本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大斷面隧道窯。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大斷面隧道窯在國內(nèi)外采用燃燒器安裝在窯爐頂部的結(jié)構(gòu)，見圖1，其相鄰兩縱向安裝面內(nèi)的燃燒器為一組燃燒器組，由同一控制器控制，其燃料管道與隧道窯斷面平行布置，同一斷面內(nèi)僅設(shè)有左右兩邊的兩個溫控器，當(dāng)兩邊溫度不一致時，控制氣體的執(zhí)行元件按照最低溫度繼續(xù)供氣，會導(dǎo)致各點(diǎn)燃燒器繼續(xù)燃燒，而且溫度差越來越大，溫度差遠(yuǎn)大于30℃以上，會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重的色彩問題。在實(shí)際生產(chǎn)中，產(chǎn)品在同一批次生產(chǎn)中，平均每10000件產(chǎn)品達(dá)到10-15個色號，嚴(yán)重的影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種大斷面隧道窯，同一斷面內(nèi)有多個溫度控制點(diǎn)可以調(diào)節(jié)各組內(nèi)燃燒器的溫度，確保斷面內(nèi)各點(diǎn)的溫度差可有效的控制在10℃以內(nèi)，解決了現(xiàn)有大斷面隧道窯在燒成陶土瓦時出現(xiàn)斷面內(nèi)各點(diǎn)平均溫度差大于30℃而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重色差的問題。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種大斷面隧道窯，所述隧道窯劃分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，所述燒成段包括燃燒器、燃燒管道、助燃風(fēng)管道，所述燃燒器分別連通燃燒管道和助燃風(fēng)管道，所述燒成段的窯頂具有若干個間隔設(shè)置的用于安裝燃燒器的縱向安裝面，每一個縱向安裝面上均間隔安裝有所述燃燒器，安裝于相鄰兩個縱向安裝面的兩個燃燒器上下交錯布置；

各縱向安裝面上的第一個燃燒器與第二個燃燒器為第一組燃燒器組，其內(nèi)的燃燒器均由同一個執(zhí)行器控制和調(diào)節(jié)燃料及助燃風(fēng)的進(jìn)量，各縱向安裝面上的第三個燃燒器與第四個燃燒器為第二組燃燒器組，其內(nèi)的燃燒器均由同一個執(zhí)行器控制和調(diào)節(jié)燃料及助燃風(fēng)的進(jìn)量，以此類推，所述燃燒器組至少設(shè)置有4組，每組燃燒器組的水平中軸線垂直于所述隧道窯的斷面，每組燃燒器組的前、后段分別設(shè)置有溫控器，各燃燒器組位于前段的溫控器位于隧道窯的同一斷面內(nèi)，各燃燒器組位于后段的溫控器位于隧道窯的同一斷面內(nèi)。

更進(jìn)一步的說明，偶數(shù)排的縱向安裝面設(shè)置的燃燒器比單數(shù)排的縱向安裝面的燃燒器多一個，所述偶數(shù)排的縱向安裝面的最后一個燃燒器分別分配到各組燃燒器組內(nèi)，與對應(yīng)組內(nèi)的燃燒器由同一執(zhí)行器控制和調(diào)節(jié)燃料及助燃風(fēng)的進(jìn)量。

更進(jìn)一步的說明，所述溫控器為熱電偶檢測器。

更進(jìn)一步的說明，所述燃燒器組設(shè)置有8組，以窯車的進(jìn)入燒成段的始端為燒成段的前段，所述燒成段的前段設(shè)置有4組所述燃燒器組，剩余4組所述燃燒器組設(shè)置于所述燒成段的后段。

更進(jìn)一步的說明，所述隧道窯窯體的內(nèi)寬大于6米。

更進(jìn)一步的說明，每組所述燃燒器組設(shè)有17支燃燒器。

更進(jìn)一步的說明，每組燃燒器組的燃燒管道和所述助燃風(fēng)管道的主管道垂直于所述隧道窯的斷面。

更進(jìn)一步的說明，每個燃燒器與所述燃燒管道或所述助燃風(fēng)管道之間分別設(shè)置有手動截止與調(diào)節(jié)閥門。

更進(jìn)一步的說明，每組燃燒器組設(shè)置有一個電動截止與調(diào)節(jié)閥門。

本發(fā)明的有益效果：同一斷面內(nèi)有多個溫度控制點(diǎn)可以調(diào)節(jié)各組內(nèi)燃燒器的溫度，確保斷面內(nèi)各點(diǎn)的溫度差可有效的控制在10℃以內(nèi)，解決了現(xiàn)有大斷面隧道窯在燒成陶土瓦時出現(xiàn)斷面內(nèi)各點(diǎn)平均溫度差大于30℃而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重色差的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一個實(shí)施例的管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的燒成段一個實(shí)施例的管道結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一組燃燒器組的一個實(shí)施例的放大示意圖；

