本實(shí)用新型屬于冶金實(shí)驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物浸金工藝試驗(yàn)中使用的生化反應(yīng)器。

背景技術(shù)：
目前生物浸金實(shí)驗(yàn)反應(yīng)裝置采用的是三角瓶在震蕩搖床中進(jìn)行，即將金礦磨制成需要的粒度（如-200目），將磨好的金礦粉在三角瓶?jī)?nèi)配制成一定的礦漿濃度，再加入生物試劑、菌液等，之后放入搖床，設(shè)置好溫度及搖床轉(zhuǎn)速進(jìn)行周期實(shí)驗(yàn)。目前這種采用三角瓶、搖床進(jìn)行生物浸金的實(shí)驗(yàn)方法，存在以下問(wèn)題：1、由于金礦粉比重較大，依靠搖床的晃動(dòng)產(chǎn)生的離心力很難使礦漿均勻彌散，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，極大影響實(shí)驗(yàn)效果，讓實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)失去真實(shí)性；2、三角瓶靠無(wú)菌透氣封口膜為三角瓶?jī)?nèi)提供氧氣，供氧量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足實(shí)驗(yàn)要求，造成浸金率下降；3、采用三角瓶、搖床進(jìn)行實(shí)驗(yàn)會(huì)使部分礦粉貼在玻璃瓶?jī)?nèi)壁，甚至整個(gè)試驗(yàn)周期結(jié)束都沒(méi)有與浸金劑充分作用，影響實(shí)驗(yàn)的整體效果；4、由于三角瓶體積小、供氧有限，無(wú)法進(jìn)行高濃度礦漿實(shí)驗(yàn)，致使實(shí)驗(yàn)的因素和水平受到局限，無(wú)法實(shí)現(xiàn)技術(shù)上的新突破；5、采用三角、瓶搖床，每天需要實(shí)驗(yàn)人員進(jìn)行多次倒瓶移液，每次都需用玻璃棒將三角瓶?jī)?nèi)壁附著的金礦粉清理到礦漿中，耗費(fèi)大量時(shí)間和人力；6、倒瓶移液過(guò)程中，比重大的礦物轉(zhuǎn)移不出來(lái)，造成實(shí)驗(yàn)指標(biāo)的假像存在，影響對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的正確判斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種生物浸金組合試驗(yàn)機(jī)，集自由升降、無(wú)極變速攪拌、恒溫控制、按需供氧于一體，操作簡(jiǎn)便，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠。本實(shí)用新型提供的生物浸金組合試驗(yàn)機(jī)，它包括箱體、攪拌裝置、加熱裝置、反應(yīng)罐、供氣裝置、換氣排氣系統(tǒng)、照明射燈和控制面板，所述換氣排氣系統(tǒng)安裝在箱體的頂部，所述照明射燈安裝在箱體內(nèi)部的上表面，所述攪拌裝置、加熱裝置、反應(yīng)罐、供氣裝置安裝在箱體的內(nèi)部，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)、電機(jī)支架、攪拌槳、機(jī)頭導(dǎo)向軸和升降裝置，所述攪拌槳與攪拌電機(jī)的輸出軸連接，所述攪拌電機(jī)安裝在電機(jī)支架上，所述電機(jī)支架與升降裝置連接。所述加熱裝置包括電加熱槽、加熱槽補(bǔ)水口、液位浮筒、污水及回水管道、加熱器，所述加熱器安裝在電加熱槽的內(nèi)側(cè)底部，所述電加熱槽的底部設(shè)有排水口，上部設(shè)有回水口，所述加熱槽補(bǔ)水口設(shè)于電加熱槽頂部，所述液位浮筒穿過(guò)加熱槽補(bǔ)水口伸入電加熱槽內(nèi)部。所述反應(yīng)罐包括觀察口活動(dòng)蓋、容器內(nèi)膽、加熱水套連接法蘭和防旋擋板，所述觀察口活動(dòng)蓋設(shè)于容器內(nèi)膽的上部敞口處，觀察口活動(dòng)蓋上設(shè)有攪拌槳安裝孔和氣管安裝孔，所述加熱水套連接法蘭套裝在容器內(nèi)膽上，所述防旋擋板固定安裝在容器內(nèi)膽的內(nèi)部膽壁上。