一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，包括底板，于底板的兩端分別連接側(cè)板，支撐板分別與各塊側(cè)板、底板互為垂直連接；于底板的外側(cè)至少設(shè)置一對定位銷，于支撐板的中心處向支撐板內(nèi)側(cè)延伸形成凸臺，凸臺使所述支撐板上形成一對第一轉(zhuǎn)接件凹槽及一個第二轉(zhuǎn)接件凹槽；于各第一轉(zhuǎn)接件凹槽及第二轉(zhuǎn)接件凹槽上均開設(shè)緊固件長圓過孔，于各塊側(cè)板也開設(shè)緊固件長圓過孔。本實用新型通過設(shè)置定位銷實現(xiàn)了轉(zhuǎn)接件本體與框架立柱、框架底框或頂框的精確定位，橫梁、豎梁的承重得到改善，通過在轉(zhuǎn)接件本體內(nèi)設(shè)置第一轉(zhuǎn)接件凹槽、第二轉(zhuǎn)接件凹槽，實現(xiàn)了安裝方式的多樣化，滿足了新能源行業(yè)的客戶需求，提高了橫梁或豎梁的使用壽命。
【專利說明】
一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電氣機柜附件領(lǐng)域，尤其涉及一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]橫梁、豎梁是拓展和分隔機柜內(nèi)部安裝空間所不可缺少的標準結(jié)構(gòu)件，隨著客戶使用需求的不同，機柜的附件結(jié)構(gòu)也要隨之改變，尤其是風電、太陽能等新能源領(lǐng)域所使用的機柜，其內(nèi)部電氣重量大、豎梁多，尤其是橫梁、豎梁與機柜框架的連接強度不足，已無法滿足客戶需求。如圖1所示為現(xiàn)有橫梁或豎梁的標準結(jié)構(gòu)，其包括一矩形帶槽梁體，在梁體的兩端分別設(shè)置用于連接機柜框架的連接面101，在各連接面101上分別開設(shè)預(yù)沖緊固件通孔102,如圖2所示，在現(xiàn)有裝配過程中橫梁或豎梁依靠其兩端連接面101、自攻螺釘103實現(xiàn)與機柜框架的固接，這種依靠一面兩孔的連接接哦股無法支撐特殊行業(yè)電氣元件自重所引起的多自由度的結(jié)構(gòu)蠕變，其無法承受較大的剪切力，其具有一定的安全隱患。【實用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請人】針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，避免了轉(zhuǎn)接變形情況的發(fā)生，使橫梁或豎梁的承重量大大提升，保證了橫梁或豎梁的使用壽命。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，包括底板，于所述底板的兩端分別連接側(cè)板，支撐板分別與各塊側(cè)板、底板互為垂直連接，使所述底板、側(cè)板及支撐板一體連接形成轉(zhuǎn)接件本體;于所述底板的外側(cè)至少設(shè)置一對定位銷，于所述支撐板的中心處向支撐板內(nèi)側(cè)延伸形成凸臺，所述凸臺使所述支撐板上形成一對第一轉(zhuǎn)接件凹槽及一個第二轉(zhuǎn)接件凹槽;于各第一轉(zhuǎn)接件凹槽及第二轉(zhuǎn)接件凹槽上均開設(shè)緊固件長圓過孔，于各塊側(cè)板也開設(shè)緊固件長圓過孔，于所述底板上至少開設(shè)兩個緊固件過孔。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]各第一轉(zhuǎn)接件凹槽以第二轉(zhuǎn)接件凹槽為中心對稱布置；
[0008]所述第二轉(zhuǎn)接件凹槽包括一對互為平行的平行面，于一對平行面之間設(shè)置一安裝面，所述安裝面與各平行面互為垂直；
[0009]所述平行面均與各塊側(cè)板呈平行，各平行面、安裝面均與底板的兩側(cè)面呈垂直；
[0010]所述第一轉(zhuǎn)接件凹槽均開設(shè)于支撐板的內(nèi)側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)接件凹槽開設(shè)于所述支撐板的外側(cè)；
[0011]所述定位銷為半圓形；
[0012]所述轉(zhuǎn)接件本體采用合金鋼材料制成。
[0013]本實用新型的有益效果如下:
[0014]本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，通過設(shè)置定位銷實現(xiàn)了轉(zhuǎn)接件本體與框架立柱、框架底框或頂框的精確定位，轉(zhuǎn)接件采用合金鋼材料制成，強度較高，使用本結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)接件使緊固件不作承重件，使原有轉(zhuǎn)接件變形的情況不再發(fā)生，橫梁、豎梁的承重得到極大的改善，通過在轉(zhuǎn)接件本體內(nèi)設(shè)置第一轉(zhuǎn)接件凹槽、第二轉(zhuǎn)接件凹槽，實現(xiàn)了安裝方式的多樣化，滿足了新能源行業(yè)的客戶需求，其不僅使橫梁或豎梁的承重梁得到提升，同時還提高了橫梁或豎梁的使用壽命。【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有橫梁或豎梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為現(xiàn)有橫梁或豎梁與機柜框架連接的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇17]圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖1。[〇〇18]圖4為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖n。
