本實用新型涉及鎂合金熔爐技術(shù)領域，尤其涉及鎂合金雙爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的鎂合金熔爐，需要將鎂合金熔化成液體后再通過泵將其抽出。由于在通過泵將液態(tài)的鎂合金泵出的過程中需要定量控制，但是，隨著鎂合金熔爐被泵出熔爐中的液面會發(fā)生起伏，這樣為使泵出鎂合金的流量恒定就需要根據(jù)液面的起伏來調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速,控制難度高。

目前市場上出現(xiàn)了鎂合金雙爐，包括進料爐和定量爐，定量泵安裝在定量爐內(nèi)，鎂液通過動力裝置從進料爐抽到定量爐內(nèi)，以此來減小定量爐液面的波動以提高泵料的精度，然而，上述方式需要額外加裝動力裝置，結(jié)構(gòu)變得更加復雜，增加了成本，而且抽液的方式仍依然會造成液面波動，泵料精度不能到達客戶要求。

因此，急需提供鎂合金雙爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供鎂合金雙爐，進料爐和定量爐之間通過虹吸管連通，通過虹吸管保持定量爐的液面恒定，液面波動小，泵料精度高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

鎂合金雙爐，包括進料爐和定量爐，所述進料爐和所述定量爐之間通過虹吸管連通，所述虹吸管在所述進料爐內(nèi)的開口高于所述虹吸管在所述定量爐內(nèi)的開口。

較優(yōu)地，所述進料爐和/或所述定量爐上設有虹吸管支撐架，所述虹吸管安裝在所述虹吸管支撐架上。

較優(yōu)地，所述進料爐和所述定量爐安裝在升降板上。

較優(yōu)地，所述升降板的底面上設有移動升降系統(tǒng)。

較優(yōu)地，所述移動升降系統(tǒng)包括底板、液壓站、液壓缸、電機以及行走輪，所述液壓缸設于所述底板和所述升降板之間，所述液壓站連接所述液壓缸，所述行走輪設于所述底板的底面，所述電機驅(qū)動所述行走輪移動。

較優(yōu)地，所述進料爐包括第一爐體、第一坩堝、第一保溫層以及第一加熱體，所述定量爐包括第二爐體、第二坩堝、第二保溫層以及第二加熱體，所述第一坩堝安裝在所述第一爐體內(nèi)，所述第一保溫層和所述第一加熱體安裝在所述第一爐體和所述第一坩堝之間，所述第二坩堝安裝在所述第二爐體內(nèi)，所述第二保溫層和所述第二加熱體安裝在所述第二爐體和所述第二坩堝之間，所述第一坩堝通過所述虹吸管與所述第二坩堝連通。

較優(yōu)地，所述第二坩堝上安裝有定量泵和輸液管。

較優(yōu)地，所述輸液管包括坩堝出湯管和輸料管，所述輸料管和所述坩堝出湯管互相套接，所述坩堝出湯管的端部固設有第一法蘭，所述輸料管的端部設有第二法蘭，所述第一法蘭和所述第二法蘭通過錐形面配合緊配接觸，所述第一法蘭和所述第二法蘭的兩端分別通過第一鎖固件和第二鎖固件固定連接。

較優(yōu)地，所述錐形面上設有粘結(jié)層，所述第一法蘭上設有錐面，所述第二法蘭上設有錐角，所述錐角和所述錐面配合形成錐形面緊配接觸。

較優(yōu)地，所述輸料管的出液口套接有料嘴，所述料嘴外套設有料杯，所述料杯與所述料嘴之間設有保溫夾層，所述料杯的頂面設有杯蓋，所述杯蓋上設有把手和氣管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鎂合金雙爐，包括進料爐和定量爐，進料爐和所述定量爐之間通過虹吸管連通，所述虹吸管在所述進料爐內(nèi)的開口高于所述虹吸管在所述定量爐內(nèi)的開口，利用虹吸原理，鎂液從進料爐內(nèi)自動流到定量爐內(nèi)，保持定量爐內(nèi)的鎂液液面的恒定，而且液面波動小，保證了泵料的精度，無需額外增加動力裝置，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的鎂合金雙爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的鎂合金雙爐的俯視圖。

