本發(fā)明屬于冷軋板帶材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種組合式除油橫梁。

背景技術(shù)：

在板帶材冷軋過(guò)程中，需要使用乳化液或軋制油對(duì)板帶和軋輥進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，粘附在板帶表面的軋制油給板帶材的卷取以及表面質(zhì)量帶來(lái)不利影響。四輥軋機(jī)支撐輥表面粘附的軋制油是板帶表面殘油的重要來(lái)源，現(xiàn)有的輥面除油手段主要是采用刮油板將粘附在輥面的軋制油刮掉，這種方法存在大油量情況下除油不凈的缺點(diǎn)。而且，如果調(diào)整不當(dāng)，刮油板5還會(huì)影響輥面的質(zhì)量，從而影響帶材的表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、除油效果好的組合式除油橫梁。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種組合式除油橫梁，包括橫梁、壓板、刮油板、氣刀、沿橫梁等間距設(shè)置的多個(gè)進(jìn)氣短管，所述橫梁一端面設(shè)有安裝板，另一端面設(shè)有壓板，所述刮油板設(shè)于壓板和橫梁端面之間，所述氣刀設(shè)于橫梁下端面，所述進(jìn)氣短管設(shè)于橫梁頂面且與氣刀相連通，所述進(jìn)氣短管連接壓縮空氣管道。

所述壓板和刮油板上均等間距設(shè)有多個(gè)豎向長(zhǎng)圓孔且一一對(duì)應(yīng)，所述壓板和刮油板通過(guò)緊固螺釘與橫梁端面連接。

所述橫梁頂部還設(shè)有多個(gè)鋼塊，所述鋼塊上設(shè)有螺紋通孔，該螺紋通孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺釘，所述螺紋通孔與壓板的上端面平齊。

所述壓板為L(zhǎng)型，該L型的水平段長(zhǎng)度與刮油板厚度相等，所述橫梁頂部還設(shè)有多個(gè)鋼塊，所述鋼塊上設(shè)有螺紋通孔，該螺紋通孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺釘，所述螺紋通孔與壓板的L型水平段平齊。

所述刮油板的下表面設(shè)有與橫梁平行的溝槽。

所述刮油板為彈性刮油板。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的這種組合式除油橫梁，通過(guò)進(jìn)氣短管吹出的壓縮空氣阻擋大部分的軋制油，殘余的軋制油由彈性刮油板刮除，由于高速吹掃氣流產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)刮油板刮除的軋制油起到抽吸的作用，增加刮油板的除油效果。

2、橫梁的頂面上焊接有鋼塊，鋼塊上加工有螺紋通孔，彈性刮油板通過(guò)壓板和緊固螺釘固定在吹掃橫梁上，通過(guò)調(diào)整螺釘可以對(duì)彈性刮油板的位置進(jìn)行調(diào)整定位，保證彈性刮油板貼緊待除油面。

下面將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是刮油板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、橫梁；2、調(diào)整螺釘；3、壓板；4、緊固螺釘；5、刮油板；6、溝槽；7、氣刀；8、進(jìn)氣短管；9、安裝板；10、豎向長(zhǎng)圓孔。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

本實(shí)施例提供了一種組合式除油橫梁，包括橫梁1、壓板3、刮油板5、氣刀7、沿橫梁1等間距設(shè)置的多個(gè)進(jìn)氣短管8，所述橫梁1一端面設(shè)有安裝板9，另一端面設(shè)有壓板3，所述刮油板5設(shè)于壓板3和橫梁1端面之間，所述氣刀7設(shè)于橫梁1下端面，所述進(jìn)氣短管8設(shè)于橫梁1頂面且與氣刀7相連通，所述進(jìn)氣短管8連接壓縮空氣管道。

除油橫梁通過(guò)進(jìn)氣短管8吹出的壓縮空氣阻擋大部分的軋制油，殘余的軋制油由彈性刮油板刮除，高速吹掃氣流產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)刮油板5刮除的軋制油起到抽吸的作用，增加刮油板5的除油效果。

