本發(fā)明涉及一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)。

背景技術(shù)：

金屬導(dǎo)線、薄板是我們在日常生活中隨處可見的，它們承載著美化設(shè)計或輸送電能的重任。那如需要加工更細(xì)小的金屬導(dǎo)線、薄板就需要采用冷拉機(jī)對其進(jìn)行冷壓加工，冷拉機(jī)是指在常溫下對工件進(jìn)行拉削或滾壓的機(jī)床，其加工成品為截面直徑更小的軟金屬絲或軟質(zhì)金屬板，冷拉加工需要較大的扭矩、一般電機(jī)的直接輸出扭矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到冷拉加工的要求。市面上常見的電機(jī)轉(zhuǎn)速多為3000r/min或1500r/min(額定工作時轉(zhuǎn)速為

1440r/min)，且電機(jī)的采購較高，或輸出功率過小，不能滿足冷拉加工所需的大扭矩的需求。此外，當(dāng)今時代，基礎(chǔ)制造類企業(yè)生產(chǎn)模式大多是以訂單為主導(dǎo)的，而訂單所需產(chǎn)品有著種類的不確定性。然而每一種不同型號尺寸的產(chǎn)品都有自己的專用機(jī)床會大大增加企業(yè)的固定投入成本，需要更多的資本和空間。為適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，本文設(shè)計為可調(diào)節(jié)的多功能的適用性強(qiáng)的多功能冷壓機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)，該冷壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單的同時降低了采購成本，且可以適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，從而可以減少能耗的同時，大大提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)，包括機(jī)架、和設(shè)于機(jī)架上方的基座，所述基座上設(shè)置有對軟質(zhì)金屬線或軟質(zhì)金屬板進(jìn)行冷拉加工的冷壓裝置，所述機(jī)架內(nèi)置有第一驅(qū)動電機(jī)，所述第一驅(qū)動電機(jī)通過傳動裝置連接有一減速裝置，所述冷壓裝置的數(shù)量為2個，其分別對稱式的設(shè)置在基座的左右兩側(cè)，且兩個冷壓裝置之間通過動力傳輸裝置相連接，每一所述冷壓裝置包括支架、連接軸和豎直設(shè)置在支架內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩冷壓滾筒，所述支架通過螺栓鎖設(shè)在基座的上端面上，所述冷壓滾筒設(shè)于連接軸的中部，所述連接軸的一端連接有一滾壓輪，其另一端與動力傳輸裝置相連接，所述冷壓滾筒的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一側(cè)端擋塊，所述側(cè)端擋塊上固定連接有一螺紋桿，所述螺紋桿穿設(shè)螺紋臺后，進(jìn)一步的與大齒輪相固定連接，所述螺紋臺的中部設(shè)置有對左右兩側(cè)大齒輪進(jìn)行嚙合連接的帶有小齒輪的手動操作柄，促使旋轉(zhuǎn)手動操作柄能對位處上方的冷壓滾筒和滾壓輪進(jìn)行豎直方向的微調(diào)，所述機(jī)架上還連接有一對冷拉加工后的成品或半成品進(jìn)行纏卷的纏線裝置。

進(jìn)一步的，所述纏線裝置包括水平放置的第二驅(qū)動電機(jī)、纏線卷筒和連接桿，所述纏線卷筒與第二驅(qū)動電機(jī)通過圓錐齒輪相轉(zhuǎn)動連接，所述纏線卷筒通過連接桿連接在機(jī)架后側(cè)的上部上，所述卷線筒的下方還設(shè)置有一防止金屬線絲脫落的防脫裝置。

進(jìn)一步的，所述圓錐齒輪與第二驅(qū)動電機(jī)之間的連接方式為楔形鍵，所述纏線卷筒上還設(shè)置有一圓錐滾子軸承。

進(jìn)一步的，所述動力傳輸裝置包括箱體和內(nèi)置在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩相互嚙合的等速齒輪，所述等速齒輪的左右兩端各連接有一便于與冷壓滾筒連接的十字滑塊聯(lián)軸器，位處下方的等速齒輪上嚙合有一溝通齒輪。

