本發(fā)明涉及冷軋平整
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置及其方法。
背景技術(shù)：
：在濕平整軋制模式下，普遍存在著平整液殘留帶來的鋼板質(zhì)量問題，在傳統(tǒng)濕平整生產(chǎn)過程中，平整機入口側(cè)噴射平整液，潤滑輥縫和清洗帶鋼表面，然后通過機架出口布置的工作輥后面的吹掃梁吹掃帶鋼表面，并封堵入口竄射過來的平整液，另外通過布置在封閉罩入口和出口上部的排霧罩抽吸濕平整產(chǎn)生的霧氣，達到清潔帶鋼表面防止平整液殘留的目的；另外目前還有一種改良的抽吸方法，在前一種的基礎(chǔ)上將機架出口的防纏導板做成空心的結(jié)構(gòu)，也采用單獨的風機系統(tǒng)進行抽吸，有單獨的除塵及排霧煙囪。但是在實際應用中，我們發(fā)現(xiàn)采用這些傳統(tǒng)的清潔方法時存在較多的問題。這些方法對平整液殘留的改善效果一般，機架內(nèi)部的吹掃梁吹掃之間會產(chǎn)生干涉，針對輥縫的封堵也很難封堵嚴密，特別是隨著平整機組的軋制速度升高，入口對應的平整液噴射量增大，軋輥的旋轉(zhuǎn)速度增加，平整液大量的散射，二次飛濺到帶鋼表面，工作輥后面的吹掃梁很難將濺落的平整液吹掃干凈，機組往往只能通過降低軋制速度的方法獲得合格的帶鋼產(chǎn)品，根據(jù)我們實際觀察和測算，采用這些傳統(tǒng)方法的機組為獲得合格產(chǎn)品的生產(chǎn)最高速度很難高于400m/min，另外，如果采用防纏導板單獨抽吸排霧的方式的機組需要增加大約2000～3000m3/h的排風量，大大增加了機組的能源消耗。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的在于提供一種高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置及其方法，旨在提高高速平整過程中帶鋼上下表面的清潔度。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置，包括吹掃梁系統(tǒng)和封堵系統(tǒng)，其中，所述吹掃梁系統(tǒng)包括用于吹掃上支承輥與上工作輥輥縫處平整液的第一吹掃梁、用于吹掃下支承輥與下工作輥輥縫處平整液的第二吹掃梁、用于吹掃上工作輥和下工作輥輥縫處平整液的第三吹掃梁和第四吹掃梁、位于出口防顫輥入口側(cè)的第五吹掃梁、分別位于出口軋制線輥入口側(cè)和出口側(cè)的用于吹掃帶鋼上表面平整液的第六吹掃梁和第七吹掃梁、以及分別位于測張輥入口側(cè)和出口側(cè)的用于吹掃帶鋼下表面平整液的第八吹掃梁和第九吹掃梁；所述封堵系統(tǒng)包括分別設(shè)于所述上工作輥、下工作輥、上支承輥和下支承輥輥頸處的多個擋水板。優(yōu)選地，所述封堵系統(tǒng)還包括設(shè)置于出口穿帶導板下方的用于防止平整液竄射到帶鋼下表面的防濺導板、分別位于防纏導板上方和下方的用于防止平整液二次滴落的上擋水塊和下?lián)跛畨K、以及位于防纏導板兩側(cè)的用于防止輥縫竄流過來的平整液散射到帶鋼上表面的防濺擋板。優(yōu)選地，所述封堵系統(tǒng)還包括位于防纏導板內(nèi)用于將滴落聚集的平整液導流到防纏導板兩側(cè)的導流鋼板以及與所述導流鋼板連接的用于引流的鋼管。優(yōu)選地，還包括排霧系統(tǒng)，該排霧系統(tǒng)包括設(shè)置于機架封閉入口側(cè)的第一排霧風管、設(shè)置于機架封閉出口側(cè)的第二排霧風管、與防纏導板連接的用于收集工作輥輥縫處水霧和粉塵的第三排霧風管、以及依次連接的加壓風機、油霧過濾器、主風機和煙囪，其中，所述加壓風機與所述第一排霧風管、第二排霧風管以及第三排霧風管均連通。優(yōu)選地，所述第一排霧風管和第二排霧風管均設(shè)有用于將凝結(jié)在風管內(nèi)外壁的液體匯集并導流到帶鋼寬度外的引流導槽。優(yōu)選地，所述擋水板為橡膠擋板。本發(fā)明進一步提出一種基于上述高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置的清潔方法，包括以下步驟：控制沿帶鋼軋制方向分布的多個吹掃梁的壓力逐步升高，形成了從低壓到高壓的氣體流場，使機架內(nèi)不同區(qū)域形成壓力差，氣體向一個方向流動，以保證機架內(nèi)部氣體流動的順暢；對平整機機架內(nèi)部出口區(qū)域設(shè)備設(shè)置封堵系統(tǒng)和排霧系統(tǒng)；在平整生產(chǎn)過程中，濕平整噴射裝置的噴嘴向帶鋼和軋輥輥縫處噴射平整液后，多個吹掃梁對帶鋼表面進行清掃同時排霧系統(tǒng)抽除機架內(nèi)的水霧和粉塵。