本發(fā)明涉及薄板連續(xù)進料機，特別涉及薄板印刷、涂布和檢測用連續(xù)進料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前人們對產(chǎn)品包裝的精美要求也越來越高，消費領(lǐng)域紙質(zhì)包裝向金屬包裝轉(zhuǎn)化的趨勢十分顯現(xiàn)，因此，金屬薄板印刷和涂布裝備的市場前景非常廣闊。據(jù)我國包裝技術(shù)聯(lián)合會金屬容器委員會2010年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，我國金屬包裝使用的罐、盒、蓋的耗量只有歐美發(fā)達國家的1/40，是世界平均耗量的1/7，我國罐、盒、蓋的需求還有很大的發(fā)展空間。預(yù)計每年新建生產(chǎn)線200多條。

金屬薄板進料機是金屬薄板印刷和涂布生產(chǎn)線的必要設(shè)備，其效率關(guān)系到整條線的運行率，因此，提高進料機的工作效率尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供薄板連續(xù)進料機，解決上述技術(shù)問題中的一個或者多個。

本發(fā)明提供薄板連續(xù)進料機，包括

第一取料機，用于將第一薄板包內(nèi)的薄板依次取出；

第一輸送帶，用于將第一薄板包內(nèi)依次取出的薄板向工作部進料口輸送；

第二取料機，用于第二薄板包內(nèi)的薄板依次取出；以及

第二輸送帶，用于將第二薄板包內(nèi)依次取出的薄板向工作部進料口順次輸送；

第一輸送帶的出料末端和第二輸送帶的出料末端均與工作部進料口配合設(shè)置。

本發(fā)明提供的第一取料機在向工作部進料口送料時，第二取料機處于準備工況；當?shù)谝蝗×蠙C內(nèi)的薄板取用完畢，第二取料機開始向工作部進料口送料，并在第二取料機取料的同時，將薄板包置于第一取料機，并調(diào)整至準備工況；待第二取料機送料完畢，第一取料機繼續(xù)送料，并如此循環(huán)，連續(xù)不間斷工作。本發(fā)明采用的二線連續(xù)進料的方式，大大提高生產(chǎn)效率。

在一些實施方式中，第一輸送帶在第二輸送帶的上方。

在一些實施方式中，本發(fā)明還包括共用輸送帶，共用輸送帶的進料端承接第一輸送帶和第二輸送帶的來料，共用輸送帶的出料端配合工作部進料口。

在一些實施方式中，第一輸送帶的出料末端高于共用輸送帶的傳送工作面一設(shè)定高度。

在一些實施方式中，第一輸送帶包括第一輸送帶傾斜輸送段，在第一輸送帶的出料方向上，第一輸送帶傾斜輸送段趨向靠近共用輸送帶的傳送工作面。

在一些實施方式中，共用輸送帶與第二輸送帶均水平設(shè)置。

在一些實施方式中，第一輸送帶傾斜輸送段與水平面的夾角最大處不超過一設(shè)定角度。

在一些實施方式中，設(shè)定角度為11°；輸送帶傾斜輸送段為真空吸附輸送。

在一些實施方式中，第一取料機和第二取料機二者之一包括

放置平臺，用于放置第一薄板包；

升降裝置，用于將放置平臺提升至取料工位；

分張裝置，用于將置于放置平臺的第一薄板包中位于最上面的薄板分離出來；以及

遞送機構(gòu)，用于將分離取出的薄板順次傳送給第一輸送帶。

在一些實施方式中，第一取料機和第二取料機二者之一還包括吹風裝置，用于將第一薄板包中朝上的若干張的薄板間隙吹開。

在一些實施方式中，第一取料機和第二取料機二者之一還包括雙張檢測裝置，用于檢測遞送機構(gòu)送出的薄板是否是多張。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種實施方式的薄板連續(xù)進料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種實施方式的薄板連續(xù)進料機的第二取料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。

如圖1所示，本發(fā)明提供薄板連續(xù)進料機，包括

第一取料機1，用于將第一薄板包2內(nèi)的薄板依次取出；

第一輸送帶5，用于將第一薄板包2內(nèi)依次取出的薄板向工作部進料口輸送；

第二取料機3，用于第二薄板包4內(nèi)的薄板依次取出；以及

第二輸送帶6，用于將第二薄板包2內(nèi)依次取出的薄板向工作部進料口順次輸送；

第一輸送帶5的出料末端和第二輸送帶6的出料末端均與工作部進料口配合設(shè)置。

本發(fā)明提供了一種薄板連續(xù)進料機，用于將薄板連續(xù)不停機地向工作部進料口送料。

本發(fā)明提供的第一取料機1在向工作部進料口送料時，第二取料機3處于準備工況；當?shù)谝蝗×蠙C1內(nèi)的薄板取用完畢，第二取料機3開始向工作部進料口送料，并在第二取料機3取料的同時，將薄板包置于第一取料機1，并調(diào)整至準備工況；待第二取料機3送料完畢，第一取料機1繼續(xù)送料，并如此循環(huán)，連續(xù)不間斷工作。