進(jìn)一步的，所述減速裝置包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的齒輪軸一、齒輪軸二、齒輪軸三和齒輪軸四，所述齒輪一、齒輪軸二、齒輪軸三和齒輪軸四上均設(shè)置有便于對其四個依次嚙合的齒輪組，所述齒輪軸一的一端與傳動裝置相連接，所述齒輪軸四與動力傳輸裝置中的溝通齒輪相連接。

進(jìn)一步的，所述傳動裝置包括大帶輪、小帶輪和傳動帶，所述傳動帶繞設(shè)在大帶輪與小帶輪之間，所述大帶輪與減速裝置中的齒輪軸一相連接，所述小帶輪與第一驅(qū)動電機(jī)相連接，從而帶動與其通過傳動帶連接的大帶輪的轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架的前側(cè)面的上部還設(shè)置有一操作平臺。

進(jìn)一步的，所述機(jī)架的前后側(cè)面上還各開設(shè)有一方形窗，所述方形窗上還連接有一能夠蓋上方形窗的蓋板。

進(jìn)一步的，所述支架上設(shè)置有供側(cè)端擋板沿其上下運動的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽呈工字狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述基座位于冷壓裝置處還設(shè)置有一能夠?qū)鋲呵暗脑牧线M(jìn)行導(dǎo)料的導(dǎo)料板。

由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1、本發(fā)明提供的一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)，通過采用由殼體、齒輪軸一、齒輪軸二和齒輪軸三以及齒輪軸四等相結(jié)合構(gòu)成的減速裝置，即以多級機(jī)械減速裝置為媒介，獲取一個低速高扭矩的動力輸出，使得可以提供冷拉機(jī)冷拉加工所需的大扭矩需求的同時可以大大降低成本。

2、本發(fā)明提供的一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)，通過在基座的左右兩側(cè)上各設(shè)置有一由支架、連接軸、兩冷壓滾筒、側(cè)端擋塊和螺紋桿以及手動操作柄等相結(jié)合構(gòu)成的冷壓裝置，即旋轉(zhuǎn)手動操作柄能夠帶動兩個大齒輪的旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)冷壓滾筒之間間距的調(diào)整，使得適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，實用性強(qiáng)。

3、本發(fā)明提供的一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)，通過在機(jī)架后側(cè)面上連接有一由第二驅(qū)動電機(jī)、纏線卷筒和連接桿構(gòu)成的纏線裝置，使得可以克服傳統(tǒng)對產(chǎn)品或半成品的加工應(yīng)該是使用卷筒來纏繞，如果在機(jī)床遠(yuǎn)處再進(jìn)行纏繞會造成空間的浪費，造成的生產(chǎn)過程笨重原始。

4、本發(fā)明提供的一種用于軟質(zhì)金屬線絲加工的冷壓機(jī)，通過采用由箱體、轉(zhuǎn)向相反的兩相互嚙合的等速齒輪和動力傳輸裝置動力傳輸裝置包括箱體和內(nèi)置在箱體內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩相互嚙合的等速齒輪十字滑塊聯(lián)軸器以及溝通齒輪相結(jié)合構(gòu)成的動力傳輸裝置，即添加溝通齒輪可以解決目標(biāo)嚙合的等速齒輪在配合時由于箱體尺寸造成的阻礙。

5、本發(fā)明提供的一種用于軟質(zhì)金屬線絲加工的冷壓機(jī)，通過采用由大帶輪、小帶輪和傳動帶等相結(jié)合構(gòu)成的傳動裝置，使得可以大大降低了購置機(jī)床的成本的同時維修簡單能迅速地排除故障。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)的冷壓裝置的示意圖；

圖3為本發(fā)明一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)的減速裝置(去除殼體)的示意圖；

圖4為本發(fā)明一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)的纏線裝置的示意圖；

圖5為本發(fā)明一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)的傳動裝置與第一驅(qū)動電機(jī)的連接示意圖；

圖6為本發(fā)明一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)的溝通齒輪與等速齒輪和減速裝置連接的示意圖；

圖7為本發(fā)明一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)的第二驅(qū)動電機(jī)與纏線卷筒的連接示意圖；

