本發(fā)明屬于 技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種用于冶煉生產(chǎn)硫酸的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，高濃度磷復(fù)肥的快速崛起，我國硫酸工業(yè)經(jīng)歷了“十五”的高速發(fā)展，于“十五”末期部分地區(qū)供過于求的態(tài)勢初現(xiàn)端倪。2006 年硫酸工業(yè)進(jìn)入產(chǎn)業(yè)格局調(diào)整時期。

①硫酸產(chǎn)量增速減緩，冶煉煙氣制酸增長快速，硫酸原料結(jié)構(gòu)更趨合理。

②硫酸消費(fèi)量繼續(xù)增長。

③硫酸產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步提升，裝置向大型化發(fā)展。

④硫磺、硫酸進(jìn)口量繼續(xù)增加，我國硫資源，對外依存度已超過 50%。

⑤硫酸區(qū)域產(chǎn)能發(fā)展不平衡，造成局部供求矛盾激化，市場疲軟。

從我國硫酸工業(yè)的發(fā)展趨勢來看，隨著近幾年我國化肥工業(yè)用酸需求量的加大以及環(huán)保要求的日益提高，我國硫酸生產(chǎn)原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性的轉(zhuǎn)變，硫磺制酸的比例逐年提高，使得我國的硫磺資源進(jìn)口大量增加，對外依存度已超過 50%左右，硫資源短缺已成阻礙我國硫酸工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵因素。所以從我國硫酸工業(yè)的發(fā)展趨勢來看，繼續(xù)穩(wěn)定硫鐵礦制酸的產(chǎn)量、積極穩(wěn)妥的發(fā)展硫磺制酸、繼續(xù)加強(qiáng)煙氣制酸的回收利用和加快硫酸工業(yè)技術(shù)開發(fā)力度已是硫酸工業(yè)未來發(fā)展趨勢。

① 根據(jù)已知在建項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)，2010 年，我國硫酸生產(chǎn)能力將超過 7000 萬噸。

② 根據(jù)“十一五”磷復(fù)肥所需硫酸量，以及化工、輕工、紡織、鋼鐵等工業(yè)隨國民經(jīng)濟(jì)增長所增加耗酸量，預(yù)計(jì) 2010 年我國硫酸產(chǎn)量達(dá)到 6500 萬噸即可滿足需求，硫酸供大于求的趨勢不會改變。

③ “十一五”硫酸工業(yè)發(fā)展趨勢 一是云南、貴州、湖北 3 個主要產(chǎn)磷省以建設(shè)大型硫磺制酸裝置為主，與濕法磷酸配套，基本做到供需平衡。 二是隨著有色金屬冶煉業(yè)的快速發(fā)展，大型冶煉企業(yè)的硫酸將主導(dǎo)全國大部分地區(qū)硫酸市場，同時平抑西南市場硫酸價格。 三是沿江沿海地區(qū)以獲取能源為目的建設(shè)硫磺制酸裝置的勢頭，會因硫酸市場飽和而所減弱，將用 3-5 年的時間消化現(xiàn)有剩余能力。 四是硫鐵礦渣的綜合利用成為礦制酸的盈利點(diǎn)，促進(jìn)了 40 萬噸/年大型硫鐵礦制酸裝置的建設(shè)，同時將擠掉部分中小礦制酸企業(yè)的原料及市場。 五是我國硫磺回收能力逐步提高，預(yù)計(jì) 2010 年能力達(dá)到 350 萬噸，產(chǎn)量可達(dá) 250萬-300 萬噸，將有效補(bǔ)充國內(nèi)硫需求。進(jìn)口硫磺將穩(wěn)定在 850 萬-900 萬噸左右。 從我國硫酸工業(yè)長期發(fā)展來看，一方面，硫酸工業(yè)產(chǎn)能、產(chǎn)量和集中度的逐步提高，昭示著行業(yè)較為光明的發(fā)展前景；另一方面，硫酸原料結(jié)構(gòu)的改變、硫資源的短缺、進(jìn)口依存度的加大等諸多因素也考驗(yàn)著硫酸工業(yè)的市場風(fēng)險抵御能力；再者，在利益驅(qū)動之下，我國硫酸裝置投資已呈過熱趨熱，未來幾年硫酸市場供過于求形勢將愈發(fā)明顯。所以對于我國的硫酸工業(yè)而言，以市場為導(dǎo)向、合理利用現(xiàn)有資源、防止盲目發(fā)展已是我國硫酸工業(yè)繼續(xù)保持健康、發(fā)展的關(guān)鍵所在。

