專利名稱：一種連續(xù)熱鍍鋅管的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中涂鍍鋅領(lǐng)域，尤其涉及熱鍍鋅的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在國(guó)內(nèi)原有的鍍鋅管的生產(chǎn)有的采用電鍍，有的采用鍍鋅板焊接而成，采用電 鍍鋅的方法鍍鋅管，鍍層厚度難以控制，鍍層較薄，生產(chǎn)速度慢，成本高，而熱鍍鋅大多采用 籠浸鍍鋅法，把鋼管截成需要的長(zhǎng)度，放在籠內(nèi)浸入鋅鍋，用這種方式熱浸鍍鋅，所鍍的鋅 層是兩面，而實(shí)際應(yīng)用卻只是鋼管外表面需要鍍鋅，雙面鍍鋅浪費(fèi)嚴(yán)重；另外用鍍鋅板焊接 的工藝是在熱鍍鋅板上輥壓成型，焊接而成，焊后在鋼管焊縫處修磨，然后在焊縫處補(bǔ)鍍鋅 層。在鋼管上鍍鋅，用這幾種方式生產(chǎn)效率低，不能連續(xù)生產(chǎn)，工序復(fù)雜，生產(chǎn)成本大，勞動(dòng) 強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容為了克服國(guó)內(nèi)原有的鍍鋅管設(shè)備生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不能連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng) 度大，本實(shí)用新型采用連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的方式從開卷到焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過 程均在線完成，集開卷、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風(fēng)吹掃、定尺剪切、垛料設(shè)備為一體， 用于熱鍍鋅管的全連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，可以連續(xù)生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空 白。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是采用一種連續(xù)熱鍍鋅管的設(shè)備，沿生 產(chǎn)線方向靠鋼帶依次連接開卷機(jī)1、切頭尾剪2、第一夾送輥3、鋼板焊機(jī)4、夾送輥5、盤式活 套6、第二夾送輥7、矯直設(shè)備8、輥壓成型機(jī)9、直縫焊機(jī)10、預(yù)熱清洗11、鋅槽12、環(huán)行氣刀 13、冷風(fēng)吹掃14、鋼管夾送15、定長(zhǎng)隨后剪16、堆垛設(shè)備。所述鋅槽12中有鋅泵和噴嘴。所述定長(zhǎng)隨后剪16中具有定長(zhǎng)剪切部件和隨鋼管移動(dòng)的部件。所述堆垛設(shè)備有兩臺(tái)堆垛機(jī)，一用一備。本實(shí)用新型的有益效果是這種連續(xù)熱鍍鋅管生產(chǎn)線設(shè)備配置可以完成從開卷到 焊接成鋼管鍍鋅以及剪切全部過程均在線完成，集開卷、矯平、輥壓成型、焊接、清洗、冷風(fēng) 吹掃、定尺剪切、垛料為一體，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的在線全連續(xù)生產(chǎn)；減少了中間環(huán)節(jié)，節(jié)省 了人力，用連續(xù)鍍鋅管的方法，減少了耗鋅量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，提高了生 產(chǎn)的自動(dòng)化程度，節(jié)省了人力物力，改善了鍍層質(zhì)量。

圖1 熱鍍鋅連續(xù)鍍管的分解圖圖1中1.開卷機(jī)、2.切頭尾剪、3.第一夾送輥、4.鋼板焊機(jī)、5.夾送輥、6.盤式 活套、7.第二夾送輥、8.矯直設(shè)備、9.輥壓成型機(jī)、10.直縫焊機(jī)、11.預(yù)熱清洗、12.鋅槽、 13.環(huán)行氣刀、14、冷風(fēng)吹掃、15、鋼管夾送、16.定長(zhǎng)隨后剪、17.雙堆垛具體實(shí)施方式