實(shí)施例2：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種如圖1所示的組合式除油橫梁，所述壓板3和彈性刮油板上均等間距設(shè)有多個(gè)豎向長(zhǎng)圓孔10且一一對(duì)應(yīng)，所述壓板3和彈性刮油板通過(guò)緊固螺釘4與橫梁1端面連接。

彈性刮油板通過(guò)壓板3和緊固螺釘4固定在橫梁1上，壓板3和彈性刮油板上的豎向長(zhǎng)圓孔10可實(shí)現(xiàn)對(duì)彈性刮油板位置進(jìn)行調(diào)整，保證刮油板5貼緊待除油面。

在本實(shí)施例中，所述橫梁1頂部還設(shè)有多個(gè)鋼塊，所述鋼塊上設(shè)有螺紋通孔，該螺紋通孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺釘2，所述螺紋通孔與壓板3的上端面平齊。通過(guò)調(diào)整螺釘2可以對(duì)刮油板5的位置進(jìn)行調(diào)整定位，保證刮油板5貼緊待除油面。

實(shí)施例3：

在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種組合式除油橫梁，包括吹掃橫梁1、調(diào)整螺釘2、壓板3、緊固螺釘4、刮油板5、氣刀7、進(jìn)氣短管8，橫梁1上焊接有安裝板9，安裝板9上加工有光孔，利用光孔對(duì)橫梁1進(jìn)行安裝定位。橫梁1上的進(jìn)氣短管8用于連接壓縮空氣管道，橫梁1上加工有安裝刮油板5的螺紋孔。

如圖2所示，所述壓板3為L(zhǎng)型，該L型的水平段長(zhǎng)度與彈性刮油板厚度相等，所述橫梁1頂部還設(shè)有多個(gè)鋼塊，所述鋼塊上設(shè)有螺紋通孔，該螺紋通孔內(nèi)設(shè)有調(diào)整螺釘2，所述螺紋通孔與壓板3的L型水平段平齊。

通過(guò)向下旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘2，可使壓板3帶動(dòng)刮油板5沿豎向長(zhǎng)圓孔10向下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)彈性刮油板的位置進(jìn)行調(diào)整定位，保證彈性刮油板貼待除油面。

在本實(shí)施例中，所述刮油板5的下表面設(shè)有與橫梁1平行的溝槽6，如圖3所示。增強(qiáng)刮油板5與待除油面的接觸效果，從而提高除油效果。刮油板5采用彈性樹(shù)脂材質(zhì)。

將本實(shí)施例組合式除油橫梁應(yīng)用于支撐輥輥面除油，安裝于軋制入口側(cè)，利用氣刀7吹出的壓縮空氣阻擋大部分的軋制油，殘余的軋制油由彈性刮油板刮除，氣刀7的高速吹掃氣流產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)刮油板5刮除的軋制油起到吹掃的作用，將軋制油阻擋在軋制入口側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)軋制油不被帶到出口側(cè)，大大降低出口側(cè)的除油難度，如有少部分軋制油掉落在入口側(cè)板面上，通過(guò)軋制可擠出板面，減小出口板帶的表面粘油率，避免影響帶材的表面質(zhì)量。

綜上所述，本發(fā)明提供的這種組合式除油橫梁，通過(guò)進(jìn)氣短管8吹出的壓縮空氣阻擋大部分的軋制油，殘余的軋制油由彈性刮油板刮除，由于高速吹掃氣流產(chǎn)生負(fù)壓，對(duì)刮油板5刮除的軋制油起到抽吸的作用，增加刮油板5的除油效果。

橫梁1的頂面上焊接有鋼塊，鋼塊上加工有螺紋通孔，彈性刮油板通過(guò)壓板3和緊固螺釘4固定在吹掃橫梁1上，通過(guò)調(diào)整螺釘2可以對(duì)彈性刮油板的位置進(jìn)行調(diào)整定位，保證彈性刮油板貼緊待除油面。

本實(shí)施例沒(méi)有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。

以上例舉僅僅是對(duì)本發(fā)明的舉例說(shuō)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計(jì)均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。