圖8為本發(fā)明一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)的等速齒輪的示意圖。

圖中：1.機(jī)架 2.基座 3.第一驅(qū)動電機(jī) 41.支架 42.連接軸 43.冷壓滾筒 44.滾壓輪 45.螺紋桿 46.螺紋臺 47.大齒輪 48.小齒輪 49.手動操作柄 40.側(cè)端擋塊 51.第二驅(qū)動電機(jī) 52.纏線卷筒 53.連接桿 54.圓錐齒輪 61.箱體 62.等速齒輪 63.十字滑塊聯(lián)軸器 64.溝通齒輪 71.殼體 72.齒輪軸一 73.齒輪軸二 74.齒輪軸三 75.齒輪軸四 81.大帶輪 82.小帶輪 83.傳動帶 9.操作平臺 10.導(dǎo)料板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例

參考圖1至圖8，一種用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)，包括機(jī)架1、和設(shè)于機(jī)架1上方的基座2，基座2上設(shè)置有對軟質(zhì)金屬線或軟質(zhì)金屬板進(jìn)行冷拉加工的冷壓裝置，機(jī)架1內(nèi)置有第一驅(qū)動電機(jī)3，第一驅(qū)動電機(jī)3通過傳動裝置連接有一減速裝置，冷壓裝置的數(shù)量為2個，其分別對稱式的設(shè)置在基座2的左右兩側(cè)，且兩個冷壓裝置之間通過動力傳輸裝置相連接，每一冷壓裝置包括支架41、連接軸42和豎直設(shè)置在支架內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩冷壓滾筒43，支架41通過螺栓鎖設(shè)在基座2的上端面上，冷壓滾筒43設(shè)于連接軸42的中部，連接軸42的一端連接有一滾壓輪44，其另一端與動力傳輸裝置相連接，冷壓滾筒43的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一側(cè)端擋塊40，側(cè)端擋塊40上固定連接有一螺紋桿45，螺紋桿45穿設(shè)螺紋臺46后，進(jìn)一步的與大齒輪47相固定連接，螺紋臺46的中部設(shè)置有對左右兩側(cè)大齒輪47進(jìn)行嚙合連接的帶有小齒輪48的手動操作柄49，促使旋轉(zhuǎn)手動操作柄49能對位處上方的冷壓滾筒43和滾壓輪44進(jìn)行豎直方向的微調(diào)，機(jī)架1上還連接有一對冷拉加工后的成品或半成品進(jìn)行纏卷的纏線裝置，纏線裝置包括水平放置的第二驅(qū)動電機(jī)51、纏線卷筒52和連接桿53，纏線卷筒52與第二驅(qū)動電機(jī)51通過圓錐齒輪54相轉(zhuǎn)動連接，纏線卷筒52通過連接桿53連接在機(jī)架1后側(cè)的上部上，圓錐齒輪54與第二驅(qū)動電機(jī)51之間的連接方式為楔形鍵，纏線卷筒52上還設(shè)置有一圓錐滾子軸承，所述卷線筒的下方還設(shè)置有一防止金屬線絲脫落的防脫裝置，動力傳輸裝置包括箱體61和內(nèi)置在箱體61內(nèi)轉(zhuǎn)向相反的兩相互嚙合的等速齒輪62，等速齒輪62的左右兩端各連接有一便于與冷壓滾筒43連接的十字滑塊聯(lián)軸器63，位處下方的等速齒輪上嚙合有一溝通齒輪64，減速裝置包括殼體71、設(shè)于殼體71內(nèi)的齒輪軸一72、齒輪軸二73、齒輪軸三74和齒輪軸四75，齒輪一、齒輪軸二、齒輪軸三和齒輪軸四上均設(shè)置有便于對其四個依次嚙合的齒輪組，齒輪軸一72的一端與傳動裝置相連接，齒輪軸四75與動力傳輸裝置中的溝通齒輪相連接，傳動裝置包括大帶輪81、小帶輪82和傳動帶83，傳動帶83繞設(shè)在大帶輪81與小帶輪82之間，大帶輪81與減速裝置中的齒輪軸一相連接，小帶輪82與第一驅(qū)動電機(jī)3相連接，從而帶動與其通過傳動帶83連接的大帶輪81的轉(zhuǎn)動，機(jī)架1的前側(cè)面的上部還設(shè)置有一操作平臺9，機(jī)架1的前后側(cè)面上還各開設(shè)有一方形窗，方形窗上還連接有一能夠蓋上方形窗的蓋板，支架上設(shè)置有供側(cè)端擋板沿其上下運動的導(dǎo)向槽，該導(dǎo)向槽呈工字狀結(jié)構(gòu)，基座2位于冷壓裝置處還設(shè)置有一能夠?qū)鋲呵暗脑牧线M(jìn)行導(dǎo)料的導(dǎo)料板10。