[0019]圖5為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖m。
[0020]圖6為本實用新型、橫梁、豎梁與機柜框架的連接結(jié)構(gòu)示意圖1。
[0021]圖7為本實用新型、橫梁、豎梁與機柜框架的連接結(jié)構(gòu)示意圖n。
[0022]圖8為圖6在B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇23]圖9為圖6在C處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇24]圖10為圖6在D處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇25]圖11為圖6在E處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇26]圖12為圖6在F處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。[〇〇27]其中:101、連接面；102、預(yù)沖緊固件通孔；103、自攻螺釘;2、轉(zhuǎn)接件本體;201、支撐板;202、側(cè)板;203、底板;204、凸臺；205、第一轉(zhuǎn)接件凹槽;206、第二轉(zhuǎn)接件凹槽;207、安裝面;208、平行面;209、緊固件長圓過孔;210、緊固件過孔;211、定位銷;301、機柜框架；302、 機柜頂框;303、機柜底框;304、框架立柱;305、第一橫梁;306、豎梁;307、第二橫梁;4、模數(shù)孔;5、緊固件。【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0029]如圖3、圖4及圖5所示，一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)包括底板203,于底板203的兩端分別連接側(cè)板202,兩塊側(cè)板202互為平行，支撐板201分別與各塊側(cè)板202、底板203互為垂直連接，使底板203、側(cè)板202及支撐板201—體連接形成轉(zhuǎn)接件本體2，轉(zhuǎn)接件本體2采用合金鋼材料制成。如圖3、圖4及圖5所示，于底板203的外側(cè)至少設(shè)置一對定位銷211，定位銷211為半圓形。定位銷211用于插入框架立柱304的模數(shù)孔4內(nèi)，使轉(zhuǎn)接件本體2精確定位于框架立柱304上。如圖3、圖4及圖5所示，于支撐板201的中心處向支撐板201內(nèi)側(cè)延伸形成凸臺204,凸臺204使支撐板201上形成一對第一轉(zhuǎn)接件凹槽205及一個第二轉(zhuǎn)接件凹槽206。各第一轉(zhuǎn)接件凹槽205以第二轉(zhuǎn)接件凹槽206為中心對稱布置。第一轉(zhuǎn)接件凹槽205均開設(shè)于支撐板201的內(nèi)側(cè)，第二轉(zhuǎn)接件凹槽206開設(shè)于支撐板201的外側(cè)。如圖3、圖4及圖5所示，于各第一轉(zhuǎn)接件凹槽205及第二轉(zhuǎn)接件凹槽206上均開設(shè)緊固件長圓過孔209,于各塊側(cè)板202也開設(shè)緊固件長圓過孔209,于底板203上至少開設(shè)兩個緊固件過孔 210。如圖3、圖4及圖5所示，上述第二轉(zhuǎn)接件凹槽206包括一對互為平行的平行面208,于一對平行面208之間設(shè)置一安裝面207,安裝面207與各平行面208互為垂直。平行面208均與各塊側(cè)板202呈平行，各平行面208、安裝面207均與底板203的兩側(cè)面呈垂直。
[0030]本實用新型的具體安裝過程如下:[〇〇31] 實施例1:[〇〇32]如圖6、圖8所示，在框架立柱304上間隔分布多個模數(shù)孔4,將轉(zhuǎn)接件本體2的定位銷211沿圖8所示虛線插入模數(shù)孔4內(nèi)，然后利用工具將緊固件5沿圖8所示虛線鎖緊至緊固件過孔10及框架立柱304上的模數(shù)孔4內(nèi)，由此完成了轉(zhuǎn)接件本體2與框架立柱304的固接， 在連接過程中轉(zhuǎn)接件本體2中底板203的外側(cè)面始終與框架立柱304的外側(cè)面相貼合。如圖 6、圖7所示，該轉(zhuǎn)接件本體2可以以上述同樣的安裝方式安裝在機柜底框303、第一橫梁305、 第二橫梁307及豎梁306連接。如圖6、圖8所示，第一橫梁305的開口面朝向與轉(zhuǎn)接件本體2的開口面朝向相反，轉(zhuǎn)接件本體2中側(cè)板202的內(nèi)側(cè)面與第一橫梁305上、下端外側(cè)面相貼合， 然后通過緊固件5分別貫穿側(cè)板202上的緊固件長圓過孔209、及第一橫梁305上、下端的孔， 從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)接件本體2與第一橫梁305的固定，上述圖6中兩個轉(zhuǎn)接件本體2分別安裝在框架立柱304互呈90度的兩個面上。