圖3是本實用新型的鎂合金雙爐的側(cè)視圖。

圖4是本實用新型的輸液管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的料嘴和料杯的剖視圖。

圖6是本實用新型的料嘴和料杯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。

實施例1

如附圖1-3所示，鎂合金雙爐，包括進料爐1和定量爐2，所述進料爐1和所述定量爐2之間通過虹吸管3連通，所述虹吸管3在所述進料爐1內(nèi)的開口31高于所述虹吸管3在所述定量爐內(nèi)的開口32。利用虹吸原理，鎂液從進料爐1內(nèi)自動流到定量爐2內(nèi)，保持定量爐2內(nèi)的鎂液液面的恒定，而且液面波動小，保證了泵料的精度。

較優(yōu)地，所述進料爐1和/或所述定量爐2上設有虹吸管支撐架4，所述虹吸管3安裝在所述虹吸管支撐架4上。虹吸管支撐架4用于支撐虹吸管3，保證虹吸管3的穩(wěn)定性。

較優(yōu)地，所述進料爐1和所述定量爐2安裝在升降板5上。

較優(yōu)地，所述升降板5的底面上設有移動升降系統(tǒng)6。

較優(yōu)地，所述移動升降系統(tǒng)6包括底板61、液壓站62、液壓缸63、電機64以及行走輪65，所述液壓缸63設于所述底板61和所述升降板5之間，所述液壓站62連接所述液壓缸63，所述行走輪65設于所述底板61的底面，所述電機64驅(qū)動所述行走輪65移動。通過移動升降系統(tǒng)6實現(xiàn)進料爐1和定量爐2的升降以及水平移動。

較優(yōu)地，所述進料爐1包括第一爐體11、第一坩堝12、第一保溫層13以及第一加熱體14，所述定量爐2包括第二爐體21、第二坩堝22、第二保溫層23以及第二加熱體24，所述第一坩堝22安裝在所述第一爐體21內(nèi)，所述第一保溫層23和所述第一加熱體24安裝在所述第一爐體11和所述第一坩堝12之間，所述第二坩堝22安裝在所述第二爐體內(nèi)21，所述第二保溫層23和所述第二加熱體24安裝在所述第二爐體21和所述第二坩堝22之間，所述第一坩堝12通過所述虹吸管3與所述第二坩堝22連通。

較優(yōu)地，所述第二坩堝22上安裝有定量泵7和輸液管8。定量泵7將鎂液定量泵出，然后通過輸料管8輸送的成型模具上。

請參照附圖4，所述輸液管8包括坩堝出湯管81和輸料管82，所述輸料管81和所述坩堝出湯管82互相套接，所述坩堝出湯管81的端部固設有第一法蘭9，所述輸料管82的端部設有第二法蘭10，所述第一法蘭9和所述第二法蘭10通過錐形面11配合緊配接觸，所述第一法蘭9和所述第二法蘭10的兩端分別通過第一鎖固件12和第二鎖固件13固定連接。坩堝出湯管81的第一法蘭9和輸料管82上的第二法蘭10通過錐形面11配合緊配接觸，然后鎖緊第一鎖固件12和第二鎖固件13固定，越用力鎖緊第一鎖固件12和第二鎖固件13，第一法蘭9和第二法蘭10的錐形面11越緊密地配合，錐面可以壓得更緊，且不變形，防漏效果好。

較優(yōu)地，所述錐形面11上設有粘結(jié)層14。粘結(jié)層14為耐高溫膠水。打耐高溫膠水是為了貼得更緊固，防止漏料。所述第一法蘭9上設有錐面91，所述第二法蘭10上設有錐角101，所述錐角101和所述錐面91配合形成錐形面11緊配接觸。

請參照附圖5和6,，所述輸料管82的出液口821套接有料嘴15，所述料嘴15外套設有料杯16，所述料杯16與所述料嘴15之間設有保溫夾層17，所述料杯16的頂面設有杯蓋161，所述杯蓋161上設有把手162和氣管163。保溫夾層17可以對鎂液進行保溫，防止鎂液冷卻堵住料嘴15；通過氣管163通入保護氣，比如氮氣、氬氣等惰性氣體，防止鎂液氧化；通過把手162打開杯蓋161，可以觀察到料嘴15是否堵塞，而且也便于清理料嘴15，增加料杯16以后，鎂液不易氧化，流動順暢，不易堵住料嘴15，使用效果非常好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的鎂合金雙爐，包括進料爐和定量爐，進料爐和所述定量爐之間通過虹吸管連通，所述虹吸管在所述進料爐內(nèi)的開口高于所述虹吸管在所述定量爐內(nèi)的開口，利用虹吸原理，鎂液從進料爐內(nèi)自動流到定量爐內(nèi)，保持定量爐內(nèi)的鎂液液面的恒定，而且液面波動小，保證了泵料的精度，無需額外增加動力裝置，節(jié)約了成本。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。