本發(fā)明提供的用于軟金屬線絲加工的冷壓機(jī)，該冷壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡單的同時降低了采購成本，且可以適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，從而可以減少能耗的同時，大大提高了生產(chǎn)效率，進(jìn)一步的，通過在基座的左右兩側(cè)上各設(shè)置有一由支架41、連接軸42、兩冷壓滾筒43、滾壓輪44、側(cè)端擋塊40和螺紋桿45以及手動操作柄49等相結(jié)合構(gòu)成的冷壓裝置，即旋轉(zhuǎn)手動操作柄49能夠帶動兩個大齒輪的旋轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)冷壓滾筒43之間間距的調(diào)整，使得適應(yīng)不同尺寸的導(dǎo)線、薄板的加工，實用性強(qiáng)，進(jìn)一步的，通過在機(jī)架后側(cè)面上連接有一由第二驅(qū)動電機(jī)51、纏線卷筒52和連接桿53構(gòu)成的纏線裝置，使得可以克服傳統(tǒng)對產(chǎn)品或半成品的加工應(yīng)該是使用卷筒來纏繞，如果在機(jī)床遠(yuǎn)處再進(jìn)行纏繞會造成空間的浪費，造成的生產(chǎn)過程笨重原始，進(jìn)一步的，圓錐齒輪54與第二驅(qū)動電機(jī)51之間的連接方式為楔形鍵，纏線卷筒52上還設(shè)置有一圓錐滾子軸承，卷線筒的下方還設(shè)置有一防止金屬線絲脫落的防脫裝置，通過將第二驅(qū)動電機(jī)81采用不帶底腳凸緣電機(jī)由于電機(jī)正常的工作位置時，輸出軸的方向為水平方向，所有要為纏線卷筒52提供動力就需經(jīng)用圓錐齒輪54來改變動力的方向，采用楔形鍵來添加它的一個軸向固定面，且因為纏線卷筒52的軸是豎直方向的，在上面安裝的軸承會受到徑向的作用力，所以與纏線卷筒52連接的軸的軸承應(yīng)選用圓錐滾子軸承，進(jìn)一步的，通過采用由箱體61、轉(zhuǎn)向相反的兩相互嚙合的等速齒輪62、十字滑塊聯(lián)軸器63以及溝通齒輪64相結(jié)合構(gòu)成的動力傳輸裝置，即添加溝通齒輪可以解決目標(biāo)嚙合的等速齒輪在配合時由于箱體尺寸造成的阻礙，進(jìn)一步的，通過采用由殼體71、齒輪軸一72、齒輪軸二73和齒輪軸三74以及齒輪軸四75等相結(jié)合構(gòu)成的減速裝置，即以多級機(jī)械減速裝置為媒介，獲取一個低速高扭矩的動力輸出，使得可以提供冷拉機(jī)冷拉加工所需的大扭矩需求的同時可以大大降低成本，進(jìn)一步的，，通過采用由大帶輪81、小帶輪82和傳動帶83等相結(jié)合構(gòu)成的傳動裝置，使得可以大大降低了購置機(jī)床的成本的同時維修簡單能迅速地排除故障，進(jìn)一步的，機(jī)架1的前側(cè)面的上部還設(shè)置有一操作平臺9，將操作平臺建立為離地面約為80～110的位置設(shè)立操作平臺，便于操作人員的操作，進(jìn)一步的，機(jī)架1的前側(cè)面的上部還設(shè)置有一操作平臺9，機(jī)架的前后側(cè)面上還各開設(shè)有一方形窗，方形窗上還連接有一能夠蓋上方形窗的蓋板，方形窗可以作為機(jī)器故障時的檢查口，進(jìn)一步的，基座2位于冷壓裝置處還設(shè)置有一導(dǎo)料板10，能夠起到對冷壓前的原材料進(jìn)行導(dǎo)料的作用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。