本實用新型涉及一種連鑄翻邊結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

連鑄結(jié)晶器是連鑄機(jī)中的關(guān)鍵設(shè)備，其結(jié)構(gòu)性能直接影響連鑄坯的生產(chǎn)質(zhì)量。目前，連鑄生產(chǎn)中廣泛使用的結(jié)晶器，銅管上端經(jīng)卡槽卡設(shè)于卡板中進(jìn)行固定，銅管上端由于結(jié)晶器澆注口頂端溫度最高，銅管上端受熱易變形, 銅管的卡槽使銅管上端的強(qiáng)度降低, 更加劇了銅管上端的變形, 從而導(dǎo)致銅管全長范圍內(nèi)的變形，嚴(yán)重影響銅管的使用壽命, 同時也影響鑄坯質(zhì)量和拉速的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的連鑄翻邊結(jié)晶器。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種連鑄翻邊結(jié)晶器，包括外殼、水套、銅管、下法蘭、零段噴淋，所述水套的上端由下往上依次設(shè)有螺接于外殼上的上法蘭、頂法蘭，所述銅管的頂端設(shè)有往外翻邊的凸緣，所述上法蘭上開設(shè)有用以銅管頂端穿過的通孔，通孔的邊緣開設(shè)有用以懸掛凸緣的凹部，所述凸緣與凹部之間設(shè)有上密封圈，所述外殼的外周中部固設(shè)有固定板，固定板上固連有結(jié)晶器進(jìn)水管、結(jié)晶器回水管、零段進(jìn)水管。

優(yōu)選的，所述水套套設(shè)于銅管的外周，所述水套與銅管之間設(shè)有環(huán)形縫隙，所述外殼與水套之間設(shè)有環(huán)形水腔，所述環(huán)形水腔由位于中上部的中間密封圈分隔成下進(jìn)水腔與上回水腔，所述結(jié)晶器進(jìn)水管通往下進(jìn)水腔，所述結(jié)晶器回水管與上回水腔相通。

優(yōu)選的，所述環(huán)形縫隙的底部與下進(jìn)水腔的腔底連通，所述環(huán)形縫隙的頂部與上回水腔的腔頂連通，所述結(jié)晶器進(jìn)水管與下進(jìn)水腔的腔頂連通，所述結(jié)晶器回水管與上回水腔的腔底連通。

優(yōu)選的，所述水套上設(shè)有用于調(diào)節(jié)環(huán)形縫隙大小的調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選的，所述下法蘭螺接于外殼的底部，所述下法蘭的下表面螺接有密封法蘭，所述下法蘭與密封法蘭穿設(shè)于銅管的底端，所述下法蘭與密封法蘭之間在與銅管的銜接端設(shè)有下密封圈。

優(yōu)選的，所述零段噴淋包括正八邊形的水環(huán)方管，所述水環(huán)方管與零段進(jìn)水管連通，所述水環(huán)方管上設(shè)有噴淋組件，所述噴淋組件包括第一噴嘴與第二噴嘴，所述第一噴嘴的數(shù)量為四個并分別連接于水環(huán)方管的左上角、右上角、左下角、右下角，所述第二噴嘴為雙噴嘴、數(shù)量為四個并分別連接于水環(huán)方管的正前側(cè)、正后側(cè)、正左側(cè)、正右側(cè)。

優(yōu)選的，所述水環(huán)方管在第二噴嘴的正下方連通有豎向矩形管，所述豎向矩形管至上往下連接有3-4排的第二噴嘴。

優(yōu)選的，所述水套的外周壁在下進(jìn)水腔中至上往下固設(shè)有若干個環(huán)形折流板，所述外殼的內(nèi)周壁在下進(jìn)水腔中至上往下固設(shè)有若干個環(huán)形折流板，外殼的環(huán)形折流板與水套的環(huán)形折流板相互交錯分布。

優(yōu)選的，所述銅管的橫截面形狀為方形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：該連鑄翻邊結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，銅管的頂端設(shè)有往外翻邊的凸緣，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)銅管經(jīng)凸緣懸掛在上法蘭的通孔上，而且強(qiáng)度高，銅管頂端不易受結(jié)晶器澆注口的高溫而變形。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例去除環(huán)形折流板的構(gòu)造示意圖。

