本實用新型涉及冶金領域。具體的，本實用新型涉及用于鉛鋅礦冶煉的設備。

背景技術：
基于鉛鋅資源多為共生礦，目前開采后一般均將其分選為鉛精礦和鋅精礦，分別送鉛冶煉廠和鋅冶煉廠分開處理。由于分選難以徹底，鉛精礦中總雜有一定數(shù)量的鋅，鋅精礦中雜有一定數(shù)量的鉛。冶煉后鉛廠產(chǎn)出鋅煙塵需送鋅廠處理，鋅廠產(chǎn)出鉛銀渣需送鉛廠處理。由此，目前的鉛鋅礦冶煉手段仍有待改進。

技術實現(xiàn)要素：
本實用新型旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種具有能夠有效對鉛鋅礦進行冶煉的手段。本實用新型是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：通過采用工頻爐對氧化鋅和氧化鉛的熔體進行還原處理時，還原產(chǎn)物鋅會變?yōu)闅鈶B(tài)，而還原產(chǎn)物鉛則會維持液態(tài)。在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種用于鉛鋅礦冶煉的設備，根據(jù)本實用新型的實施例，該設備包括：氧化熔煉爐，所述氧化熔煉爐具有鉛鋅礦入口、熔劑入口、熔煉煙氣出口和熔體出口，所述熔體含有氧化鋅和氧化鉛；工頻電熱還原爐，所述工頻電熱還原爐具有熔體入口、還原劑入口、液態(tài)鉛出口、爐渣出口和含鋅煙氣出口，所述熔體入口與所述熔體出口相連；以及鋅雨冷凝器，所述鋅雨冷凝器具有含鋅煙氣入口、液態(tài)鋅出口和煤氣出口，所述含鋅煙氣入口與所述含鋅煙氣出口相連。利用該設備，能夠有效地對鉛鋅礦進行冶煉，如前所述，利用該工藝，不需要對鉛鋅礦進行分選，直接將鉛鋅礦經(jīng)氧化熔化后，在高溫熔體狀態(tài)下供給至工頻電熱還原爐，在該爐體中，氧化鋅可以被高溫碳還原為金屬鋅蒸汽，進一步通過冷凝得到液態(tài)金屬鋅。進入爐體中的氧化鉛，被高溫碳還原為液態(tài)金屬鉛，與鐵、硅、鈣、鋁、鎂等氧化物組成的液態(tài)鉛渣一起下降至直井式工頻電熱爐下部沉降室。在沉降室進行渣鉛分離。由沉降室下部放出口放出金屬鉛。根據(jù)本實用新型的實施例，可以由沉降室上部放出口放出爐渣。爐渣水淬后外售。另外，根據(jù)本實用新型上述實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備還可以具有如下附加的技術特征：任選的，所述還原劑入口處設置有雙料鐘加料器。由此，可以顯著提高設備密封性能。任選的，還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進煙口與所述熔煉煙氣出口相連。由此，可以使得系統(tǒng)余熱得以充分利用。任選的，還包括除塵器，所述除塵器的進口與所述余熱鍋爐的出煙口相連。任選的，所述除塵器為電除塵器。任選的，所述工頻電熱還原爐包括豎直還原段和臥式沉降段，并且所述豎直還原段和所述臥式沉降段的外壁上均設置有線圈。由此，可以有效維持爐溫。任選的，通過虹吸口，將所述熔體輸入至所述工頻電熱還原爐中。由此，可以進一步提高設備密封性能。任選的，所述還原劑為焦炭。任選的，所述還原劑中進一步包括導磁體。任選的，所述導磁體為石墨。任選的，所述石墨為所述還原劑質(zhì)量的10～50％。任選的，所述熔體的溫度至少為900攝氏度。任選的，通過虹吸口排出液態(tài)鉛。由此，可以進一步提高設備密封性能。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。附圖說明本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1顯示了本實用新型一個實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備的截面結構示意圖；圖2顯示了本實用新型再一個實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備中的部分結構俯視圖；圖3顯示了本實用新型又一個實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備的結構示意圖；圖4顯示了本實用新型又一個實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備的結構示意圖；圖5顯示了利用本實用新型一個實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備實施鉛鋅礦冶煉方法的流程示意圖。