本發(fā)明提出的高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置，通過對平整機機架內(nèi)部出口區(qū)域設(shè)備重新的分區(qū)封堵，對工作輥和支承輥輥頸都設(shè)計擋水板，有效地阻隔了入口平整液的竄流、二次飛濺和凝結(jié)滴落；在出口防顫輥，軋制線輥，測張輥等處前后還布置了多道吹掃梁，保證了高速平整過程中帶鋼上下表面的清潔度，大大降低了平整液殘留的幾率，大大提高了帶鋼清潔效果，提高了機組產(chǎn)量，質(zhì)量經(jīng)濟效益明顯。附圖說明圖1為本發(fā)明高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置中排霧風管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置中引流導槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置中防纏導板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示的A向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置中排霧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，11-第一吹掃梁，12-第二吹掃梁，13-第三吹掃梁，14-第四吹掃梁，15-第五吹掃梁，16-第六吹掃梁，17-第七吹掃梁，18-第八吹掃梁，19-第九吹掃梁，21-上支承輥，22-下支承輥，23-上工作輥，24-下工作輥，31-第一排霧風管，32-第二排霧風管，33-第三排霧風管，34-引流導槽，41-防濺擋板，42-上擋水塊，43-下?lián)跛畨K，44-鋼管，54-加壓風機，55-油霧過濾器，56-主風機，57-煙囪。本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參照圖1至圖5，本優(yōu)選實施例中，一種高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置，包括吹掃梁系統(tǒng)和封堵系統(tǒng)，其中，吹掃梁系統(tǒng)包括用于吹掃上支承輥21與上工作輥23輥縫處平整液的第一吹掃梁11、用于吹掃下支承輥22與下工作輥24輥縫處平整液的第二吹掃梁12、用于吹掃上工作輥23和下工作輥24輥縫處平整液的第三吹掃梁13和第四吹掃梁14(第三吹掃梁13和第四吹掃梁14分別用于吹掃帶鋼的上、下表面)、位于出口防顫輥入口側(cè)的第五吹掃梁15、分別位于出口軋制線輥入口側(cè)和出口側(cè)的用于吹掃帶鋼上表面平整液的第六吹掃梁16和第七吹掃梁17、以及分別位于測張輥入口側(cè)和出口側(cè)的用于吹掃帶鋼下表面平整液的第八吹掃梁18和第九吹掃梁19(第八吹掃梁18和第九吹掃梁19均用于吹掃帶鋼的下表面)；封堵系統(tǒng)包括分別設(shè)于上工作輥23、下工作輥24、上支承輥21和下支承輥22輥頸處的多個擋水板。具體地，擋水板為橡膠擋板。另外，控制沿帶鋼軋制方向分布的多個吹掃梁的壓力逐步升高，形成了從低壓到高壓的氣體流場，使機架內(nèi)不同區(qū)域形成壓力差，氣體向一個方向流動，以保證機架內(nèi)部氣體流動的順暢，避免了各吹掃梁空氣的衍射干擾，大大減少了濕平整液的二次飛濺。具體設(shè)計詳見下列表格。吹掃梁名稱設(shè)定吹掃壓力范圍第一吹掃梁110.5-1.0bar第二吹掃梁120.5-1.0bar第三吹掃梁131.0-2.5bar第四吹掃梁141.0-2.5bar第五吹掃梁152.0-3.5bar第六吹掃梁162.5-4.0bar第七吹掃梁172.5-4.0bar第八吹掃梁183.0-5.0bar第九吹掃梁193.0-5.0bar進一步地，封堵系統(tǒng)還包括設(shè)置于出口穿帶導板下方的用于防止平整液竄射到帶鋼下表面的防濺導板、分別位于防纏導板上方和下方的用于防止平整液二次滴落的上擋水塊42和下?lián)跛畨K43、以及位于防纏導板兩側(cè)的用于防止輥縫竄流過來的平整液散射到帶鋼上表面的防濺擋板41。