1.一種大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
（1）先加熱鎂合金坯料至250~450℃，保溫1~3h，獲得均勻化處理后的鎂合金坯料；
（2）對步驟1得到的鎂合金坯料進行等通道轉(zhuǎn)角擠壓，擠壓溫度為250~450℃，模具內(nèi)等通道轉(zhuǎn)角為30~120°，每擠壓1~2道次后回爐退火，共擠壓8~12次，得到鎂合金棒材；
（3）在軋機軋制前，對軋輥進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150～450℃，并在軋制過程中對軋輥進行保溫處理；
（4）將步驟2中獲得的鎂合金棒材在250～450℃條件下保溫20～60min后，采用多道次小變形量的方法對鎂合金棒材進行軋制處理，軋輥速度為0.2～0.5m/s，每道次軋制后回爐退火，軋制過程中交替進行橫向與縱向軋制，獲得的鎂合金薄板；
（5）對步驟4中獲得的鎂合金薄板進行時效處理，得到鎂合金薄板成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，所述步驟2中等通道轉(zhuǎn)角擠壓的擠壓路徑為A、BA、CC、C路徑中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，所述步驟2中退火工藝為：在350~500℃條件下退火20~60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，所述步驟4中的軋制道次為10~18次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，所述步驟4中每道次軋制壓下量為8～16%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，所述步驟4中回爐退火工藝為：在350～500℃條件下退火20～60min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，所述步驟4中時效工藝為：在150～210℃保溫16～54h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，所述步驟4中獲得的鎂合金薄板的厚度為0.1~10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一項所述的大尺寸超高強韌性鎂合金薄板制備工藝，其特征在于，所述鎂合金坯料的質(zhì)量百分比組成為：2.60~3.70%Zn、2.80~3.60%Al、0.30~0.80%Ti和0.10~0.50%Y，其余為Mg及不可去除的雜質(zhì)元素。