具體實施方式下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個、三個等，除非另有明確具體的限定。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面詳細描述本實用新型的實施例，下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。本文提到的所有參考文獻都通過引用并入本文。除非有相反指明，本文所用的所有技術和科學術語都具有與本實用新型所屬領域普通技術人員通常所理解的相同的含義。除非有相反指明，本文所使用的或提到的技術是本領域普通技術人員公知的標準技術。材料、方法和例子僅作闡述用，而非加以限制。本實用新型是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：通過采用工頻爐對氧化鋅和氧化鉛的熔體進行還原處理時，還原產(chǎn)物鋅會變?yōu)闅鈶B(tài)，而還原產(chǎn)物鉛則會保持液態(tài)。在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種用于鉛鋅礦冶煉的設備，根據(jù)本實用新型的實施例，參考圖1，該設備包括：氧化熔煉爐100、工頻電熱還原爐200和鋅雨冷凝器300。根據(jù)本實用新型的實施例，氧化熔煉爐100具有鉛鋅礦入口101、熔劑入口102、熔煉煙氣出口103和熔體出口104，且適于將鉛鋅礦與熔劑混合所得到的混合物進行氧化熔煉，從而可以獲得含有氧化鋅和氧化鉛的熔體。具體的，鉛鋅礦可以為鉛鋅復合硫化礦，并且在氧化熔煉過程中可以加入適當?shù)脑煸鼊Ｐ枰f明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對所采用的熔劑以及氧化熔煉的條件進行選擇，并且鉛鋅礦入口101和熔劑入口102可以為同一個入口或獨立的兩個入口根據(jù)本實用新型的一個實施例，含有氧化鋅和氧化鉛的熔體的溫度為至少900攝氏度。由此，可以進一步提高后續(xù)過程中鉛鋅礦冶煉的環(huán)保水平。根據(jù)本實用新型的實施例，工頻電熱還原爐200具有熔體入口201、還原劑入口202、液態(tài)鉛出口203、爐渣出口204和含鋅煙氣出口205，熔體入口201與熔體出口104相連，且適于利用還原劑，對上述所得到的含有氧化鋅和氧化鉛的熔體在工頻電熱還原爐中進行還原處理和渣沉降處理，從而可以獲得含鋅煙氣、液態(tài)鉛和爐渣。根據(jù)本實用新型的一個實施例，可以通過虹吸口，將氧化熔煉工序得到的含有氧化鋅和氧化鉛的熔體供給至工頻電熱還原爐中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過采用虹吸口進料，可以有效地在密封條件下進行加料，從而可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的再一個實施例，參考圖1和圖2，工頻電熱還原爐200可以包括豎直還原段21和臥式沉降段22，并且豎直還原段21和臥式沉降段22的外壁上均設置有線圈23。具體的，如圖1所示，豎直還原段21的下端通道與臥式沉降段22的上端通道相連通，并且豎直還原段21的下端通道傾斜向上，從而可以避免加入還原段的還原劑進入到沉降段。由此，通過在豎直還原段21和臥式沉降段22的外壁上設置線圈，采用線圈產(chǎn)生交變磁場維持還原段和沉降段的爐溫，從而可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的具體實施例，可以采用200～400千瓦的感應線圈。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，還原劑可以為焦炭。