本實用新型涉及融化爐設備技術領域，具體為一種鎂合金爐。

背景技術：

現有的鎂合金融化爐在融化材料時直接對坩堝進行加熱，有的通過燃氣加熱的，也有通過電加熱絲加熱的，加熱面積幾乎為整個坩堝，在材料融化為液態(tài)以后，液態(tài)材料都聚集在了坩堝的底部，此時坩堝內腔上部區(qū)域是沒有材料的，但是加熱裝置任然會給坩堝上部區(qū)域加熱，這無疑是對資源的浪費，而且對坩堝的使用壽命有一定的影響，坩堝里的材料在融化過程中處于靜止狀態(tài)，融化效率低，融化時間長。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鎂合金爐，以解決上述背景技術中提出的對坩堝整體加熱時被融化的材料處于靜止狀態(tài),浪費資源,融化效率低,融化時間長的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鎂合金爐，包括爐體，所述爐體的內腔設置坩堝，所述坩堝內腔的右側設置有熱電偶，所述坩堝的頂部設置有鍋蓋，所述鍋蓋上均開設有加液口和出液口，所述爐體的內腔且位于坩堝與爐體之間設置有電加熱絲，所述爐體兩側的頂部均設置有與坩堝相適配的燒嘴，所述燒嘴右側的頂部連通有燃氣管，所述燃氣管上設置有第一電磁閥，所述燒嘴右側的底部連通有空氣管，所述空氣管上設置有第二電磁閥，所述爐體右側的底部固定連接有控制器，所述鍋蓋的頂部且位于加液口和出液口之間固定連接有支撐板，所述支撐板底部的左側固定連接有電機箱，所述電機箱內腔的頂部固定連接有電機，所述電機通過轉軸貫穿電機箱的底部并延伸至電機箱的外部，所述電機的轉軸裸露在電機箱外的一端固定連接有第一齒輪，所述支撐板的底部且位于電機箱的右側活動連接有旋轉軸，所述旋轉軸的底部貫穿鍋蓋并延伸至坩堝的內腔，所述旋轉軸上套設有與第一齒輪相適配的第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述旋轉軸位于坩堝內腔的一端設置有旋轉裝置，所述旋轉裝置包括齒輪架，所述旋轉軸位于坩堝內腔的一端貫穿齒輪架的頂部并延伸至齒輪架的內腔，所述旋轉軸位于齒輪架內腔的一端固定連接有第三齒輪，所述齒輪架的內腔且位于旋轉軸的兩側均貫穿設置有攪拌桿，所述攪拌桿的底部貫穿齒輪架的底部并延伸至坩堝的內腔，所述攪拌桿上且位于齒輪架內腔的一端套設有與第三齒輪相適配的第四齒輪，所述齒輪架的內壁設置有與第四齒輪相適配的齒牙，所述攪拌桿的兩側且位于坩堝內腔的一端固定連接有攪拌塊，所述控制器分別與第一電磁閥、第二電磁閥、電機、電加熱絲和熱電偶電性連接。

優(yōu)選的，所述爐體內腔的底部固定連接有支撐塊。

優(yōu)選的，所述旋轉軸的頂部貫穿支撐板的底部并通過軸承活動連接，所述旋轉軸與鍋蓋之間設置有軸承。

優(yōu)選的，所述攪拌塊上開設有通孔。

優(yōu)選的，所述第四齒輪與第三齒輪嚙合，所述齒牙與第四齒輪嚙合。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該鎂合金爐，燒嘴的設置能夠給坩堝上半部分加熱，電加熱絲的設置能夠給坩堝下半部分加熱，熱電偶的設置能夠檢測坩堝內部材料的溫度，當坩堝內盛滿材料時，通過控制器控制第一電磁閥和第二電磁閥打開給坩堝加熱，控制器同時控制電加熱絲加熱，這樣使整個坩堝處于加熱狀態(tài)，加速材料的溶解，當熱電偶檢測不到材料的溫度時，將信息傳輸給控制器，控制器控制第一電磁閥和第二電磁閥關閉，坩堝上部停止加熱，這樣只對坩堝底部有才料的部分加熱，坩堝的上部不會處于干加熱狀態(tài)，提高了坩堝的使用壽命，通過鍋蓋的頂部設置有電機，控制器控制電機的轉軸旋轉，電機的轉軸帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪與第二齒輪的配合促使旋轉軸旋轉，旋轉軸帶動第三齒輪旋轉，第三齒輪與第四齒輪的配和促使攪拌桿旋轉，攪拌桿帶動攪拌塊對材料進行攪拌，加速了材料的融化速度，提高了融化效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型旋轉裝置的結構示意圖。

