本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種6009鋁合金板材的制備方法。

背景技術(shù)：
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由于汽車車身占整車重量的30％左右，采用鋁合金替代鋼板制造車身可使車身減重50％以上，明顯降低整車的重量；承受同樣的沖擊，鋁板比鋼板多吸收50％的沖擊能，增加了乘員的安全性。再則鋁車身在使用過程中基本不銹蝕，有極高的回收率，是理想的可循環(huán)使用的環(huán)境友好材料，因此汽車車身鋁化的迫切性和重要性是不言而喻的。可熱處理強(qiáng)化的6xxx鋁合金板材由于具有高的比強(qiáng)度、良好的成形性及烘烤硬化能力、抗蝕易回收等特點(diǎn)已經(jīng)成為首選的輕質(zhì)汽車車身板材料。過去曾用于生產(chǎn)汽車車身的鋁板種類主要有6009-T4P、6010-T4P、6111-T4P、6016-T4P、6022-T4P等。其中，歐洲和日本青睞于使用合金元素含量較低的6009鋁合金板材，其烤漆后的強(qiáng)度較低，但成形性非常好且沖壓時(shí)不會(huì)出現(xiàn)呂德斯帶。然而，目前鋁合金車身板材料成本是傳統(tǒng)車身板材料-鋼板的3～4倍，這嚴(yán)重阻礙了汽車車身鋁化的進(jìn)程。因此，降低6009鋁合金車身板的生產(chǎn)成本勢在必行。

目前汽車車身用6009鋁合金板材的傳統(tǒng)加工工藝通常都是通過半連續(xù)鑄造(Direct Chill Casting，DC鑄造)方法制備合金鑄錠，然后進(jìn)行均勻化處理以消除鑄錠枝晶偏析促進(jìn)元素?cái)U(kuò)散均勻并改善熱加工性能。6009鋁合金鑄錠均勻化處理溫度一般都超過530℃，保溫時(shí)間超過12h，不僅費(fèi)時(shí)耗能，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率且顯著提高生產(chǎn)成本，值得注意的是，高溫均勻化處理會(huì)使合金中主要含AlFeMnSi的過剩結(jié)晶相球化、粗化并沿著枝晶邊界分布，有可能會(huì)降低后續(xù)板材的沖壓成形性。因此，針對汽車車身用6009鋁合金，開發(fā)出6009鋁合金車身板材短流線生產(chǎn)工藝以縮短生產(chǎn)流線，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率，顯著降低其生產(chǎn)成本，并同時(shí)保證其板材具有良好的沖壓成形性及烘烤硬化性的研究工作具有很強(qiáng)的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種6009鋁合金板材的制備方法，該制備方法不經(jīng)高溫均勻化處理，只需經(jīng)過低溫短時(shí)預(yù)熱處理以調(diào)控含Mn、Cr、Ti彌散相粒子的析出，隨后進(jìn)行熱軋、退火處理后再冷軋、固溶水淬后預(yù)時(shí)效處理即可滿足汽車車身構(gòu)件深沖性能及烘烤硬化性能要求，該方法能夠縮短6009鋁合金汽車車身板生產(chǎn)流程、節(jié)約能源、大幅度降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：制備6009鋁合金鑄錠；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠，加熱至280～380℃，保溫4～8h，再升溫至420～460℃，保溫2～4h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，制得熱軋板；其中，熱軋板厚度為3～6mm；

(4)中間退火：將熱軋板加熱至420～440℃，保溫1～2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行冷軋，制得冷軋板；其中，冷軋板厚度為0.8～1.2mm；

(6)固溶處理：對冷軋板進(jìn)行固溶處理，形成固溶處理后軋板；其中，固溶處理的加熱溫度為535～550℃，保溫時(shí)間為10～15min，冷卻方式為水淬至室溫；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置5～30min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，形成預(yù)時(shí)效處理后軋板；其中，預(yù)時(shí)效處理溫度為160～190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5～10min，冷卻方式為空冷至室溫；

(9)室溫放置：對預(yù)時(shí)效處理后軋板，進(jìn)行室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

所述的步驟(1)中，6009鋁合金鑄錠含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.60～1.00％，Mg：0.40～0.80％，Mn：0.20～0.80％，Cu：0.15～0.60％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al。

所述的步驟(1)中，6009鋁合金鑄錠采用直接水冷半連續(xù)鑄造(Direct Chill semi-continuous Casting，簡稱DC鑄造)制得。

所述的步驟(2)中，6009鋁合金鑄錠在加熱前，經(jīng)過切頭銑面處理。

所述的步驟(3)中，熱軋方式為橫向軋制與縱向軋制相結(jié)合。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明方法減少了鑄錠常規(guī)高溫均勻化處理，縮短了工藝流程，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率，大幅度降低了6009鋁合金車身板的生產(chǎn)成本。