由此，可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，還原劑中可以進一步包括導磁體。由此，在外部線圈產(chǎn)生的交變磁場作用下，導磁體可以有效地保持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，從而可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，導磁體可以為石墨。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)石墨能夠有效地導磁，并且不會對后續(xù)反應引入雜質(zhì)，從而可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。具體的，焦炭和石墨塊混合物直接加入到工頻電熱還原爐中的還原段中，焦炭用作還原劑，石墨塊作為導磁發(fā)熱材料(實際生產(chǎn)時石墨中的碳同樣具有一定還原性)，還原段爐殼外裝有單芯線圈，通交流電時線圈產(chǎn)生變化的磁場，石墨塊受該變化磁場影響開始發(fā)熱并加熱周圍的焦炭與熔體，維持反應區(qū)熱平衡，使整個直接還原段的溫度滿足鉛鋅物料直接還原的要求。根據(jù)本實用新型的一個實施例，石墨可以為還原劑質(zhì)量的10～50％。由此，可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果石墨的比例過小，則不足以使還原空間內(nèi)的溫度穩(wěn)定，如果石墨的比例過大，則會影響還原處理的效率。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，通過虹吸口排出液態(tài)鉛。由此，可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，還原劑入口202處設置有雙料鐘加料器24。具體的，通過專用吊車將裝滿熾熱焦炭與石墨塊的加料料鐘，準確落坐至雙料鐘加料器上，再放下加料料鐘底閥，熾熱焦炭與石墨落入雙料鐘加料器上部斗中，再吊走加料料鐘，再放下雙料鐘加料器的上部底閥，焦炭與石墨落入雙料鐘加料器的下部斗中，此時提升上部底閥，關閉氣體通道，再打開雙料鐘加料器的下部底閥，最終將熾熱焦炭與石墨塊通過還原劑入口加入工頻電熱還原爐中還原反應區(qū)內(nèi)，并以此循環(huán)作業(yè)，不斷補充反應區(qū)內(nèi)連續(xù)消耗的焦炭與石墨塊。該步驟中，具體的，當含有氧化鋅和氧化鉛的熔體落入工頻電熱還原爐的還原段中，遇到熾熱的焦炭，會立即發(fā)生還原反應生成熔融的金屬鉛、爐渣和含有鋅蒸氣以及一氧化碳/二氧化碳的煙氣。熔融的金屬鉛和爐渣向下流動，經(jīng)還原段下段通道從沉降段的上端通道(向上傾斜，以免焦炭和石墨塊落入沉淀段)流入沉淀段。沉淀段爐殼外部也設置線圈，熔融的金屬鉛在變化磁場的作用下會發(fā)熱維持爐溫，從而保持一定的流動性。最終，熔融的金屬鉛從沉淀段底部虹吸放鉛口放出，少量渣在積累到一定程度后，爐渣通過上部放渣口放出。根據(jù)本實用新型的實施例，鋅雨冷凝器300具有含鋅煙氣入口301、液態(tài)鋅出口302和煤氣出口303，含鋅煙氣入口301與含鋅煙氣出口205相連，且適于將工頻電熱還原爐中得到的含鋅煙氣進行冷凝，以便獲得液態(tài)鋅和煤氣。根據(jù)本實用新型的一個實施例，可以利用鋅雨冷凝器對含鋅煙氣進行鉛鋅礦冶煉的冷凝。由此，采用鋅雨可以將含鋅煙氣中攜帶的金屬鋅冷凝下來，而其中攜帶的一氧化碳或/和二氧化碳繼續(xù)以氣態(tài)形式存在，并進一步洗滌凈化后以煤氣形式被回收利用。具體的，鋅雨冷凝器通過鋅雨捕集到的液態(tài)鋅雨鉛，用泵送到鋅液冷卻槽，冷卻分離鉛后，部分鋅液澆鑄成產(chǎn)品粗鋅錠，部分鋅液返回鋅雨冷凝器循環(huán)用于捕集鋅蒸汽。由此，根據(jù)本實用新型實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備，能夠有效地對鉛鋅礦進行冶煉，如前所述，利用該工藝，不需要對鉛鋅礦進行分選，直接將鉛鋅礦經(jīng)氧化熔化后，在高溫熔體狀態(tài)下供給至工頻電熱還原爐，在該爐體中，氧化鋅可以被高溫碳還原為金屬鋅蒸汽，進一步通過冷凝得到液態(tài)金屬鋅。