圖2為圖1的B局部放大視圖。

圖3為銅管的構(gòu)造示意圖。

圖4為圖3的D局部放大視圖。

圖5為圖3的C向視圖。

圖6為圖1的A向視圖。

圖7為本實用新型實施例加上環(huán)形折流板的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-外殼，2-水套，3-銅管，4-下法蘭，5-零段噴淋，6-上法蘭，7-頂法蘭，8-凸緣，9-上密封圈，10-固定板，11-結(jié)晶器進(jìn)水管，12-結(jié)晶器回水管，13-零段進(jìn)水管，14-環(huán)形縫隙，15-中間密封圈，16-下進(jìn)水腔，17-上回水腔，18-調(diào)節(jié)螺栓，19-密封法蘭，20-下密封圈，21-水環(huán)方管，22-第一噴嘴，23-第二噴嘴，24-豎向矩形管，25-環(huán)形折流板。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

如圖1~7所示，一種連鑄翻邊結(jié)晶器，包括外殼1、水套2、銅管3、下法蘭4、零段噴淋5，所述水套的上端由下往上依次設(shè)有螺接于外殼上的上法蘭6、頂法蘭7，所述銅管的頂端設(shè)有往外翻邊的凸緣8，所述上法蘭上開設(shè)有用以銅管頂端穿過的通孔，通孔的邊緣開設(shè)有用以懸掛凸緣的凹部，所述凸緣與凹部之間設(shè)有上密封圈9，所述外殼的外周中部固設(shè)有固定板10，固定板上固連有結(jié)晶器進(jìn)水管11、結(jié)晶器回水管12、零段進(jìn)水管13，銅管上端帶有翻邊，銅管不易變形，銅管性能穩(wěn)定，使用壽命長，配件消耗少，維修成本低，停機(jī)維修時間減少。

在本實用新型實施例中，所述水套套設(shè)于銅管的外周，所述水套與銅管之間設(shè)有環(huán)形縫隙14，所述外殼與水套之間設(shè)有環(huán)形水腔，所述環(huán)形水腔由位于中上部的中間密封圈15分隔成下進(jìn)水腔16與上回水腔17，所述結(jié)晶器進(jìn)水管通往下進(jìn)水腔，所述結(jié)晶器回水管與上回水腔相通，結(jié)晶器冷卻水通過結(jié)晶器進(jìn)水管進(jìn)入下進(jìn)水腔，經(jīng)環(huán)形縫隙從下往上進(jìn)入環(huán)形縫隙頂部并從上回水腔的腔頂流出，通過結(jié)晶器回水管返回。

在本實用新型實施例中，所述環(huán)形縫隙的底部與下進(jìn)水腔的腔底連通，所述環(huán)形縫隙的頂部與上回水腔的腔頂連通，所述結(jié)晶器進(jìn)水管與下進(jìn)水腔的腔頂連通，所述結(jié)晶器回水管與上回水腔的腔底連通。

在本實用新型實施例中，所述水套上設(shè)有用于調(diào)節(jié)環(huán)形縫隙大小的調(diào)節(jié)螺栓18。

在本實用新型實施例中，所述下法蘭螺接于外殼的底部，所述下法蘭的下表面螺接有密封法蘭19，所述下法蘭與密封法蘭穿設(shè)于銅管的底端，所述下法蘭與密封法蘭之間在與銅管的銜接端設(shè)有下密封圈20。

在本實用新型實施例中，所述零段噴淋包括正八邊形的水環(huán)方管21，所述水環(huán)方管與零段進(jìn)水管連通，所述水環(huán)方管上設(shè)有噴淋組件，所述噴淋組件包括第一噴嘴22與第二噴嘴23，所述第一噴嘴的數(shù)量為四個并分別連接于水環(huán)方管的左上角、右上角、左下角、右下角，所述第二噴嘴為雙噴嘴、數(shù)量為四個并分別連接于水環(huán)方管的正前側(cè)、正后側(cè)、正左側(cè)、正右側(cè)，零段噴淋采用雙噴嘴噴淋加角部（左上角、右上角、左下角、右下角）噴淋，噴淋強(qiáng)度大，提高冷卻效果，有效提高現(xiàn)有連鑄機(jī)的拉坯速度、鑄坯質(zhì)量、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

在本實用新型實施例中，所述水環(huán)方管在第二噴嘴的正下方連通有豎向矩形管24，所述豎向矩形管至上往下連接有3-4排的第二噴嘴。

在本實用新型實施例中，所述水套的外周壁在下進(jìn)水腔中至上往下固設(shè)有若干個環(huán)形折流板25，所述外殼的內(nèi)周壁在下進(jìn)水腔中至上往下固設(shè)有若干個環(huán)形折流板，外殼的環(huán)形折流板與水套的環(huán)形折流板相互交錯分布，能夠改善冷卻液流體在下進(jìn)水腔中的流動狀態(tài)，延長停留時間，提高傳熱效率。

在本實用新型實施例中，所述銅管的橫截面形狀為方形。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的連鑄翻邊結(jié)晶器。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。