本實用新型涉及轉(zhuǎn)爐煤氣安全利用領(lǐng)域，具體涉及轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，轉(zhuǎn)爐排出的轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用對企業(yè)的可持繼發(fā)展起著至關(guān)重要的作用。目前所使用的轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為：包括轉(zhuǎn)爐、風(fēng)機、三通閥、煤氣回收柜，轉(zhuǎn)爐通過第一進(jìn)氣管路與風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口相連通，風(fēng)機的出風(fēng)口通過第二進(jìn)氣管路與閥門的進(jìn)氣口相連通，閥門的出氣口通過出氣管路與煤氣回收柜相連通。上述轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)存在使用安全性及運行穩(wěn)定性較低的缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種使用安全性與運行穩(wěn)定性高的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：所述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐、風(fēng)機、風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)、三通閥、三通閥PLC控制系統(tǒng)、煤氣回收柜、煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)及煤氣放散塔，所述轉(zhuǎn)爐通過第一進(jìn)氣管路與風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口相連通，在第一進(jìn)氣管路上設(shè)置有氧含量分析儀及一氧化碳分析儀，風(fēng)機的出風(fēng)口通過第二進(jìn)氣管路與三通閥的進(jìn)氣口相連通，三通閥的第一出氣口通過第一出氣管路與煤氣放散塔相連通，三通閥的第二出氣口通過第二出氣管路與煤氣回收柜相連通，所述風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)同時與氧含量分析儀、一氧化碳分析儀、三通閥PLC控制系統(tǒng)及煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)電連接，所述氧含量分析儀能實時地將第一進(jìn)氣管路中轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量發(fā)送給風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)，所述一氧化碳分析儀能實時地將第一進(jìn)氣管路中轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量發(fā)送給風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)監(jiān)測到轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量大于氧含量安全設(shè)定值或者轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量小于一氧化碳含量安全設(shè)定值時，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)會通過三通閥PLC控制系統(tǒng)控制三通閥關(guān)閉第二出氣口并同時打開第一出氣口；當(dāng)風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)監(jiān)測到轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量小于或等于氧含量安全設(shè)定值且轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量大于或等于一氧化碳含量安全設(shè)定值時，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)會通過三通閥PLC控制系統(tǒng)控制三通閥關(guān)閉第一出氣口、并同時打開第二出氣口，所述三通閥PLC控制系統(tǒng)能實時地將閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)，所述風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)能實時地將接收到的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)，所述煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)能實時接收風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)發(fā)送的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號，并且當(dāng)煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)監(jiān)測到即沒有接收到閥門開到位信號、也沒有接收到閥門關(guān)到位信號的時間超過閥門中間位安全設(shè)定時間時，煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)會報警。進(jìn)一步地，前述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)，其中：所述的閥門中間位安全設(shè)定時間為10s。進(jìn)一步地，前述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)，其中：所述的氧含量安全設(shè)定值為1%。進(jìn)一步地，前述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)，其中：所述的一氧化碳含量安全設(shè)定值為15%。進(jìn)一步地，前述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)，其中：所述風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)通過從站PLC控制系統(tǒng)與煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)電連接，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)能實時地將接收到的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給從站PLC控制系統(tǒng)，從站PLC控制系統(tǒng)再將接收到的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)。進(jìn)一步地，前述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)，其中：所述風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)通過中間繼電器與從站PLC控制系統(tǒng)電連接。進(jìn)一步地，前述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)，其中：中間繼電器與從站PLC控制系統(tǒng)之間通過電纜電連接，從站PLC控制系統(tǒng)與煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)之間通過光纜電連接。通過上述技術(shù)方案的實施，本實用新型具有使用安全性與運行穩(wěn)定性高的優(yōu)點。附圖說明圖1為本實用新型所述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)的工作原理示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。如圖1所示，所述的轉(zhuǎn)爐煤氣安全回收利用系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)爐1、風(fēng)機2、風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3、三通閥4、三通閥PLC控制系統(tǒng)5、煤氣回收柜6、煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7及煤氣放散塔8，所述轉(zhuǎn)爐1通過第一進(jìn)氣管路9與風(fēng)機2的進(jìn)風(fēng)口相連通，在第一進(jìn)氣管路9上設(shè)置有氧含量分析儀10及一氧化碳分析儀11，風(fēng)機2的出風(fēng)口通過第二進(jìn)氣管路12與三通閥4的進(jìn)氣口相連通，三通閥4的第一出氣口通過第一出氣管路13與煤氣放散塔8相連通，三通閥4的第二出氣口通過第二出氣管路14與煤氣回收柜6相連通，所述風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3同時與氧含量分析儀10、一氧化碳分析儀11、三通閥PLC控制系統(tǒng)5及煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7電連接，所述氧含量分析儀能10實時地將第一進(jìn)氣管路9中轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量發