進入爐體中的氧化鉛，被高溫碳還原為液態(tài)金屬鉛，與鐵、硅、鈣、鋁、鎂等氧化物組成的液態(tài)鉛渣一起下降至直井式工頻電熱爐下部沉降室。在沉降室進行渣鉛分離。由沉降室下部放出口放出金屬鉛。根據(jù)本實用新型的實施例，可以由沉降室上部放出口放出爐渣。爐渣水淬后外售。參考圖3，根據(jù)本實用新型實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備進一步包括：余熱鍋爐400。根據(jù)本實用新型的實施例，余熱鍋爐400的進煙口與熔煉煙氣出口103相連。由此，可以使得系統(tǒng)余熱得以充分利用。參考圖4，根據(jù)本實用新型實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備進一步包括：除塵器500。根據(jù)本實用新型的實施例，除塵器500的進口與余熱鍋爐400的出煙口相連。根據(jù)本實用新型的一個實施例，除塵器可以為電除塵器。由此，可以進一步提高除塵效率。根據(jù)本實用新型的實施例，根據(jù)本實用新型實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備可以至少具有下列至少之一優(yōu)點：根據(jù)本實用新型的實施例，簡化了鉛鋅礦產(chǎn)資源的選礦工藝流程、提高了有價金屬回收率，降低了選礦成本。根據(jù)本實用新型的實施例，鉛鋅一起同步冶煉，省去了原有工藝的鉛廠和鋅廠之間伴生元素產(chǎn)生的中間物料相互來回倒運，沒有了中間物料運輸，降低了主金屬生產(chǎn)成本。根據(jù)本實用新型的實施例，采用工頻爐電熱還原鉛鋅，避免了原有工藝采用送風或送氧，依靠燒燃料供熱才維持還原過程熱平衡。燒燃料維溫，煙氣量大，煙氣帶走余熱較多，因此能耗較高。電熱還原只有加入的高溫熔體中需要被還原的氧化鉛、氧化鋅、三氧化二鐵等物料帶入的氧才消耗還原劑碳或氫。還原劑消耗量為理論值，產(chǎn)生的煙氣量也為理論值，能耗是所有工藝中最低的。根據(jù)本實用新型的實施例，目前世界上85％以上的鋅由濕法冶煉工藝生產(chǎn)，其浸出渣均為危廢物堆放是一道環(huán)保難題，而其無害化處理，現(xiàn)有工藝能耗均很高。本工藝可經(jīng)濟有效的解決鋅浸渣污染環(huán)境的難題。根據(jù)授權實用新型CN200610066648.4“一種煉鉛法以及用于實現(xiàn)該煉鉛法的裝置”的擴大試驗參數(shù)，采用豎井式電熱還原，鉛、鋅金屬回收率都很高。鉛鋅以外的伴生元素，如Au、Ag、Cu、Ni、Bi、Sn，絕大部分被還原進入粗鉛中，而Cd、Ga、In、Il、Ge等揮發(fā)物均被冷凝進入粗鋅。隨著粗鉛和粗鋅精煉過程，可分別一一回收這些伴生金屬，實現(xiàn)高度綜合利用。至于鉛鋅混合礦中所含的As、Hg伴生元素，在第一步氧化熔煉過程中已絕大部分進入煙氣被除去，不在本專利范圍內(nèi)探討?，F(xiàn)有技術中采用礦熱電阻爐供熱，有多個電極插入孔，電極插入孔難以絕對密封，多少有煙氣外泄影響環(huán)境。本專利采用工頻電爐供熱，沒有電極插入孔，爐體全部密封，無煙氣外泄，具有最佳的環(huán)保效益。采用礦熱電爐還原，要向礦熱電爐內(nèi)部通過空氣或氮氣噴吹粉煤作為還原劑，空氣或氮氣會使鋅蒸汽濃度降低，并且渣含Zn≥3％，而用工頻電爐還原液態(tài)鉛鋅物料，鋅蒸汽濃度高，并且渣含鋅可以達到理論值≤0.22％，所以使用礦熱電爐進行還原熔融鉛鋅物料需要后接煙化爐對渣進行進一步處理，而使用工頻電爐則無需再對渣進行深度處理。為了方便理解，下面參考圖5對采用本實用新型實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備實施鉛鋅礦冶煉方法進行詳細描述。根據(jù)本實用新型的實施例，該方法包括：S100：將鉛鋅礦與熔劑混合，并將所得到的混合物進行氧化熔煉在該步驟中將鉛鋅礦與熔劑混合，并將所得到的混合物進行氧化熔煉，以便獲得含有氧化鋅和氧化鉛的熔體。