(2)本發(fā)明工藝可在現(xiàn)有的鋁合金生產(chǎn)線上實(shí)施，無需改變現(xiàn)有工裝，不必增加設(shè)備及工藝投資，操作簡單方便可行。

(3)由本發(fā)明方法制備加工的6009鋁合金板材中的過剩結(jié)晶相粒子尺寸細(xì)小、彌散分布，有利于提高6009鋁合金板材的深沖性能，實(shí)現(xiàn)了在降低成本的同時(shí)完全滿足沖壓生產(chǎn)中的性能要求，由此而帶來的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益是非?？捎^的。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1制得的6009鋁合金板材的光學(xué)顯微組織圖；

圖2為本發(fā)明對比例1制得的6009鋁合金板材的光學(xué)顯微組織圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為180mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.92％，Mg：0.73％，Mn：0.51％，Cu：0.45％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至350℃，保溫6h，再升溫至430℃，保溫4h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制14道次，軋制成厚度為4mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.1mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置16min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

對比例1

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為180mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.92％，Mg：0.73％，Mn：0.51％，Cu：0.45％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)將6009鋁合金鑄錠裝入循環(huán)風(fēng)爐中，2小時(shí)隨爐升溫至550℃保溫24h，出爐空冷至室溫；

(2)加熱：將冷卻后的6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，加熱至440℃，保溫2h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制14道次，軋制成厚度為4mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.1mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置16min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本對比例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本對比例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例2

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為80mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.60％，Mg：0.80％，Mn：0.78％，Cu：0.15％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至280℃，保溫4h，再升溫至455℃，保溫4h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制10道次，軋制成厚度為4mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.8mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為10min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置6min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為7min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例3

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為100mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.61％，Mg：0.80％，Mn：0.78％，Cu：0.15％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至350℃，保溫4h，再升溫至430℃，保溫3h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制10道次，軋制成厚度為3mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫1h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.9mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置15min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為185℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為9min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例4

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為120mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.61％，Mg：0.80％，Mn：0.80％，Cu：0.15％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至300℃，保溫6h，再升溫至445℃，保溫2h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制12道次，軋制成厚度為6mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至430℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.1mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置12min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例5

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為140mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.61％，Mg：0.80％，Mn：0.78％，Cu：0.15％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至295℃，保溫7h，再升溫至435℃，保溫3h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制13道次，軋制成厚度為5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至430℃，保溫1h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.9mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為540℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置7min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為165℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例6

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為160mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.61％，Mg：0.80％，Mn：0.78％，Cu：0.15％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至360℃，保溫5h，再升溫至455℃，保溫2h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制12道次，軋制成厚度為4mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.8mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為13min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置30min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為170℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例7

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為180mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.77％，Mg：0.56％，Mn：0.65％，Cu：0.24％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至380℃，保溫7h，再升溫至450℃，保溫3h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制15道次，軋制成厚度為6mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫1h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.2mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置20min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為185℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例8

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為200mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.77％，Mg：0.56％，Mn：0.65％，Cu：0.24％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至375℃，保溫4h，再升溫至425℃，保溫4h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制18道次，軋制成厚度為3mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至425℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.0mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置18min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為175℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為6min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例9

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為90mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.77％，Mg：0.56％，Mn：0.65％，Cu：0.24％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至320℃，保溫8h，再升溫至430℃，保溫4h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制10道次，軋制成厚度為5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫1.5h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.1mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為540℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置15min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為180℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例10

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為110mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.77％，Mg：0.56％，Mn：0.65％，Cu：0.24％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至330℃，保溫5h，再升溫至460℃，保溫2h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制8道次，軋制成厚度為5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫1h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.0mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置10min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為7min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例11

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為130mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.77％，Mg：0.56％，Mn：0.65％，Cu：0.24％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至345℃，保溫5h，再升溫至420℃，保溫4h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制10道次，軋制成厚度為5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫1h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.0mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置5min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為175℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例12

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為150mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.83％，Mg：0.58％，Mn：0.59％，Cu：0.31％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至290℃，保溫7h，再升溫至435℃，保溫3h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制11道次，軋制成厚度為3mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.8mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為550℃，保溫時(shí)間為13min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置12min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為175℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例13

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為170mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.83％，Mg：0.58％，Mn：0.59％，Cu：0.31％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至315℃，保溫4h，再升溫至420℃，保溫3h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制13道次，軋制成厚度為6mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫1h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.1mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為10min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置30min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為180℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例14

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為190mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.83％，Mg：0.58％，Mn：0.59％，Cu：0.31％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至295℃，保溫8h，再升溫至455℃，保溫2h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制14道次，軋制成厚度為5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.0mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置18min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為6min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例15

