本實用新型屬于有色輕金屬連鑄領(lǐng)域，具體涉及一種有色輕金屬板錠連續(xù)鑄造裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)外采用半連續(xù)或模鑄的方法鑄造有色輕金屬板錠，半連鑄技術(shù)相對模鑄而言,盡管效率有所提高，但半連鑄不能連續(xù)生產(chǎn)，是將輕金屬熔液注入封閉的鑄錠模中，鑄錠模高度一般在110～250mm間，輕金屬熔液在鑄錠模內(nèi)凝固形成比較厚的坯殼后，依靠鑄錠模下方封堵的引錠托盤托著輕金屬鑄坯緩慢下移，下移速度一般在0.15m/min以下，在下移到一定長度后，停止向鑄模內(nèi)注入熔液，并移開鑄模，待已成形的鑄坯冷卻到設(shè)定溫度后，托盤將鑄坯緩慢升到上方，利用行車吊走鑄坯。因鑄造過程是間斷進行，所以叫半連鑄技術(shù)。在半連鑄過程中，因輕金屬金屬澆鑄過程中，對空氣中含有的氧、水蒸氣等氣體隔離要求比較高。鑄模高度小，輕金屬熔液在鑄模內(nèi)冷卻速度受到限制，制約著鑄造速度的提高，進而影響輕金屬鑄坯效率的提高。目前國內(nèi)外采用半連續(xù)或模鑄的方法鑄造有色輕金屬板錠,半連鑄技術(shù)相對模鑄而言,盡管效率有所提高,但半連鑄不能連續(xù)生產(chǎn),是將輕金屬熔液注入封閉的鑄錠模中,鑄錠模高度一般在110～250mm間,輕金屬熔液在鑄錠模內(nèi)凝固形成比較厚的坯殼后,依靠鑄錠模下方封堵的引錠托盤托著輕金屬鑄坯緩慢下移,下移速度一般在0.15m/min以下,在下移到一定長度后,停止向鑄模內(nèi)注入熔液,并移開鑄模,待已成形的鑄坯冷卻到設(shè)定溫度后,托盤將鑄坯緩慢升到上方,利用行車吊走鑄坯。因鑄造過程是間斷進行，所以叫半連鑄技術(shù)。在半連鑄過程中，因輕金屬金屬澆鑄過程中，對空氣中含有的氧、水蒸氣等氣體隔離要求比較高。鑄模高度小，輕金屬熔液在鑄模內(nèi)冷卻速度受到限制，制約著鑄造速度的提高，進而影響輕金屬鑄坯效率的提高。

采取什么樣的工藝，提升輕金屬板錠的生產(chǎn)效率，是業(yè)內(nèi)人士研究的主要方向之一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足，本實用新型的目的在于提供一種有效提升輕金屬板錠生產(chǎn)效率的有色輕金屬板錠連續(xù)鑄造裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種有色輕金屬板錠連續(xù)鑄造裝置，包括：用于提供輕金屬熔液的輕金屬熔煉與熔體供給系統(tǒng)和與其相連接的輕金屬鑄造系統(tǒng)；所述輕金屬鑄造系統(tǒng)包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器的出料口處設(shè)置有鑄坯拉送夾持機，所述鑄坯拉送夾持機的一側(cè)設(shè)置有鑄坯切斷裝置；所述鑄坯拉送夾持機下方設(shè)置有鑄坯傾翻與輸送機；所述鑄坯傾翻與輸送機的一側(cè)設(shè)置有鑄坯提升與輸送機組，所述鑄坯提升與輸送機組后方設(shè)置有鑄坯移動輥道。

進一步的，所述輕金屬熔煉與熔體供給系統(tǒng)，包括：輕金屬熔化爐，所述輕金屬熔化爐通過輕金屬液輸送管與保溫爐連通；所述保溫爐通過管路與結(jié)晶器的進料口連接。

進一步的，所述保溫爐與結(jié)晶器之間的管路上設(shè)置有用于控制管路液位的液位監(jiān)測與控制裝置。

進一步的，所述結(jié)晶器底部設(shè)置有結(jié)晶器振動裝置。

進一步的，所述結(jié)晶器的進料口處還設(shè)置有結(jié)晶器液面檢測裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的裝置具有以下有益的技術(shù)效果：通過在結(jié)晶器的出料口設(shè)置鑄坯夾持機，能夠?qū)⒁V送入結(jié)晶器，在拉坯時也可實現(xiàn)鑄坯連續(xù)拉出結(jié)晶器，操作便捷。并通過設(shè)置一側(cè)的鑄坯切斷裝置將鑄坯與連續(xù)鑄坯分離，再通過設(shè)置在后方的鑄坯傾翻與輸送機、鑄坯提升與輸送機組和鑄坯移動輥道實現(xiàn)對鑄坯的運輸，從而協(xié)助連續(xù)鑄造功能的實現(xiàn)。裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷，各部分在完成其工作流程后即回復(fù)到初始位置，進行下一次的操作，從而實現(xiàn)連續(xù)鑄造，能夠有效提高板錠連續(xù)鑄造的工作效率。

進一步的，通過設(shè)置液位監(jiān)測與控制裝置，能夠在保溫爐與結(jié)晶器之間的管路上對熔液狀態(tài)進行實時監(jiān)控，保證工作安全。

