本發(fā)明涉及犧牲陽極鑄造技術領域，尤其涉及一種適用于T型犧牲陽極鑄造使用的，可抑制在翼部等邊緣部位裂紋生成的新型模具。

背景技術：

現(xiàn)有普通塊狀犧牲陽極以及T型犧牲陽極鑄造模具技術，如實用新型專利《用于異形犧牲陽極鑄造模具CN204867305U》所述，其產(chǎn)品結構主要是由作為平板蓋板的上模具、具有翼翅型空腔及梯形空腔的下模具、用于與陽極鐵芯緊密配合以防止鑄造過程中鋁液泄露的堵頭組成，其結構具有以下特點及不足：其下模具是用于陽極澆鑄的主體，采用了上寬下窄的常規(guī)模具構造，翼翅型空腔位于倒梯形空腔的上部，在陽極澆鑄過程中，倒梯形空腔首先注滿，翼翅型空腔最后注滿，該種結構會導致澆鑄過程中下部梯形空腔蓄熱，且梯形空腔比表面積小，散熱速度慢；而翼翅型空腔在最后澆鑄，蓄熱小，且其比表面積大，散熱速度快。因此梯形空腔與翼翅型空腔內金屬冷卻速度差異大，導致局部應力產(chǎn)生，導致所澆鑄陽極在翼翅等邊緣部位易產(chǎn)生裂紋。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種適用于T型犧牲陽極鑄造使用的，可抑制在翼部等邊緣部位裂紋生成的新型模具。本發(fā)明的技術方案是：

一種適用于T型犧牲陽極鑄造的模具，包括上蓋板、澆鑄體和下底板，在該澆鑄體的上端可拆卸的安裝有上蓋板，澆鑄體的下端可拆卸的安裝有下底板，所述的澆鑄體上設置有丄型空腔，所述的上蓋板上設置有與丄型空腔連通的澆鑄口，在澆鑄口兩側的上蓋板上設置有吊環(huán)；所述的下底板上設置有與丄型空腔相配合的防漏定位凸臺，該防漏定位凸臺的外圍的下底板上設置有阻流槽，在澆鑄體與下底板之間的空隙處設置有模具堵頭，所述的模具堵頭的弧形槽處用于放置犧牲陽極的鐵芯。

所述的丄形空腔呈上窄下寬狀，包括截面呈梯形的上部空腔以及截面呈翼翅形的下部空腔，上部空腔與下部空腔相互連通，連接處為圓弧過渡連接。

所述的上部空腔呈上窄下寬狀。

一種適用于T型犧牲陽極的鑄造方法，包括以下步驟：

(1)在平面上放置下底板，并在下底板上放置有模具堵頭，將犧牲陽極的鐵芯放置在模具堵頭的圓弧槽內；

(2)吊起澆鑄體，放置在下底板上，罩住犧牲陽極的鐵芯，澆鑄體的丄型空腔的底部端面應與下底板防漏定位凸臺緊密配合；

(3)在模具澆鑄體上表面放置上蓋板，露出澆鑄口；

(4)將犧牲陽極熔融態(tài)金屬液通過澆鑄口注入丄型空腔，澆鑄完成后，冷卻模具；

(5)冷卻至300℃±50℃溫度后，犧牲陽極熔融態(tài)金屬液形成陽極體，吊起上蓋板與澆鑄體；

(6)吊起陽極體并去掉模具堵頭，將陽極體180°翻轉，即完成T型犧牲陽極生產(chǎn)。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1、澆鑄體采用丄型空腔，丄型空腔上部位為正梯形空腔，下部逐漸圓弧過渡至翼翅型空腔，在熔融態(tài)金屬注入模具腔體過程中，翼翅型空腔首先注滿，正梯形空腔最后注滿，因此翼翅型空腔內金屬蓄熱大，正梯形空腔內蓄熱小。在冷卻時翼翅型空腔內金屬比表面積大，散熱快，正梯形空腔內金屬比表面積小，散熱慢。因此在整體冷卻過程中，整體丄型空腔中的正梯形部分與翼翅型部分冷卻速度基本一致，抑制了因冷卻速度不同而導致的內應力，從而抑制了T型犧牲陽極在翼翅等邊緣部位裂紋的產(chǎn)生。

2、下底板具有防漏定位凸臺，該防漏定位凸臺與丄型空腔中下部的翼翅狀空腔可通過重力緊密配合，防止在澆鑄過程中熔融態(tài)金屬的泄露，并可使模具澆鑄體與模具下底板貼合位置低位準確。

3、下底板具有阻流槽，可防止熔融態(tài)金屬泄露。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的澆鑄體的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1本發(fā)明上蓋板的結構示意圖。

圖4是本發(fā)明的下底板的主視圖。

圖5是圖4的左視圖。

圖6是本發(fā)明的模具堵頭的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例來進一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。但這些實施例僅是范例性的，并不對本發(fā)明的范圍構成任何限制。本領域技術人員應該理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍下可以對本發(fā)明技術方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本發(fā)明的保護范圍內。

參見圖1至圖6，本發(fā)明涉及一種適用于T型犧牲陽極鑄造的模具，包括上蓋板1、澆鑄體2和下底板3，在該澆鑄體2的上端可拆卸的安裝有上蓋板1，澆鑄體2的下端可拆卸的安裝有下底板3，所述的澆鑄體2上設置有丄型空腔，所述的上蓋板1上設置有與丄型空腔連通的澆鑄口11，在澆鑄口11兩側的上蓋板上設置有吊環(huán)12；所述的下底板3上設置有與丄型空腔相配合的防漏定位凸臺32，該防漏定位凸臺32的外圍的下底板上設置有阻流槽31，防止在注入金屬液的時候外漏；在澆鑄體2與下底板3之間的空隙處設置有模具堵頭，所述的模具堵頭的弧形槽處用于放置犧牲陽極的鐵芯。

所述的丄形空腔呈上窄下寬狀，包括截面呈梯形的上部空腔21以及截面呈翼翅形的下部空腔23，上部空腔21與下部空腔23相互連通，連接處為圓弧過渡連接，所述的上部空腔21呈上窄下寬狀，吊裝孔22用于起吊澆鑄體。

本發(fā)明還涉及一種適用于T型犧牲陽極的鑄造方法，包括以下步驟：(1)在平面上放置下底板，并在下底板上放置有模具堵頭，將犧牲陽極的鐵芯放置在模具堵頭的圓弧槽內；

(2)吊起澆鑄體，放置在下底板上，罩住犧牲陽極的鐵芯，澆鑄體的丄型空腔的底部端面應與下底板防漏定位凸臺緊密配合；

(3)在模具澆鑄體上表面放置上蓋板，露出澆鑄口，澆鑄時會在外部加墊塊，形成杯口狀冒口，澆鑄完成后會敲掉該冒口。

(4)將犧牲陽極熔融態(tài)金屬液通過澆鑄口注入丄型空腔，澆鑄完成后，冷卻模具；

(5)冷卻至300℃±50℃溫度后，犧牲陽極熔融態(tài)金屬液形成陽極體，吊起上蓋板與澆鑄體；

(6)吊起陽極體并去掉模具堵頭，將陽極體180°翻轉，即完成T型犧牲陽極生產(chǎn)。