所述供氣裝置包括供氣泵、供氣軟管、氣管和氣體反吹盤(pán)管，所述供氣泵和氣管通過(guò)供氣軟管連接，所述氣管底端連通氣體反吹盤(pán)管，所述氣體反吹盤(pán)管位于容器內(nèi)膽底部，氣體反吹盤(pán)管呈圓環(huán)狀，氣體反吹盤(pán)管底側(cè)沿圓周均布有若干個(gè)氣體反吹孔。所述氣體反吹盤(pán)管直徑為50-70mm，所述氣體反吹孔直徑為2-4mm，相鄰氣體反吹孔的間距為8-12mm。進(jìn)一步的，所述氣體反吹盤(pán)管直徑為60mm,所述氣體反吹孔直徑為3mm，相鄰氣體反吹孔的間距為10mm。所述箱體包括玻璃箱體和操作臺(tái)框架，所述玻璃箱體安裝于操作臺(tái)框架上，玻璃箱體前側(cè)面設(shè)有推拉門(mén)，所述操作臺(tái)框架上部設(shè)有操作臺(tái)，所述控制面板設(shè)于操作臺(tái)框架的前側(cè)面。所述攪拌槳為推進(jìn)式尼龍攪拌槳。所述升降裝置包括電動(dòng)推桿、升降軸導(dǎo)向軸和直線(xiàn)軸承，所述升降軸導(dǎo)向軸與電動(dòng)推桿連接。本實(shí)用新型提供的生物浸金組合試驗(yàn)機(jī)，其有益效果在于：1、針對(duì)高濃度礦漿礦漿粘度大、礦漿中礦物對(duì)攪拌槳磨損嚴(yán)重、礦漿中礦物比重大不易使其攪拌均勻、懸浮的特點(diǎn)，參考反應(yīng)體系中反應(yīng)罐的直徑比，設(shè)置攪拌槳，輔以防旋擋板，且攪拌槳采用推進(jìn)式尼龍攪拌槳，實(shí)現(xiàn)了在相對(duì)較低的轉(zhuǎn)速下（即較低的功耗下）取得了良好的攪拌效果；2、針對(duì)試驗(yàn)中需要升溫或恒溫控制的需要，設(shè)置加熱裝置，包括電加熱槽，傳熱介質(zhì)為水，這種水浴傳熱升溫方式與一般的電偶直接加熱相比，有效分離了加熱和反應(yīng)體系，與夾套式加熱相比，加熱容器可清洗，并且加熱容器體積大，供熱穩(wěn)定，降低了反應(yīng)罐的溫度波動(dòng)范圍，有利于維持反應(yīng)罐的恒定溫度；另外，水浴式加熱方式可以方便罐體的取出，對(duì)水浴槽和攪拌罐外壁的水垢或其它雜質(zhì)沉淀物進(jìn)行清洗，清除熱傳導(dǎo)的阻礙物質(zhì)，有利于保證熱傳導(dǎo)的有效進(jìn)行，進(jìn)而更有效的進(jìn)行恒溫控制；3、氣管水平段位于容器內(nèi)膽底部，并設(shè)有氣體反吹盤(pán)管，反吹盤(pán)管底側(cè)設(shè)有若干個(gè)氣體反吹孔，有效實(shí)現(xiàn)了空氣的破碎，加上空氣從氣體反吹孔排出后，在上升過(guò)程中被上部的攪拌槳再次攪碎，加速了氧氣在礦漿中的溶解，有效提高了氧的利用率，進(jìn)而提高了金浸出率；4、攪拌裝置包括升降裝置，加料時(shí)，攪拌裝置升起，反應(yīng)罐可從電加熱槽中取出，可非常便捷的將礦漿直接在反應(yīng)罐中配制好，確保了礦漿反應(yīng)體系中各藥劑的濃度和設(shè)定的濃度完全一致，實(shí)現(xiàn)了加料的便捷性；5、設(shè)有操作臺(tái)，方便觀察和取樣，檢測(cè)時(shí)，操作臺(tái)上可放置燒杯、取樣器、電位計(jì)、pH計(jì)等儀器，給試驗(yàn)過(guò)程中的取樣和監(jiān)控帶來(lái)了很大便利，更易于實(shí)驗(yàn)操作；6、反應(yīng)罐的外部空間呈封閉狀態(tài)，在箱體的上部設(shè)置換氣排氣系統(tǒng)，解決了反應(yīng)異常而產(chǎn)生有害氣體的安全隱患。附圖說(shuō)明圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是觀察口活動(dòng)蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖。圖中標(biāo)注：1.攪拌電機(jī)；2.容器內(nèi)膽；3.推拉門(mén)；4.控制面板；5.攪拌槳安裝孔；6.污水及回水管道；7.電動(dòng)推桿；8.