置使用時，驅(qū)動電機14通過第一帶輪11、驅(qū)動皮帶13和第二帶輪12帶動第一轉(zhuǎn)軸2平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，通過第一齒輪9和第二齒輪10帶動第二轉(zhuǎn)軸3反向同步轉(zhuǎn)動，第一隔料輪4和第二隔料輪5分別對來自第一支路料道6和第二支路料道7的工件A15和工件B16進(jìn)行隔離，使工件A15和工件B16在合路料道8中交替排列，實現(xiàn)交替供料。本實用新型實現(xiàn)兩種工件的交替供給，結(jié)構(gòu)合理，供料穩(wěn)定性好。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。