因此，很有必要設(shè)計(jì)一種用于冶煉生產(chǎn)硫酸的控制系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于冶煉生產(chǎn)硫酸的控制系統(tǒng)。

本發(fā)明的內(nèi)容包括：

一種用于冶煉生產(chǎn)硫酸的控制系統(tǒng)，包括：

煙氣預(yù)洗滌及 二氧化硫吸收裝置

鍋爐煙氣分別通過四電場電除塵器除塵后，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)引入脫硫系統(tǒng)的文丘里洗滌器，煙氣在文丘里洗滌器中經(jīng)過再次除塵和降溫后進(jìn)入 二氧化硫吸收塔，經(jīng)胺液洗滌吸收，脫除其中的 二氧化硫后，凈化尾氣經(jīng)匯合煙道通入煙囪排空， 四套吸收塔中完成吸收過程產(chǎn)生的富含 二氧化硫的吸收液（簡稱富胺液）通過富胺液外排泵打入富胺罐中，再通過富胺液輸送泵送入解吸塔進(jìn)行解吸，解吸出的純凈 二氧化硫氣體經(jīng)過高架冷凝器冷凝脫水后經(jīng)管道送往硫酸干吸工序混氣室混氣；

胺液再生裝置

液解吸再生工序是通過外部蒸汽加熱富胺液，將 二氧化硫從胺液中汽提出來成為產(chǎn)品氣，同時富胺液再生為含少量 二氧化硫的貧胺液，完成一次吸收與解吸的循環(huán)過程；富胺液通過富胺液外排泵匯入富胺罐后由富胺液輸送泵打入解析塔，富胺液在進(jìn)塔之前先與解析塔外排的高溫貧胺液（106℃）進(jìn)行換熱，將富胺液溫度由 48.6℃升高到 92℃進(jìn)入解析塔，充分回收利用了系統(tǒng)余熱；

胺液過濾及凈化裝置

胺液過濾及凈化工序主要的目的是過濾胺液以除去胺液中富集的超細(xì)粉塵，使得 二氧化硫吸收塔及解吸塔不會因胺液的粉塵富集而堵塞填料層造成填料塔運(yùn)行阻力上升，而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；

以及安裝于煙氣預(yù)洗滌及 二氧化硫吸收裝置、胺液再生裝置、胺液過濾及凈化裝置處的傳感器和控制主機(jī)。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述煙氣預(yù)洗滌及 二氧化硫吸收裝置 中，工業(yè)爐窯煙氣首先通過鍋爐風(fēng)機(jī)引入脫硫系統(tǒng)的預(yù)洗滌及 二氧化硫吸收工序，進(jìn)行煙氣的冷卻降溫和凈化除塵。預(yù)洗滌設(shè)備的選擇主要是根據(jù)脫硫系統(tǒng)入口煙氣的含塵條件所決定的，包括：煙塵含量及煙塵粒徑分布條件。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述胺液再生裝置中，解吸塔裝填的是 CTI 公司開發(fā)的規(guī)整填料，富胺液在塔內(nèi)至上而下通過填料層，貧胺液經(jīng)過再沸器產(chǎn)生的蒸汽由塔底部向上逐漸與富胺液相接觸，使得富胺液的解吸得以均與和達(dá)到設(shè)計(jì)的解吸深度。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，胺液過濾及凈化裝置中，通過離子交換樹脂用氫氧化鈉溶液置換出胺液中富集的熱穩(wěn)定性鹽。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，置換出的熱穩(wěn)定性鹽被沖洗水帶出后作為工業(yè)廢水外排，該部分廢水進(jìn)入廢水處理站處理后回用。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制主機(jī)采用西門子 S7-300 系列 PLC控制柜。

