本發(fā)明屬于冶煉設備技術領域，尤其涉及一種新型轉底爐。

背景技術：

轉底爐直接還原省去高爐煉焦流程，是一項節(jié)能環(huán)保的技術，采用轉底爐直接還原技術生產(chǎn)金屬化球團是最近三十年間發(fā)展起來的煉鐵和處理特殊有色金屬礦石等的新工藝。目前通常采用的轉底爐設備單臺處理量大，但入料為干燥后球團，尾氣余熱未得到很好利用，球團還原效果一般，能耗還有進一步降低空間。

現(xiàn)有技術的轉底爐中公開了一種用于直接還原生產(chǎn)方式的2～3段布料和出料的轉底爐，包括環(huán)形爐體和可轉動環(huán)形爐底，環(huán)形爐體由2～3段弧形爐膛構成，每段弧形爐膛由弧形爐墻、弧形爐頂、進料端墻和出料端墻構成半密封機構，爐膛內(nèi)設有活動擋墻，沿環(huán)形爐底的轉動方向上依次設定預熱區(qū)、還原一區(qū)、還原二區(qū)、均熱一區(qū)和均熱二區(qū)，預熱區(qū)和還原一區(qū)的交界線±5°區(qū)域內(nèi)設有排煙口，爐膛的兩端設加料機和出料機，弧形爐膛還設有設置熱工的控制系統(tǒng)。但該轉底爐設備設置加料機與出料機過多，各弧形爐膛之間物料會并料?，F(xiàn)有技術還存在一種環(huán)形爐底的轉底爐，包括環(huán)形爐膛和可轉動的環(huán)形爐底，硅鉬棒從爐頂插入爐膛，爐膛上方設有通氣孔，用于通入不同氣體來控制爐內(nèi)氣體成分，爐頂采用耐火材料密封，爐底采用水封，沿圓周方向設置有六個水平定位輥和六個托輥，一個水平定位輥和一個托輥連接在一個定位輥支架上，并用螺栓與爐體支柱連接。該轉底爐電加熱方式能耗較高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種新型轉底爐的系統(tǒng)，可實現(xiàn)球團在爐內(nèi)干燥與還原一體完成，球團在干燥時被預還原，還原效果好，充分利用煙氣余熱干燥球團，進一步降低能耗，運行成本小。

本發(fā)明的目的是提供一種轉底爐，其特征在于，包括爐體、旋轉的爐底、環(huán)形傳送裝置、擋墻；

所述爐底位于所述爐體下方，所述爐體和爐底構成環(huán)形空間；

所述環(huán)形傳送裝置安裝固定在所述爐體內(nèi)，安裝位置高于所述爐體底部，所述環(huán)形傳送裝置包括：

支架和臺車；所述支架為開環(huán)結構，設有頭端和尾端，所述頭端和所述尾端之間在水平方向設有間隙；在所述支架的上表面、下表面設置多個臺車，形成首尾連接的臺車鏈，所述臺車鏈沿著所述支架的表面移動，由安裝在所述支架上的動力裝置驅動；

所述擋墻豎直固定于所述爐體內(nèi)，所述擋墻位于所述頭端和所述尾端之間，將所述頭端、所述尾端隔開。

本發(fā)明中，所述轉底爐進一步包括還原層，所述還原層由耐火材料砌筑而成，鋪設在所述爐底上。

作為優(yōu)選的方案，所述臺車載料部分的橫截面為U形；所述還原層與所述支架上表面的臺車轉動方向相反。

具體地，所述爐體的頂部設置入料口，所述入料口位于所述頭端上方；所述轉底爐還包括溜槽，所述溜槽安裝在所述爐體的頂上，所述溜槽位于所述入料口下方。

進一步地，所述頭端與尾端空出的區(qū)域弧度為10°～20°；所述擋墻底部距離所述還原層10～20cm。

具體地，所述爐體上設有出料口，所述出料口位于所述頭端下方，還原層上方；轉底爐的燃燒器為蓄熱式燃氣燃燒器，安裝在所述爐體上，所述燃燒器位于所述環(huán)形傳送裝置下方、還原層上方。

本發(fā)明的有益效果是：(1)干燥與還原一體完成，可入爐濕球團；(2)球團在干燥時被預還原，還原效果好；(3)還原層的煙氣余熱被充分利用，進一步降低能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的轉底爐的系統(tǒng)示意圖；