入口段用鋼卷車先將鋼卷放在開卷機(jī)1上，板頭用切頭尾剪2切去板頭，經(jīng)第一 夾送輥3展平通過鋼板焊機(jī)4，與前一鋼卷經(jīng)切頭尾剪2切去不規(guī)則的帶尾的鋼板尾部焊接 到一起，通過夾送輥5改變鋼帶的位置方向，使鋼帶由水平方向變?yōu)樨Q直方向進(jìn)入盤式活 套6，鋼帶進(jìn)入盤式活套6，正常開卷時(shí)，盤式活套6儲(chǔ)料、當(dāng)換卷焊接時(shí)，盤式活套6放料， 滿足機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)的要求；工藝段鋼帶從盤式活套6出來經(jīng)第二夾送輥7轉(zhuǎn)向，使鋼帶由豎直方向變?yōu)樗?方向，經(jīng)過矯直設(shè)備8，對(duì)鋼帶進(jìn)行矯直處理，消除鋼帶表面的缺陷，有利于鋼帶的下一步焊 接處理，進(jìn)入輥壓成型機(jī)設(shè)備9，經(jīng)輥壓成型后輥壓成鋼管，經(jīng)過直縫焊機(jī)10焊接成鋼管， 將焊后的鋼管焊縫處用打磨機(jī)打磨平整，進(jìn)入預(yù)熱清洗11，用經(jīng)過預(yù)熱后的槽液清洗，清洗 掉鋼管表面的氧化鐵皮，然后鋼帶進(jìn)入沖洗階段，洗掉鋼管表面的殘余槽液，接著鋼管進(jìn)入 烘干段，熱風(fēng)烘干除掉鋼管表面的水分。經(jīng)熱風(fēng)烘干后的鋼管經(jīng)過夾送、進(jìn)入鋅槽12，鋅槽 12內(nèi)有鋅泵，鋅液經(jīng)過鋅泵通過環(huán)行噴嘴把鋅液噴涂到鋼管表面，多余的鋅液流回鋅槽12 內(nèi)，噴涂后的鋅管經(jīng)過環(huán)行氣刀13，吹掉多余的鋅液，控制環(huán)行氣刀13的氣刀進(jìn)風(fēng)量從而 控制鍍鋅層的厚度和均勻度，控制鍍鋅層的質(zhì)量。決定鋼管成品的關(guān)鍵。出口段鍍鋅后的鋼管經(jīng)過環(huán)形氣刀后經(jīng)過冷風(fēng)吹掃14后冷卻，經(jīng)過冷卻后的鋼 管經(jīng)過鋼管夾送15進(jìn)入定長(zhǎng)隨后剪16，定長(zhǎng)隨后剪16跟隨鋼板行走，根據(jù)所需鋼管要求的 長(zhǎng)度定制，剪切鋼管，把鋼管定尺成固定的長(zhǎng)度，以達(dá)到生產(chǎn)需要，定長(zhǎng)后的鋼管進(jìn)入雙堆 垛17，該設(shè)備用來輸送成品定長(zhǎng)鋼管，共用兩臺(tái)，一用一備，當(dāng)一臺(tái)堆垛設(shè)備達(dá)到規(guī)定的堆 垛高度出料時(shí)，通過輸送設(shè)備把成品鋼管送到另一臺(tái)堆垛設(shè)備，繼續(xù)堆垛，滿足機(jī)組連續(xù)生 產(chǎn)的需要，節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)熱鍍鋅管的設(shè)備，其特征是沿生產(chǎn)線方向靠鋼帶依次連接開卷機(jī)(1)、切 頭尾剪O)、第一夾送輥(3)、鋼板焊機(jī)0)、夾送輥(5)、盤式活套(6)、第二夾送輥(7)、矯 直設(shè)備(8)、輥壓成型機(jī)(9)、直縫焊機(jī)(10)、預(yù)熱清洗(11)、鋅槽(12)、環(huán)行氣刀(13)、冷 風(fēng)吹掃(14)、鋼管夾送(15)、定長(zhǎng)隨后剪(16)、堆垛設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅管的設(shè)備，其特征是所述鋅槽(1 中有鋅泵 和噴嘴。
3.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅管的設(shè)備，其特征是所述定長(zhǎng)隨后剪(16)具 有定長(zhǎng)剪切部件和隨鋼管移動(dòng)的部件。
4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)熱鍍鋅管的設(shè)備，其特征是所述堆垛設(shè)備有兩臺(tái)堆垛機(jī)，一用一備。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)熱鍍鋅管的設(shè)備，采用了連續(xù)生產(chǎn)線設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋼管鍍鋅不能連續(xù)生產(chǎn)的問題，沿生產(chǎn)線方向靠鋼管依次連接開卷機(jī)1、切頭尾剪2、第一夾送輥3、鋼板焊機(jī)4、夾送輥5、盤式活套6、第二夾送輥7、矯直設(shè)備8、輥壓成型機(jī)9、直縫焊機(jī)10、預(yù)熱清洗11、鋅槽12、環(huán)行氣刀13、冷風(fēng)吹掃14、鋼管夾送15、定長(zhǎng)隨后剪16、堆垛設(shè)備。所述堆垛設(shè)備有兩臺(tái)堆垛機(jī)，一用一備，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本費(fèi)用。
文檔編號(hào)C23C2/26GK201817540SQ20092029321
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者汪為健 申請(qǐng)人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司