本實(shí)用新型涉及一種煉銻鼓風(fēng)爐恒溫火柜。

背景技術(shù)：

火法煉銻現(xiàn)在是銻冶煉的主要生產(chǎn)方式，硫化銻精礦進(jìn)入鼓風(fēng)爐進(jìn)行揮發(fā)熔煉，產(chǎn)生的銻氧粉經(jīng)鵝頸進(jìn)行火柜，一般的火柜都對(duì)銻樣粉進(jìn)行冷卻，火柜溫度會(huì)逐漸下降，不僅不利于銻氧粉的二次氧化，而且容易產(chǎn)生結(jié)氧和紅水，需要清理，清理時(shí)不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且影響正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煉銻鼓風(fēng)爐恒溫火柜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：其包括柜體，所述柜體內(nèi)設(shè)有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板將柜體內(nèi)分隔成第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述第一隔板、第二隔板和第三隔板上分別設(shè)有通孔，所述通孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，所述第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室分別通過(guò)隔板上的通孔連接，所述第一腔室與鵝頸連接，所述第四腔室通過(guò)圓筒與風(fēng)冷卻塔連接。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型充分保證了銻氧粉的二次氧化，銻氧粉的產(chǎn)品質(zhì)量較一般的要高3度以上，除此之外避免了結(jié)氧和紅水，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括柜體，柜體內(nèi)設(shè)有第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7，第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7將柜體內(nèi)分隔成第一腔室1、第二腔室2、第三腔室3和第四腔室4，第一隔板5、第二隔板6和第三隔板7上分別設(shè)有通孔9，通孔9錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，第一腔室1、第二腔室2、第三腔室3和第四腔室4分別通過(guò)隔板5上的通孔9連接，第一腔室1與鵝頸8連接，第四腔室4通過(guò)圓筒10與風(fēng)冷卻塔連接。銻氧粉從鵝頸2進(jìn)入第一腔室1內(nèi)，由于隔板上的通孔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，使銻氧粉在柜體中形成矩形波式的流入風(fēng)冷卻塔中，整個(gè)過(guò)程采取恒溫，溫度在800度以上，充分保證了銻氧粉的二次氧化，銻氧粉的產(chǎn)品質(zhì)量較一般的要高3度以上，除此之外避免了結(jié)氧和紅水，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。