圖中：1爐體、2坩堝、3鍋蓋、4加液口、5出液口、6電加熱絲、7燒嘴、8燃氣管、9第一電磁閥、10空氣管、11第二電磁閥、12熱電偶、13控制器、14支撐板、15電機箱、16電機、17第一齒輪、18旋轉軸、19旋轉裝置、191齒輪架、192第三齒輪、193攪拌桿、194第四齒輪、195齒牙、20第二齒輪、21攪拌塊、22支撐塊、23通孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種鎂合金爐，包括爐體1，爐體1的內腔設置坩堝2，爐體1內腔的底部固定連接有支撐塊22，支撐塊22的設置用來支撐坩堝2，坩堝2內腔的右側設置有熱電偶12，坩堝2的頂部設置有鍋蓋3，鍋蓋3上均開設有加液口4和出液口5，爐體1的內腔且位于坩堝2與爐體1之間設置有電加熱絲6，爐體1兩側的頂部均設置有與坩堝2相適配的燒嘴7，燒嘴7右側的頂部連通有燃氣管8，燃氣管8上設置有第一電磁閥9，燒嘴7右側的底部連通有空氣管10，空氣管10上設置有第二電磁閥11，燒嘴7的設置能夠給坩堝2上半部分加熱，電加熱絲6的設置能夠給坩堝2下半部分加熱，爐體1右側的底部固定連接有控制器13，熱電偶12的設置能夠檢測坩堝2內部材料的溫度，當坩堝2內盛滿材料時，通過控制器13控制第一電磁閥9和第二電磁閥11打開給坩堝2加熱，控制器13同時控制電加熱絲6加熱，這樣使整個坩堝2處于加熱狀態(tài)，加速材料的溶解，當熱電偶12檢測不到材料的溫度時，將信息傳輸給控制器13，控制器13控制第一電磁閥9和第二電磁閥11關閉，坩堝2上部停止加熱，這樣只對坩堝2底部有才料的部分加熱，坩堝2的上部不會處于干加熱狀態(tài)，提高了坩堝2的使用壽命，鍋蓋3的頂部且位于加液口4和出液口5之間固定連接有支撐板14，支撐板14底部的左側固定連接有電機箱15，電機箱15內腔的頂部固定連接有電機16，電機16通過轉軸貫穿電機箱15的底部并延伸至電機箱15的外部，電機16的轉軸裸露在電機箱15外的一端固定連接有第一齒輪17，支撐板14的底部且位于電機箱15的右側活動連接有旋轉軸18，旋轉軸18的底部貫穿鍋蓋3并延伸至坩堝2的內腔，旋轉軸18的頂部貫穿支撐板14的底部并通過軸承活動連接，旋轉軸18與鍋蓋3之間設置有軸承，軸承的設置便于旋轉軸18的自由旋轉，旋轉軸18上套設有與第一齒輪17相適配的第二齒輪20，第一齒輪17與第二齒輪20嚙合，旋轉軸18位于坩堝2內腔的一端設置有旋轉裝置19，旋轉裝置19包括齒輪架191，旋轉軸18位于坩堝2內腔的一端貫穿齒輪架191的頂部并延伸至齒輪架191的內腔，旋轉軸18位于齒輪架191內腔的一端固定連接有第三齒輪192，齒輪架191的內腔且位于旋轉軸18的兩側均貫穿設置有攪拌桿193，攪拌桿193的底部貫穿齒輪架191的底部并延伸至坩堝2的內腔，攪拌桿193上且位于齒輪架191內腔的一端套設有與第三齒輪192相適配的第四齒輪194，齒輪架191的內壁設置有與第四齒輪194相適配的齒牙195，攪拌桿193的兩側且位于坩堝2內腔的一端固定連接有攪拌塊21，攪拌塊21上開設有通孔23，液態(tài)材料可以穿過通孔23促進攪拌，第四齒輪194與第三齒輪192嚙合，齒牙195與第四齒輪194嚙合，控制器13分別與第一電磁閥9、第二電磁閥11、電機16、電加熱絲6和熱電偶12電性連接，通過鍋蓋3的頂部設置有電機16，控制器13控制電機16的轉軸旋轉，電機16的轉軸帶動第一齒輪17旋轉，第一齒輪17與第二齒輪20的配合促使旋轉軸18旋轉，旋轉軸18帶動第三齒輪192旋轉，第三齒輪192與第四齒輪194的配和促使攪拌桿193旋轉，攪拌桿193帶動攪拌塊21對材料進行攪拌，加速了材料的融化速度，提高了融化效率。

工作原理：使用時通過控制器13控制第一電磁閥9和第二電磁閥11打開給坩堝2加熱，控制器13同時控制電加熱絲6加熱，當熱電偶12檢測不到材料的溫度時，將信息傳輸給控制器13，控制器13控制第一電磁閥9和第二電磁閥11關閉，坩堝2上部停止加熱，控制器13控制電機16的轉軸旋轉，電機16的轉軸帶動第一齒輪17旋轉，第一齒輪17與第二齒輪20的配合促使旋轉軸18旋轉，旋轉軸18帶動第三齒輪192旋轉，第三齒輪192與第四齒輪194的配和促使攪拌桿193旋轉，攪拌桿193帶動攪拌塊21對材料進行攪拌。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。