升降軸導(dǎo)向軸；9.直線(xiàn)軸承；10.照明射燈；11.換氣排氣系統(tǒng)；12.供氣泵；13.液位浮筒；14.操作臺(tái)；15.電加熱槽；16.氣管；17.攪拌槳；18.操作臺(tái)框架；19.電機(jī)支架；20.防旋擋板；21.氣體反吹盤(pán)管；22.加熱水套連接法蘭；23.觀察口活動(dòng)蓋；24.機(jī)頭導(dǎo)向軸；25.氣管安裝孔。具體實(shí)施方式下面參照附圖，結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型提供的生物浸金組合試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例參照?qǐng)D1-圖5，本實(shí)施例的生物浸金組合試驗(yàn)機(jī)，它包括箱體、攪拌裝置、加熱裝置、反應(yīng)罐、供氣裝置、換氣排氣系統(tǒng)11、照明射燈10和控制面板4，所述換氣排氣系統(tǒng)11安裝在箱體的上部，所述照明射燈10安裝在箱體內(nèi)部的上表面，所述攪拌裝置、加熱裝置、反應(yīng)罐、供氣裝置安裝在箱體的內(nèi)部，所述攪拌裝置包括攪拌電機(jī)1、電機(jī)支架19、攪拌槳17、機(jī)頭導(dǎo)向軸24和升降裝置，所述攪拌槳17與攪拌電機(jī)1的輸出軸連接，攪拌槳17為推進(jìn)式尼龍攪拌槳，所述攪拌電機(jī)1安裝在電機(jī)支架19上，所述電機(jī)支架19與升降裝置連接。所述加熱裝置包括電加熱槽15、加熱槽補(bǔ)水口、液位浮筒13、污水及回水管道6、加熱器，所述加熱器安裝在電加熱槽15的內(nèi)側(cè)底部，所述電加熱槽15的底部設(shè)有排水口，上部設(shè)有回水口，所述加熱槽補(bǔ)水口設(shè)于電加熱槽頂部，所述液位浮筒13穿過(guò)加熱槽補(bǔ)水口伸入電加熱槽內(nèi)部。所述反應(yīng)罐包括觀察口活動(dòng)蓋23、容器內(nèi)膽2、加熱水套連接法蘭22和防旋擋板20，所述觀察口活動(dòng)蓋23設(shè)于容器內(nèi)膽2的上部敞口處，觀察口活動(dòng)蓋23設(shè)有攪拌槳安裝孔5、氣管安裝孔25以及內(nèi)壁，所述加熱水套連接法蘭22套裝在容器內(nèi)膽2上，所述防旋擋板20固定安裝在容器內(nèi)膽2的內(nèi)部膽壁上。所述供氣裝置包括供氣泵12、供氣軟管、氣管16、氣體反吹盤(pán)管21和空氣流量計(jì)，所述供氣泵12和氣管16通過(guò)供氣軟管連接，所述氣管16底端連通氣體反吹盤(pán)管21，所述氣體反吹盤(pán)管21位于容器內(nèi)膽2底部，氣體反吹盤(pán)管21呈圓環(huán)狀，氣體反吹盤(pán)管21底側(cè)沿圓周均布有若干個(gè)氣體反吹孔。所述氣體反吹盤(pán)管21直徑為60mm,所述氣體反吹孔直徑為3mm，相鄰氣體反吹孔的間距為10mm。所述箱體包括玻璃箱體和操作臺(tái)框架18，所述玻璃箱體安裝于操作臺(tái)框架18上，玻璃箱體前側(cè)面設(shè)有推拉門(mén)3，所述操作臺(tái)框架18上部設(shè)有操作臺(tái)14，所述控制面板設(shè)于操作臺(tái)框架的前側(cè)面。所述升降裝置包括電動(dòng)推桿7、升降軸導(dǎo)向軸8和直線(xiàn)軸承9，所述升降軸導(dǎo)向軸8與電動(dòng)推桿7連接。使用時(shí)，在同一臺(tái)生物浸金組合試驗(yàn)機(jī)的箱體中安裝6個(gè)反應(yīng)罐，而每一個(gè)反應(yīng)罐可單獨(dú)進(jìn)行操作和條件控制，因此，這6個(gè)反應(yīng)罐既可進(jìn)行并聯(lián)使用，又可以進(jìn)行串聯(lián)使用。并聯(lián)使用時(shí)，可進(jìn)行單因素多水平的條件探索試驗(yàn)，也可進(jìn)行多因素單水平的探索實(shí)驗(yàn)研究；當(dāng)進(jìn)行串聯(lián)使用時(shí)，通過(guò)礦漿的定時(shí)定量轉(zhuǎn)移，可進(jìn)行小型連續(xù)試驗(yàn)，用以模擬工業(yè)化生產(chǎn)。