圖4是本發(fā)明的一組燃燒器組的另一個實(shí)施例的放大示意圖。

其中：燃燒器 1、燃燒管道 2、助燃風(fēng)管道 3、溫控器 4、手動截止與調(diào)節(jié)閥門 5、電動截止與調(diào)節(jié)閥門 6、縱向安裝面 01、燃燒器組 11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖2和3所示，一種大斷面隧道窯，所述隧道窯劃分為預(yù)熱段、燒成段和冷卻段，所述燒成段包括燃燒器1、燃燒管道2、助燃風(fēng)管道3，所述燃燒器1分別連通燃燒管道2和助燃風(fēng)管道3，所述燒成段的窯頂具有若干個間隔設(shè)置的用于安裝燃燒器的縱向安裝面01，每一個縱向安裝面01上均間隔安裝有所述燃燒器1，安裝于相鄰兩個縱向安裝面01的兩個燃燒器1上下交錯布置，各縱向安裝面01上的第一個燃燒器與第二個燃燒器為第一組燃燒器組，其內(nèi)的燃燒器均1由同一個執(zhí)行器控制和調(diào)節(jié)燃料及助燃風(fēng)的進(jìn)量，各縱向安裝面上的第三個燃燒器與第四個燃燒器為第二組燃燒器組，其內(nèi)的燃燒器1均由同一個執(zhí)行器控制和調(diào)節(jié)燃料及助燃風(fēng)的進(jìn)量，以此類推，所述燃燒器組11至少設(shè)置有4組，每組燃燒器組11的水平中軸線垂直于所述隧道窯的斷面，每組燃燒器組11的前、后段分別設(shè)置有溫控器4，各燃燒器組11位于前段的溫控器4位于隧道窯的同一斷面內(nèi)，各燃燒器組11位于后段的溫控器4位于隧道窯的同一斷面內(nèi)。

每組燃燒器組11用一個執(zhí)行器控制燃料及調(diào)節(jié)助燃風(fēng)，且每組的前后段分別設(shè)置有溫控器4，由于前后安裝有溫控器4，使得在同一斷面內(nèi)有多個溫度控制點(diǎn)可以調(diào)節(jié)各組內(nèi)燃燒器1的溫度，使同斷面溫度控制可以方便調(diào)節(jié)，確保斷面內(nèi)各點(diǎn)的溫度差可有效的控制在10℃以內(nèi)，解決了現(xiàn)有大斷面隧道窯在燒成陶土瓦時出現(xiàn)斷面內(nèi)各點(diǎn)平均溫度差大于30℃而導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重色差的問題。

經(jīng)過實(shí)際生產(chǎn)試驗(yàn)證明，在燒成段內(nèi)，同一斷面各點(diǎn)溫度差控制在10℃內(nèi)，同一批次產(chǎn)品100000件，產(chǎn)品顏色變化控制在2個顏色色號范圍內(nèi)，極大地提高了產(chǎn)品的燒成質(zhì)量。

更進(jìn)一步的說明，偶數(shù)排的縱向安裝面01設(shè)置的燃燒器1比單數(shù)排的縱向安裝面01的燃燒器1多一個，所述偶數(shù)排的縱向安裝面01的最后一個燃燒器1分別分配到各組燃燒器組11內(nèi)，如圖4所示，與對應(yīng)組內(nèi)的燃燒器1由同一執(zhí)行器控制和調(diào)節(jié)燃料及助燃風(fēng)的進(jìn)量。改善窯內(nèi)氣氛流向，使窯內(nèi)橫截面上下溫度均勻，可提高燒制成的制品的質(zhì)量，且節(jié)省燃料，降低能耗。

更進(jìn)一步的說明，所述溫控器4為熱電偶檢測器。溫度檢測靈敏度高，反應(yīng)快，檢測具有準(zhǔn)確性。

更進(jìn)一步的說明，所述燃燒器組11設(shè)置有8組，以窯車的進(jìn)入燒成段的始端為燒成段的前段，所述燒成段的前段設(shè)置有4組所述燃燒器組11，剩余4組所述燃燒器組11設(shè)置于所述燒成段的后段。

更進(jìn)一步的說明，所述隧道窯窯體的內(nèi)寬大于6米。優(yōu)選的，窯體的內(nèi)寬為6690mm。

更進(jìn)一步的說明，每組所述燃燒器組11設(shè)有17支燃燒器1。單數(shù)排的縱向安裝面01設(shè)置有8支，偶數(shù)排的縱向安裝面01設(shè)置有9支。安裝于相鄰兩個縱向安裝面01的兩個燃燒器1上下交錯布置如圖2所示。

更進(jìn)一步的說明，每組燃燒器組11的燃燒管道和所述助燃風(fēng)管道的主管道垂直于所述隧道窯的斷面。主管道與每組燃燒器組11相互平行，安裝時，管道安裝更加簡易，可避免管道過于錯亂，有利于后續(xù)的維護(hù)及整修。

更進(jìn)一步的說明，每個燃燒器1與所述燃燒管道2或所述助燃風(fēng)管道3之間分別設(shè)置有手動截止與調(diào)節(jié)閥門5。每個燃燒器1設(shè)置有獨(dú)立的手動截止與調(diào)節(jié)閥門5，電動閥失靈時，可通過人工進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，且單獨(dú)控制，可調(diào)性高。

更進(jìn)一步的說明，每組燃燒器組11設(shè)置有一個電動截止與調(diào)節(jié)閥門6。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。