本實用新型涉及模具領域，具體為一種鑄造支承腿的模具。

背景技術：

很多機械設備都需要用要用到支承腿，制造支承腿的可通過鑄造成型，鑄造在冶金行業(yè)中十分普遍，鑄鐵模是用于煉鐵工藝中澆鑄鑄鐵的模具，廣泛用于煉鐵企業(yè)的鑄鐵設備中。對于重大的均勻的鑄鐵，傳統(tǒng)的澆鑄系統(tǒng)有直澆口，直澆口與內澆口聯(lián)通，高溫鐵水直接通過直澆口進入到模具中，這樣高溫鐵水直接進入模具，鐵水內的少量鐵渣也同時進入模具中，使得模具含渣量高，產(chǎn)品質量低，另一方面使得不利于自身補縮，從而使耗鐵水量大，而且高溫鐵水容易形成氣泡，不及時排出容易出現(xiàn)氣孔，而且在生產(chǎn)中，模具內腔中的鐵水不容易降溫。為此，我們提出一種鑄造支承腿的模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄造支承腿的模具，以解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型具有快速冷卻平穩(wěn)成型優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鑄造支承腿的模具，包括上模板和連接板，所述上模板上開設有澆注口，且上模板上端面固定連接有多個掛鉤，所述上模板和連接板之間通過多個螺釘連接，且連接板的內腔開設有多個分澆道，多個所述分澆道的上端均與澆注口貫通連接，所述連接板的下層設有內模板，且內模板上設有內膜腔，其中，內膜腔和多個分澆道的下端貫通設置，所述內模板下層設有冷卻裝置，且冷卻裝置內部設有管道，所述冷卻裝置連接減震板的一端，減震板的另一端連接在下模板上，所述下模板上端面固定連接有多個支柱和多個套筒，每個所述支柱的一端連接內模板，支柱的另一端連接下模板，每個所述套筒內部均活動插接有伸縮桿，且伸縮桿連接上模板的下端面。

優(yōu)選的，所述掛鉤數(shù)目有四個，且四個掛鉤呈現(xiàn)正方形的四個頂角排列。

優(yōu)選的，所述套筒數(shù)目有四個，且四個套筒呈現(xiàn)正方形的四個頂角排列。

優(yōu)選的，所述支柱數(shù)目有四個，且四個支柱呈現(xiàn)正方形的四個頂角排列。

優(yōu)選的，所述分澆道至少有五個，且分澆道等間距分布在連接板內。

優(yōu)選的，所述管道內部通有冷水，且管道呈現(xiàn)曲線形狀分布在冷卻裝置的內部。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：此鑄造支承腿的模具結構簡單，通過加入曲線形狀的冷卻裝置和多個分澆道相互配合，其中，多個分澆道使得鐵水流動平緩，不易夾渣。曲線形狀的冷卻裝置，能夠對內膜腔中的鐵水快速降溫成型為支承腿。再加上掛鉤和伸縮桿裝置，使得成型后，通過掛鉤借助機械就可進行分模，取下支承腿成型件。節(jié)省了人力，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為冷卻裝置的俯視圖。

圖中：上模板1、澆注口2、掛鉤3、連接板4、分澆道5、內模板6、冷卻裝置7、減震板8、支柱9、管道10、下模板11、套筒12、伸縮桿13。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種鑄造支承腿的模具，包括上模板1和連接板4，所述上模板1上開設有澆注口2，且上模板1上端面固定連接有多個掛鉤3，所述上模板1和連接板4之間通過多個螺釘連接，且連接板4的內腔開設有多個分澆道5，多個所述分澆道5的上端均與澆注口2貫通連接，所述連接板4的下層設有內模板6，且內模板6上設有內膜腔，其中，內膜腔和多個分澆道5的下端貫通設置，所述內模板6下層設有冷卻裝置7，且冷卻裝置7內部設有管道10，所述冷卻裝置7連接減震板8的一端，減震板8的另一端連接在下模板11上，所述下模板11上端面固定連接有多個支柱9和多個套筒12，每個所述支柱9的一端連接內模板6，支柱9的另一端連接下模板11，每個所述套筒12內部均活動插接有伸縮桿13，且伸縮桿13連接上模板1的下端面，所述掛鉤3數(shù)目有四個，且四個掛鉤3呈現(xiàn)正方形的四個頂角排列，所述套筒12數(shù)目有四個，且四個套筒13呈現(xiàn)正方形的四個頂角排列，所述支柱9數(shù)目有四個，且四個支柱9呈現(xiàn)正方形的四個頂角排列，所述分澆道5至少有五個，且分澆道5等間距分布在連接板4內，所述管道10內部通有冷水，且管道10呈現(xiàn)曲線形狀分布在冷卻裝置7的內部。

工作原理：將高溫鐵水注入到澆注口2中，鐵水會緩慢平穩(wěn)的流淌分別經(jīng)過多個分澆道5，然后進入內模板6的內腔中，再通過套筒12和伸縮桿13精確定位收縮，使得上模板1和下模板11精確擠壓成型，再從冷卻裝置7的管道10通入冷水，從管道10的進水口通入，出水口流出，達到快速降溫成型的效果。當支承腿成型后，通過機械掛住掛鉤3拉伸分模，即可取下支承腿成型件。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。