圖2是本發(fā)明的轉底爐截面示意圖；

圖3是本發(fā)明的轉底爐工作過程示意圖。

圖中:

1-爐體；2-爐底；3-環(huán)形傳送裝置；4-擋墻；5-還原層；101-入料口；102-出料口；6-溜槽；7-燃燒器；

301-支架；302-臺車；303-頭端；304-尾端。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個方面的優(yōu)點。

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明提供一種轉底爐系統(tǒng)，包括：爐體1、旋轉的爐底2、環(huán)形傳送裝置3、擋墻4和還原層5。

爐體1包括外側壁、爐頂和內(nèi)側壁，外側壁通過爐頂連接內(nèi)側壁，爐體的橫截面積為環(huán)形。

爐底2位于所述爐體1下方，爐體1和爐底2構成環(huán)形空間。爐底2可繞轉底爐的中心軸旋轉，進入轉底爐的物料落在爐底2上，爐底2的旋轉帶動物料在轉底爐內(nèi)旋轉。

環(huán)形傳送裝置3安裝固定在爐體1內(nèi)，安裝位置高于爐體底部，環(huán)形傳送裝置3包括：支架301和臺車302。

支架301為開環(huán)結構，設有頭端303和尾端304，頭端303和尾端304之間在水平方向設有間隙；在支架301的上表面、下表面設置多個臺車302，形成首尾連接的臺車鏈，臺車鏈沿著支架301的表面移動，由安裝在支架301上的動力裝置驅動。

支架301對臺車302有支撐和導向的作用。臺車302在頭端303裝載物料(球團)，沿支架的上表面移動，在尾端304由支架的上表面移動到下表面的過程中將物料傾瀉至還原層5；臺車302沿支架的下表面移動至頭端303，在頭端303由支架的下表面移動到上表面，繼續(xù)接料。

擋墻4豎直固定于爐體1內(nèi)，擋墻4位于頭端303和尾端304之間，將頭端303、尾端304隔開。擋墻4底部距離還原層5上表面10～20cm。擋墻4底部到還原層5上表面的距離，保證物料順利通過的同時不能讓臺車落下的物料落在出料口102附近。

本發(fā)明實施例中，還原層5由耐火材料砌筑而成，鋪設在爐底2上。物料在還原層完成還原過程。

臺車302載料部分的橫截面為U形，U形的載料部分有利于物料的運輸，物料不易掉在臺車外。

還原層5與支架301上表面的臺車302轉動方向相反。這樣保證球團在環(huán)形傳送裝置(預還原層)和還原層的運動方向相反，更有利于球團的還原。

具體地，爐體1的頂部設置入料口101，入料口101位于頭端303上方。本發(fā)明實施例中，轉底爐進一步包括溜槽6，溜槽6安裝在爐體1的頂上，溜槽6位于入料口101下方。溜槽6用于將入料口進入的物料有序引導到臺車302上。

進一步地，頭端303與尾端304空出的區(qū)域弧度為10°～20°，頭端303與尾端304空出的區(qū)域的大小，既要保證物料在環(huán)形傳送裝置3上的運動時間較長，又要保證臺車302有足夠的移動空間。

作為本發(fā)明實施例優(yōu)選的方案，轉底爐的出料口102位于頭端303下方，還原層5上方。

燃燒器7為蓄熱式燃氣燃燒器，安裝在爐體1上，燃燒器7位于環(huán)形傳送裝置3下方、還原層5上方。

圖1和圖3中的虛線箭頭表示轉底爐中環(huán)形傳送裝置上的物料的運動方向，實線箭頭代表還原層的物料的運動方向。圖2和圖3中帶陰影的圓球代表位于還原層的物料。

物料由轉底爐入料口101進入，落在環(huán)形傳送裝置3(也稱干燥預還原層)上，環(huán)形傳送裝置3位于還原層5上部，物料由頭端303轉動到尾端304，被煙氣干燥和預還原，干燥預還原后進入還原層5，被深入還原后通過螺旋出料器排出轉底爐。

需要說明的是，以上參照附圖的描述僅用以說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，本領域的普通技術人員應當理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對本發(fā)明進行的修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指外，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復數(shù)形式，反之亦然。