參照圖4和圖5，封堵系統(tǒng)還包括位于防纏導板內(nèi)用于將滴落聚集的平整液導流到防纏導板兩側(cè)的導流鋼板以及與導流鋼板連接的用于引流的鋼管44。參照圖6，進一步地，本高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置還包括排霧系統(tǒng)，該排霧系統(tǒng)包括設(shè)置于機架封閉入口側(cè)的第一排霧風管31、設(shè)置于機架封閉出口側(cè)的第二排霧風管32、與防纏導板連接的用于收集工作輥(上工作輥23和下工作輥24之間)輥縫處水霧和粉塵的第三排霧風管33、以及依次連接的加壓風機54、油霧過濾器55、主風機56和煙囪57，其中，加壓風機54與第一排霧風管31、第二排霧風管32以及第三排霧風管33均連通。第三排霧風管33由防纏導板中間的空腔，機架封閉上風管及連接兩者的活動金屬軟管組成。三個排霧風管收集的水霧和粉塵通過加壓風機54匯集到主風管，收集到的霧氣經(jīng)過油霧過濾器55的過濾然后經(jīng)由主風機56，再通過煙囪57排放至廠外。本發(fā)明提出的排霧系統(tǒng)不僅操作更靈活方便，而且降低排風量，大大降低了風機的電機功率，節(jié)省了能源消耗。第一排霧風管31和第二排霧風管32的橫斷面沒有采用以前傳統(tǒng)的矩形斷面，而是采用梯形截面，抽吸面的截面增大，有利于霧氣的收集和抽吸，從而快速有效的將機架內(nèi)部水霧和粉塵抽走，防止水霧的逗留凝結(jié)滴落危害。第一排霧風管31和第二排霧風管32均設(shè)有用于將凝結(jié)在風管內(nèi)外壁的液體匯集并導流到帶鋼寬度外的引流導槽34。引流導槽34設(shè)計有坡度，可以將凝結(jié)在第一排霧風管31和第二排霧風管32內(nèi)外壁的液體匯集并導流到帶鋼寬度外的范圍。采用傳統(tǒng)的帶鋼吹掃方法，在平整速度為400m/min以下時，帶鋼表面清潔較為干凈，鋼板上下表面邊緣會有10-50mm的水痕，帶鋼表面偶見平整液殘留缺陷，不合格率大約在15％左右，但是，當提高平整速度超過400m/min時，帶鋼上下表面邊緣水痕寬度大幅增加，達到30-100mm，另外帶鋼表面的平整液殘留缺陷大大增加，不合格率增大到30-40％，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。而采用本高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置后，當平整速度提高到900m/min時，檢查帶鋼上、下表面邊緣寬度保持在10mm以下，帶鋼表面的平整液殘留幾乎沒有，產(chǎn)品不合格率低于5％。說明本發(fā)明可以大大提高帶鋼清潔效果，提高機組產(chǎn)量，質(zhì)量經(jīng)濟效益明顯。本發(fā)明提出的高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置，通過對平整機機架內(nèi)部出口區(qū)域設(shè)備重新的分區(qū)封堵，對工作輥和支承輥輥頸都設(shè)計擋水板，有效地阻隔了入口平整液的竄流、二次飛濺和凝結(jié)滴落；在出口防顫輥，軋制線輥，測張輥等處前后還布置了多道吹掃梁，保證了高速平整過程中帶鋼上下表面的清潔度，大大降低了平整液殘留的幾率，大大提高帶鋼清潔效果，提高了機組產(chǎn)量，質(zhì)量經(jīng)濟效益明顯。本發(fā)明進一步提出一種高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置的清潔方法。本發(fā)明提出的基于上述高速軋制的濕平整模式平整機帶鋼清潔裝置的清潔方法，包括以下步驟：控制沿帶鋼軋制方向分布的多個吹掃梁的壓力逐步升高，形成了從低壓到高壓的氣體流場，使機架內(nèi)不同區(qū)域形成壓力差，氣體向一個方向流動，以保證機架內(nèi)部氣體流動的順暢；對平整機機架內(nèi)部出口區(qū)域設(shè)備設(shè)置封堵系統(tǒng)和排霧系統(tǒng)；在平整生產(chǎn)過程中，濕平整噴射裝置的噴嘴向帶鋼和軋輥輥縫處噴射平整液后，多個吹掃梁對帶鋼表面進行清掃同時排霧系統(tǒng)抽除機架內(nèi)的水霧和粉塵。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3