具體的，本文中的的鉛鋅礦可以指包括鉛含量>40wt％高品位原礦，或一般鉛鋅原礦經(jīng)選礦后鉛和鋅總量>50wt％的鉛鋅精礦，并且在氧化熔煉過程中可以加入適當?shù)脑煸鼊?。需要說明的是，本領域技術人員可以根據(jù)實際需要對所采用的熔劑以及氧化熔煉的條件進行選擇。根據(jù)本實用新型的一個實施例，含有氧化鋅和氧化鉛的熔體的溫度為至少900攝氏度。由此，可以進一步提高后續(xù)過程中鉛鋅礦冶煉的效率。S200：利用還原劑，對含有氧化鋅和氧化鉛的熔體在工頻電熱還原爐中進行還原處理和渣沉降處理在該步驟中，利用還原劑，對上述所得到的含有氧化鋅和氧化鉛的熔體在工頻電熱還原爐中進行還原處理和渣沉降處理，以便獲得含鋅煙氣、液態(tài)鉛和爐渣。根據(jù)本實用新型的一個實施例，可以通過虹吸口，將氧化熔煉工序得到的含有氧化鋅和氧化鉛的熔體供給至工頻電熱還原爐中。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)通過采用虹吸口進料，可以有效地在密封條件下進行加料，從而可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的環(huán)保水平。根據(jù)本實用新型的再一個實施例，工頻電熱還原爐可以具有多個線圈，并且多個線圈設置在工頻電熱還原爐的外壁上。由此，通過采用線圈產(chǎn)生交變磁場維持爐溫，從而可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的具體實施例，可以采用200～400千瓦的感應線圈。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，還原劑可以為焦炭。由此，可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，還原劑中可以進一步包括導磁體。由此，在外部線圈產(chǎn)生的交變磁場作用下，導磁體可以有效地保持爐內(nèi)溫度的穩(wěn)定，從而可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，導磁體可以為石墨。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)石墨能夠有效地導磁，并且不會對后續(xù)反應引入雜質(zhì)，從而可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，石墨可以為還原劑質(zhì)量的10～50％。由此，可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果石墨的比例過小，則不足以使還原空間內(nèi)的溫度穩(wěn)定，如果石墨的比例過大，則會影響還原處理的效率。根據(jù)本實用新型的又一個實施例，通過虹吸口排出液態(tài)鉛。由此，可以進一步提高鉛鋅礦冶煉的效率。S300：將含鋅煙氣進行冷凝在該步驟中，將工頻電熱還原爐中得到的含鋅煙氣進行冷凝，以便獲得液態(tài)鋅和煤氣。根據(jù)本實用新型的一個實施例，可以利用鋅雨冷凝器對含鋅煙氣進行鉛鋅礦冶煉的冷凝。由此，采用鋅雨可以將含鋅煙氣中攜帶的金屬鋅冷凝下來，而其中攜帶的一氧化碳或/和二氧化碳繼續(xù)以氣態(tài)形式存在，并進一步洗滌凈化后以煤氣形式被回收利用。由此，利用本實用新型實施例的用于鉛鋅礦冶煉的設備實施鉛鋅礦冶煉方法，不需要對鉛鋅礦進行分選，直接將鉛鋅礦經(jīng)氧化熔化后，在高溫熔體狀態(tài)下供給至工頻電熱還原爐，在該爐體中，氧化鋅可以被高溫碳還原為金屬鋅蒸汽，進一步通過冷凝得到液態(tài)金屬鋅。進入爐體中的氧化鉛，被高溫碳還原為液態(tài)金屬鉛，與鐵、硅、鈣、鋁、鎂等氧化物組成的液態(tài)鉛渣一起下降至直井式工頻電熱爐下部沉降室。在沉降室進行渣鉛分離。由沉降室下部放出口放出金屬鉛。根據(jù)本實用新型的實施例，可以由沉降室上部放出口放出爐渣，爐渣水淬后外售。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。