進一步的，通過在結(jié)晶器底部設(shè)置結(jié)晶器振動裝置，有助提高鑄坯表面與結(jié)晶器內(nèi)壁間的脫模效果，減少它們之間的摩擦力。

進一步的，通過設(shè)置結(jié)晶器液面檢測裝置，能夠保證結(jié)晶器內(nèi)液面保持的安全范圍內(nèi)，熔液不會溢出，保證工作安全。

附圖說明

圖1為本實用新型有色輕金屬板錠連續(xù)鑄造裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為輕金屬熔化爐；2為輕金屬液輸送管；3為保溫爐；4為液位監(jiān)測與控制裝置；5為結(jié)晶器液面檢測裝置；6為結(jié)晶器；7為結(jié)晶器振動裝置；8為鑄坯拉送夾持機；9為鑄坯切斷裝置；10為鑄坯傾翻與輸送機；11為鑄坯提升與輸送機組；12為鑄坯移動輥道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細(xì)描述。

參見圖1，本實用新型提供的有色輕金屬板錠連續(xù)鑄造裝置，包括：用于提供輕金屬熔液的輕金屬熔煉與熔體供給系統(tǒng)和與其相連接的輕金屬鑄造系統(tǒng)。輕金屬熔煉與熔體供給系統(tǒng)，包括：輕金屬熔化爐1，所述輕金屬熔化爐1通過輕金屬液輸送管2與保溫爐3連通。

輕金屬鑄造系統(tǒng)包括結(jié)晶器6、鑄坯拉送夾持機8、鑄坯切斷裝置9、鑄坯傾翻與輸送機10和鑄坯移動輥道12；保溫爐3通過管路與結(jié)晶器6的進料口連接，且保溫爐3與結(jié)晶器6之間的管路上設(shè)置有用于控制管路液位的液位監(jiān)測與控制裝置4。

在結(jié)晶器6的出料口處設(shè)置有鑄坯拉送夾持機8，所述鑄坯拉送夾持機8的一側(cè)設(shè)置有鑄坯切斷裝置9；所述鑄坯拉送夾持機8下方設(shè)置有鑄坯傾翻與輸送機10；所述鑄坯傾翻與輸送機10的一側(cè)設(shè)置有鑄坯提升與輸送機組11，所述鑄坯提升與輸送機組11后方設(shè)置有鑄坯移動輥道12。在結(jié)晶器6底部設(shè)置有結(jié)晶器振動裝置7。

工作原理：輕金屬熔化爐1將金屬熔化后通過管路送入保溫爐3中，將保溫爐3中的輕金屬熔液注入結(jié)晶器6內(nèi)，利用引錠桿進行拉坯操作。向結(jié)晶器6內(nèi)注入輕金屬熔液時，通過結(jié)晶器液面檢測裝置5監(jiān)測結(jié)晶器6內(nèi)輕金屬熔液的液面高度。當(dāng)輕金屬熔液液面達到規(guī)定高度時利用鑄坯拉送夾持機7下拉引錠桿，開始拉坯。拉坯操作時結(jié)晶器振動裝置7工作。當(dāng)鑄坯到達鑄坯起始切割位時，通過設(shè)置在鑄坯拉送夾持機7一側(cè)的鑄坯切斷裝置9，在切割位切斷鑄坯，形成輕金屬坯。引錠桿與輕金屬坯向下移動至處于豎直輸送位置的鑄坯傾翻與輸送機10。鑄坯傾翻與輸送機10逆時針傾轉(zhuǎn)到水平輸送位置，輸送引錠桿至鑄坯提升與輸送機組11的輥道上。鑄坯提升與輸送機組11提升引錠桿到上位，并送將引錠桿輸送至鑄坯移送輥道12，進行引錠桿收集。鑄坯切斷裝置9、鑄坯傾翻與輸送機10、鑄坯提升與輸送機組11和鑄坯移送輥道12回復(fù)至初始位置。重復(fù)以上步驟實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

停止?jié)沧r，先終止向結(jié)晶器6注入輕金屬熔液，當(dāng)鑄坯尾端面離開結(jié)晶器6后停止結(jié)晶器振動裝置7；當(dāng)最后一根鑄坯升降至鑄坯下線位置時，連鑄周期結(jié)束。

所述結(jié)晶器6的進料口處設(shè)置有結(jié)晶器液面檢測裝置5，所述步驟2向結(jié)晶器6內(nèi)注入輕金屬熔液時，通過結(jié)晶器液面檢測裝置5監(jiān)測結(jié)晶器6內(nèi)輕金屬熔液的液面高度。

本實用新型在結(jié)晶器6底部設(shè)置有結(jié)晶器振動裝置，有助提高鑄坯表面與結(jié)晶器6內(nèi)壁間的脫模效果，減少它們之間的摩擦力。在結(jié)晶器6的出料口設(shè)置鑄坯拉松夾持機8，采用鑄坯拉送夾持機8，使引錠能夠送入結(jié)晶器6，也可實現(xiàn)鑄坯連續(xù)拉出結(jié)晶器6，協(xié)助連續(xù)鑄造功能實現(xiàn)。采用鑄坯切斷裝置9，使鑄坯能夠與連續(xù)鑄坯的分離，協(xié)助連續(xù)鑄造功能實現(xiàn)。

在鑄坯的運輸階段，采用鑄坯提升與接送機組11，使鑄坯能夠提升至水平面的出坯移送位置，實現(xiàn)從傾翻與輸送機10接收鑄坯，并能輸送至后續(xù)鑄坯移送輥道12，再采用鑄坯移送輥道12，使鑄坯能夠輸送到鑄坯下線位置，為鑄坯下線提供條件，實現(xiàn)連續(xù)鑄造功能。