(fā)送給風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3，所述一氧化碳分析儀11能實時地將第一進(jìn)氣管路9中轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量發(fā)送給風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3，當(dāng)風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3監(jiān)測到轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量大于氧含量安全設(shè)定值或者轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量小于一氧化碳含量安全設(shè)定值時，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3會通過三通閥PLC控制系統(tǒng)5控制三通閥4關(guān)閉第二出氣口并同時打開第一出氣口；當(dāng)風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3監(jiān)測到轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量小于或等于氧含量安全設(shè)定值且轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量大于或等于一氧化碳含量安全設(shè)定值時，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3會通過三通閥PLC控制系統(tǒng)5控制三通閥4關(guān)閉第一出氣口、并同時打開第二出氣口，所述三通閥PLC控制系統(tǒng)5能實時地將閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3，所述風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3能實時地將接收到的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7，所述煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7能實時接收風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3發(fā)送的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號，并且當(dāng)煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)3監(jiān)測到即沒有接收到閥門開到位信號、也沒有接收到閥門關(guān)到位信號的時間超過閥門中間位安全設(shè)定時間時，煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7會報警；在本實施例中，所述的閥門中間位安全設(shè)定時間為10s，這樣可以及時準(zhǔn)確的判斷三通閥4本身是否發(fā)生故障，以便工作人員能及時對故障的三通閥4進(jìn)行維修，有效防止因三通閥4故障發(fā)現(xiàn)不及時引起的煤氣回收柜5內(nèi)的轉(zhuǎn)爐煤氣倒灌到煤氣放散塔8情況的發(fā)生，保證了轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全性；在本實施例中，所述的氧含量安全設(shè)定值為1%，這樣進(jìn)一步保證了轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全性；在本實施例中，所述的一氧化碳含量安全設(shè)定值為15%，這樣進(jìn)一步保證了轉(zhuǎn)爐煤氣回收的安全性；在本實施例中，所述風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3通過從站PLC控制系統(tǒng)15與煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7電連接，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3能實時地將接收到的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給從站PLC控制系統(tǒng)15，從站PLC控制系統(tǒng)15再將接收到的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7，這樣可以提高回收轉(zhuǎn)爐煤氣過程中設(shè)備的運行穩(wěn)定性；在本實施例中，所述風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3通過中間繼電器16與從站PLC控制系統(tǒng)15電連接，這樣可以進(jìn)一步提高回收轉(zhuǎn)爐煤氣過程中設(shè)備的運行穩(wěn)定性；在本實施例中，中間繼電器16與從站PLC控制系統(tǒng)15之間通過電纜電連接，從站PLC控制系統(tǒng)15與煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7之間通過光纜電連接，這樣可以進(jìn)一步提高信號傳輸速度，進(jìn)一步保證了回收轉(zhuǎn)爐煤氣過程中設(shè)備的運行穩(wěn)定性；本實用新型的工作原理如下：工作時，轉(zhuǎn)爐1生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)第一進(jìn)氣管路9進(jìn)入風(fēng)機2，再經(jīng)風(fēng)機2進(jìn)入第二進(jìn)氣管路12，在轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)過第一進(jìn)氣管路9的過程中，第一進(jìn)氣管路9上的氧含量分析儀10及一氧化碳分析儀11會實時分析轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量及一氧化碳含量、并將分析得到的氧含量及一氧化碳含量實時發(fā)送給風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3，當(dāng)風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3監(jiān)測到轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量大于1%或者轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量小15%時，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3則判斷此時的轉(zhuǎn)爐煤氣為不可回收利用的轉(zhuǎn)爐煤氣，此時風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3會通過三通閥PLC控制系統(tǒng)5控制三通閥4關(guān)閉第二出氣口并同時打開第一出氣口，使第二進(jìn)氣管路12與第一出氣管路13相連通，此時，進(jìn)入第二進(jìn)氣管路12的轉(zhuǎn)爐煤氣會經(jīng)第一出氣管路13進(jìn)入煤氣放散塔8放散處理掉；當(dāng)風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3監(jiān)測到轉(zhuǎn)爐煤氣的氧含量小于或等于1%且轉(zhuǎn)爐煤氣的一氧化碳含量大于或等于15%時，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3則判斷此時的轉(zhuǎn)爐煤氣為可回收利用的轉(zhuǎn)爐煤氣，此時風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3會通過三通閥PLC控制系統(tǒng)5控制三通閥4關(guān)閉第一出氣口、并同時打開第二出氣口，使第二進(jìn)氣管路12與第二出氣管路14相連通，此時，進(jìn)入第二進(jìn)氣管路12的轉(zhuǎn)爐煤氣會經(jīng)第二出氣管路14進(jìn)入煤氣回收柜6回收利用；在三通閥PLC控制系統(tǒng)5不斷控制三通閥開閉的過程中，三通閥PLC控制系統(tǒng)5會實時地將閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3，風(fēng)機PLC控制系統(tǒng)3能實時地將接收到的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號經(jīng)中間繼電器16發(fā)送給從站PLC控制系統(tǒng)15，從站PLC控制系統(tǒng)15再將接收到的閥門開到位信號及閥門關(guān)到位信號發(fā)送給煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7，當(dāng)煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)3監(jiān)測到即沒有接收到閥門開到位信號、也沒有接收到閥門關(guān)到位信號的時間超過10s時，煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)則判斷此時三通閥4為故障狀態(tài)，此時煤氣回收柜PLC控制系統(tǒng)7會報警，提醒工作人員及時對三通閥進(jìn)行維修，有效防止因三通閥4故障發(fā)現(xiàn)不及時引起的煤氣回收柜5內(nèi)的轉(zhuǎn)爐煤氣倒灌到煤氣放散塔8情況的發(fā)生。本實用新型具有能及時發(fā)現(xiàn)三通閥是否故障，使用安全性與運行穩(wěn)定性高的優(yōu)點。