[〇〇33] 實施例2;[〇〇34]如圖9、圖10所示，轉(zhuǎn)接件本體2與框架立柱304的連接方式與實施例1相同，第二橫梁307與轉(zhuǎn)接件本體2的安裝方式如下:在轉(zhuǎn)接件本體2的兩個第一轉(zhuǎn)接件凹槽205中分別安裝一根第二橫梁307,如圖9、圖10所示，第二橫梁307的開口面與轉(zhuǎn)接件本體2的開口面相反，其中一根第二橫梁307的上端面與轉(zhuǎn)接件本體2—端側(cè)板202的內(nèi)側(cè)面抵接，并通過緊固件5固接，另一根第二橫梁307的下端面與轉(zhuǎn)接件本體2中另一端側(cè)板202的內(nèi)側(cè)面抵接，并通過緊固件5固接。如圖9所示，在第二轉(zhuǎn)接件凹槽206中安裝的第二橫梁307的開口面與第二轉(zhuǎn)接件凹槽206的槽面相反，在第二橫梁307中通過一個可三面鎖緊的插入式螺母(圖中未示出)，使該第二橫梁307與第二轉(zhuǎn)接件凹槽206通過緊固件5固接，由此完成三根第二橫梁307分別于第一轉(zhuǎn)接件凹槽205、第二轉(zhuǎn)接件凹槽206內(nèi)的固接。[〇〇35] 實施例3:[〇〇36]如圖11所示，在框架立柱304的兩側(cè)首先通過緊固件5安裝轉(zhuǎn)接件本體2，該安裝方式與實施例1相同，然后在將各第一橫梁305的端部插入至轉(zhuǎn)接件本體2中，轉(zhuǎn)接件本體2中側(cè)板202的內(nèi)側(cè)面與第一橫梁305上、下端外側(cè)面相貼合，然后通過緊固件5分別貫穿側(cè)板 202上的緊固件長圓過孔209、及第一橫梁305上、下端的孔，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)接件本體2與第一橫梁305的固定。[〇〇37] 實施例4:
[0038]如圖12所示，在機柜底框303中安裝專接件本體2,其安裝方式與實施例1相同，其此再將豎梁306的一端與轉(zhuǎn)接件本體2中的底板203相接觸，如圖10所述，豎梁306的兩端外側(cè)面與轉(zhuǎn)接件本體2中兩塊側(cè)板202的內(nèi)側(cè)面相貼合，然后通過緊固件5分別貫穿側(cè)板202上的緊固件長圓過孔209、以及豎梁306兩端的孔，從而實現(xiàn)豎梁306與轉(zhuǎn)接件本體2的固接，在該狀態(tài)中豎梁306的受力面移動至底板203的面上，該接觸面大于原有結(jié)構(gòu)在圖1中的連接面101，從而大大改善了受力情況。
[0039]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括底板(203)， 于所述底板(203)的兩端分別連接側(cè)板(202)，支撐板(201)分別與各塊側(cè)板(202)、底板 (203)互為垂直連接，使所述底板(203)、側(cè)板(202)及支撐板(201) —體連接形成轉(zhuǎn)接件本 體(2);于所述底板(203)的外側(cè)至少設(shè)置一對定位銷(211)，于所述支撐板(201)的中心處 向支撐板(201)內(nèi)側(cè)延伸形成凸臺(204)，所述凸臺(204)使所述支撐板(201)上形成一對第 一轉(zhuǎn)接件凹槽(205)及一個第二轉(zhuǎn)接件凹槽(206);于各第一轉(zhuǎn)接件凹槽(205)及第二轉(zhuǎn)接 件凹槽(206)上均開設(shè)緊固件長圓過孔(209)，于各塊側(cè)板(202)也開設(shè)緊固件長圓過孔 (209)，于所述底板(203)上至少開設(shè)兩個緊固件過孔(210)。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，其特征在 于:各第一轉(zhuǎn)接件凹槽(205)以第二轉(zhuǎn)接件凹槽(206)為中心對稱布置。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述第二轉(zhuǎn)接件凹槽(206)包括一對互為平行的平行面(208)，于一對平行面(208)之間 設(shè)置一安裝面(207)，所述安裝面(207)與各平行面(208)互為垂直。4.如權(quán)利要求3所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述平行面(208)均與各塊側(cè)板(202)呈平行，各平行面(208)、安裝面(207)均與底板 (203)的兩側(cè)面呈垂直。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述第一轉(zhuǎn)接件凹槽(205)均開設(shè)于支撐板(201)的內(nèi)側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)接件凹槽(206)開 設(shè)于所述支撐板(201)的外側(cè)。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述定位銷(211)為半圓形。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于新能源機柜橫梁或豎梁安裝的轉(zhuǎn)接件結(jié)構(gòu)，其特征在 于:所述轉(zhuǎn)接件本體(2)采用合金鋼材料制成。
【文檔編號】H05K5/02GK205611113SQ201620460426
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】袁小兵
【申請人】無錫康貝電子設(shè)備有限公司