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為100mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.83％，Mg：0.58％，Mn：0.59％，Cu：0.31％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至335℃，保溫6h，再升溫至440℃，保溫4h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制12道次，軋制成厚度為4mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至430℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.9mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置6min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為185℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例16

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為120mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.83％，Mg：0.58％，Mn：0.59％，Cu：0.31％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至285℃，保溫7h，再升溫至435℃，保溫3h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制10道次，軋制成厚度為3.5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至425℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.9mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為14min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置30min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為185℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例17

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為140mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：1.00％，Mg：0.71％，Mn：0.25％，Cu：0.45％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至290℃，保溫5h，再升溫至455℃，保溫2h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制11道次，軋制成厚度為5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫1h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.0mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為530℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置8min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為160℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為10min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例18

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為200mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.96％，Mg：0.71％，Mn：0.25％，Cu：0.45％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至340℃，保溫8h，再升溫至460℃，保溫3h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制18道次，軋制成厚度為4mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至420℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.9mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為545℃，保溫時(shí)間為11min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置20min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為175℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例19

一種汽車車身用6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為170mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.98％，Mg：0.40％，Mn：0.20％，Cu：0.60％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至285℃，保溫7h，再升溫至435℃，保溫3h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制5道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制14道次，軋制成厚度為3.5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至425℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.9mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為14min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置30min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為185℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例20

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為120mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.98％，Mg：0.41％，Mn：0.23％，Cu：0.60％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至305℃，保溫5h，再升溫至430℃，保溫2h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制4道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制11道次，軋制成厚度為4.5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至435℃，保溫2h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為1.0mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為12min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置5min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為165℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為8min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例21

一種6009鋁合金板材的制備方法，包括以下步驟：

(1)鑄錠制備：采用直接水冷半連續(xù)鑄造制備6009鋁合金鑄錠，厚度為80mm，含有的成分及其質(zhì)量百分比為：Si：0.98％，Mg：0.41％，Mn：0.23％，Cu：0.60％，F(xiàn)e≤0.50％，Zn≤0.25％，Cr≤0.10％，Ti≤0.10％，雜質(zhì)元素≤0.15％，余量為Al；

(2)加熱：將6009鋁合金鑄錠切頭銑面處理后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至380℃，保溫5h，再升溫至440℃，保溫4h；

(3)熱軋：對保溫后6009鋁合金鑄錠，進(jìn)行熱軋，熱軋方式為先沿著扁鑄錠寬度方向軋制3道次，然后沿著扁鑄錠長度方向軋制10道次，軋制成厚度為4.5mm的熱軋板；

(4)中間退火：將熱軋板切定尺后，在循環(huán)風(fēng)爐中加熱至440℃，保溫1h后，爐冷至室溫，獲得退火態(tài)軋板；

(5)冷軋：將退火態(tài)軋板，進(jìn)行4道次冷軋，制得厚度為0.9mm的冷軋板；

(6)固溶處理：對冷軋板在鹽浴爐中進(jìn)行固溶處理，固溶處理的加熱溫度為535℃，保溫時(shí)間為15min，冷卻方式為水淬至室溫，形成固溶處理后軋板；

(7)室溫放置：對固溶處理后軋板室溫放置9min；

(8)預(yù)時(shí)效處理：對室溫放置后軋板，進(jìn)行預(yù)時(shí)效處理，預(yù)時(shí)效處理溫度為190℃，預(yù)時(shí)效處理時(shí)間為5min，冷卻方式為空冷至室溫，形成預(yù)時(shí)效處理后的軋板；

(9)室溫放置：將預(yù)時(shí)效處理后的軋板，室溫放置4周以上，即為T4P態(tài)，制得6009鋁合金板材。

對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材進(jìn)行拉伸和杯突試驗(yàn)，并對本實(shí)施例制得的6009鋁合金板材經(jīng)2％預(yù)變形后，再在烘干箱中進(jìn)行170℃×30min的模擬烤漆加熱處理，隨后測定其強(qiáng)度；相關(guān)性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1。

實(shí)施例1～21和對比例1制得的6009鋁合金板材的供貨狀態(tài)性能指標(biāo)和烤漆處理后的性能指標(biāo)數(shù)據(jù)見表1：

表1實(shí)施例和對比例制得6009鋁合金板材供貨狀態(tài)性能指標(biāo)和烤漆處理后的性能指標(biāo)

由表1可見，經(jīng)本發(fā)明方法制備出的6009鋁合金板材供貨狀態(tài)下均具有良好的成形性能，其經(jīng)模擬烤漆后均表現(xiàn)出明顯的烘烤硬化性，其性能指標(biāo)與對比例1傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的6009鋁合金板材的沖壓性能指標(biāo)及烤漆后的性能指標(biāo)均大致相當(dāng)甚至略有提高，這充分地體現(xiàn)了本發(fā)明的價(jià)值。