本發(fā)明的有益效果是，

S7-300 是模塊化中小型 PLC 系統(tǒng)，它能滿足中等性能要求的應(yīng)用。模塊化，無排風(fēng)扇結(jié)構(gòu)，易于實(shí)現(xiàn)分布，易于用戶掌握等特點(diǎn)使得 S7-300 成為各種從小規(guī)模到中等性能要求控制任務(wù)的方便又經(jīng)濟(jì)的解決方案。 多種的、性能遞增的 CPU 和豐富的且?guī)в性S多方便功能的 I/O 擴(kuò)展模塊，使用戶可以完全根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇合適的模塊。當(dāng)任務(wù)規(guī)模擴(kuò)大并且愈加復(fù)雜時，可隨時使用附加模塊對 PLC 進(jìn)行擴(kuò)展。 S7-300 通 過 通 訊 處 理 器 ， 或 通 過 集 成 在 CPU 上 的 PROFIBUSDP 接 口 連 接 到 PROFIBUS-DP 網(wǎng)絡(luò)上。帶有 PROFIBUS-DP 主站/ 從站接口的 CPU 能夠?qū)崿F(xiàn)高速的、用戶方便的分布式自動化組態(tài)。從用戶觀點(diǎn)出發(fā)， 通過 PROFIBUS-DP 分布式 I/O 就像處理集中的 I/O 一樣，具有相同的組態(tài)、地址和編程。

本發(fā)明能夠保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，也有助于突發(fā)情況下對控制系統(tǒng)的管理，保障了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)的效率。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

一種用于冶煉生產(chǎn)硫酸的控制系統(tǒng)，包括：

煙氣預(yù)洗滌及 二氧化硫吸收裝置

鍋爐煙氣分別通過四電場電除塵器除塵后，經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)引入脫硫系統(tǒng)的文丘里洗滌器，煙氣在文丘里洗滌器中經(jīng)過再次除塵和降溫后進(jìn)入 二氧化硫吸收塔，經(jīng)胺液洗滌吸收，脫除其中的 二氧化硫后，凈化尾氣經(jīng)匯合煙道通入煙囪排空， 四套吸收塔中完成吸收過程產(chǎn)生的富含 二氧化硫的吸收液（簡稱富胺液）通過富胺液外排泵打入富胺罐中，再通過富胺液輸送泵送入解吸塔進(jìn)行解吸，解吸出的純凈 二氧化硫氣體經(jīng)過高架冷凝器冷凝脫水后經(jīng)管道送往硫酸干吸工序混氣室混氣；所述煙氣預(yù)洗滌及 二氧化硫吸收裝置 中，工業(yè)爐窯煙氣首先通過鍋爐風(fēng)機(jī)引入脫硫系統(tǒng)的預(yù)洗滌及 二氧化硫吸收工序，進(jìn)行煙氣的冷卻降溫和凈化除塵。預(yù)洗滌設(shè)備的選擇主要是根據(jù)脫硫系統(tǒng)入口煙氣的含塵條件所決定的，包括：煙塵含量及煙塵粒徑分布條件；

胺液再生裝置

液解吸再生工序是通過外部蒸汽加熱富胺液，將 二氧化硫從胺液中汽提出來成為產(chǎn)品氣，同時富胺液再生為含少量 二氧化硫的貧胺液，完成一次吸收與解吸的循環(huán)過程；富胺液通過富胺液外排泵匯入富胺罐后由富胺液輸送泵打入解析塔，富胺液在進(jìn)塔之前先與解析塔外排的高溫貧胺液（106℃）進(jìn)行換熱，將富胺液溫度由 48.6℃升高到 92℃進(jìn)入解析塔，充分回收利用了系統(tǒng)余熱；所述胺液再生裝置中，解吸塔裝填的是 CTI 公司開發(fā)的規(guī)整填料，富胺液在塔內(nèi)至上而下通過填料層，貧胺液經(jīng)過再沸器產(chǎn)生的蒸汽由塔底部向上逐漸與富胺液相接觸，使得富胺液的解吸得以均與和達(dá)到設(shè)計(jì)的解吸深度；

胺液過濾及凈化裝置

胺液過濾及凈化工序主要的目的是過濾胺液以除去胺液中富集的超細(xì)粉塵，使得 二氧化硫吸收塔及解吸塔不會因胺液的粉塵富集而堵塞填料層造成填料塔運(yùn)行阻力上升，而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行；胺液過濾及凈化裝置中，通過離子交換樹脂用氫氧化鈉溶液置換出胺液中富集的熱穩(wěn)定性鹽，置換出的熱穩(wěn)定性鹽被沖洗水帶出后作為工業(yè)廢水外排，該部分廢水進(jìn)入廢水處理站處理后回用；

以及安裝于煙氣預(yù)洗滌及 二氧化硫吸收裝置、胺液再生裝置、胺液過濾及凈化裝置處的傳感器和控制主機(jī)，所述控制器采用西門子 S7-300 系列 PLC控制柜。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。