本發(fā)明采用的二線連續(xù)進料的方式，大大提高生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，本發(fā)明所說的工作部為薄板印刷機臺或涂布機，工作部進料口即為薄板印刷機或涂布機進料口。本發(fā)明提供的二線連續(xù)進料的方式，能夠提供均勻的聯(lián)系進料，對薄板印刷機的水墨傳遞、涂布機的涂料的穩(wěn)定性均沒有任何影響，大大提高了連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

本發(fā)明的薄板，可以是金屬薄板，也可以是塑料板材，本發(fā)明對此沒有限制。

本發(fā)明的薄板包為薄板層疊至一定高度后的形成的薄板堆。

作為第一輸送帶5和第二輸送帶6的位置關(guān)系的一種布局方式，本發(fā)明優(yōu)選第一輸送帶5在第二輸送帶6的上方。

上下層二線連續(xù)進料，出乎意料地實現(xiàn)了薄板進入工作部時，位置取向的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

作為上下層二線連續(xù)進料的一種優(yōu)選方式，本發(fā)明還包括共用輸送帶7，共用輸送帶7的進料端承接第一輸送帶5和第二輸送帶6的來料，共用輸送帶7的出料端配合工作部進料口。

具有共用輸送帶7的結(jié)構(gòu)中，本發(fā)明不限制共用輸送帶7與第二輸送帶6的連接形態(tài)，共用輸送帶7與第二輸送帶6可以一體設(shè)置，第二輸送帶6開啟即共用輸送帶7開啟。

當然，本實施例也可以采用第二輸送帶6和共用輸送帶7分體設(shè)置的方式。這樣，上下層二線連續(xù)進料時，不管哪個線工作，薄板送入工作部均由共用輸送帶7的完成，達到預(yù)料不到的傳輸狀態(tài)穩(wěn)定的效果。

第一輸送帶5的出料末端高于共用輸送帶7的傳送工作面一設(shè)定高度。位于下層的共用輸送帶7和第二輸送帶6工作時，不受位于上層的第一輸送帶5的影響。

第一輸送帶5包括第一輸送帶傾斜輸送段51，在第一輸送帶5的出料方向上，第一輸送帶傾斜輸送段51趨向靠近共用輸送帶7的傳送工作面。

進一步，共用輸送帶7與第二輸送帶6均水平設(shè)置。

第一輸送帶傾斜輸送段51與水平面的夾角最大處不超過一設(shè)定角度。保證傳送工作面的傾斜程度不產(chǎn)生薄板的滑移。

最好的，設(shè)定角度為11°。

此外，在具有輸送帶傾斜輸送段51的實施了中，輸送帶傾斜輸送段51為真空吸附輸送。進一步保證傳送工作面的傾斜程度不產(chǎn)生薄板的滑移。

此外，如圖2所示，本發(fā)明提供的薄板連續(xù)進料機的第一取料機1包括

放置平臺10，用于放置第一薄板包2；

升降裝置11，用于將放置平臺10提升至取料工位；

分張裝置13，用于將置于放置平臺10的第一薄板包2中位于最上面的薄板分離出來；以及

遞送機構(gòu)15，用于將分離取出的薄板順次傳送給第一輸送帶5。

第一取料機1采用升降裝置11將第一薄板包2提升至分張裝置13合適的工作位置，工作中，隨著第一薄板包2內(nèi)薄板數(shù)量的減少，第一薄板包2的厚度也逐步減少，達到一定閾值時，升降裝置11再次提升第一薄板包2至分張裝置13合適的工作位置，保證了第一取料機1的取料速度保持均勻。

進一步，吹風裝置12，用于將第一薄板包2中朝上的若干張的薄板間隙吹開。

最好的，第一取料機1還包括雙張檢測裝置14，用于檢測遞送機構(gòu)15送出的薄板是否是多張。

關(guān)于吹風裝置12和雙張檢測裝置14，現(xiàn)有技術(shù)類似，不在贅述。

第二取料機3與第一取料機1結(jié)構(gòu)類似，不再贅述。

以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式，應(yīng)當指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。