本發(fā)明屬于復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉不銹鋼-銅-鎂復(fù)合板的爆炸焊接方法。

背景技術(shù)：

鎂合金固有的塑性變形能力低、表面缺口敏感性強(qiáng)、耐蝕性差等不足，使得鎂合金相對(duì)于眾多金屬材料的應(yīng)用是相當(dāng)受限的。目前改善鎂合金表面腐蝕性的方法有電鍍、化學(xué)鍍、熱噴涂等方法來為鎂合金表面添加金屬涂層，提高鎂合金基體的腐蝕性。上述操作復(fù)雜，不適合制造大面積的鎂合金板材，且涂層薄，易脫落，涂層對(duì)鎂合金基體的力學(xué)性能沒有改善。

不銹鋼是能夠抵抗酸、堿、鹽及其溶液與其它一些腐蝕介質(zhì)腐蝕的一種高合金鋼，造價(jià)低廉，是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的金屬之一。不銹鋼除優(yōu)秀的耐蝕性外，還具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫氧化性及韌性。鑒于不銹鋼具有塑性高、抗腐蝕的特征，如果將鎂合金與不銹鋼結(jié)合制成層狀復(fù)合板，不僅可以提高鎂合金材料表面耐蝕性能，還可以提高鎂合金基體材料的綜合力學(xué)性能，滿足材料的服役要求。這是拓寬鎂合金板材應(yīng)用的有效途徑，具有重要的實(shí)用意義。

復(fù)合板制造主要有爆炸焊接和軋制兩種方法，軋制連接對(duì)設(shè)備精度要求高，組坯復(fù)雜，制造成本高，且在軋制過程中，由于上下軋輥壓力不同，容易造成軋制板受力不均勻，導(dǎo)致開裂。爆炸焊接法應(yīng)用廣泛，可實(shí)現(xiàn)多種金屬雙層和多層的組合，瞬間成形，結(jié)合強(qiáng)度高。由鎂鐵二元相圖知道，鎂鐵元素熔點(diǎn)相差大，且二者溶解度為零，也無金屬間化合物產(chǎn)生，因此用傳統(tǒng)的爆炸焊接工藝很難實(shí)現(xiàn)二者的高強(qiáng)度結(jié)合。鎂合金塑性差，也是實(shí)施爆炸焊接的難點(diǎn)。

發(fā)明目的

本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)的狀況，通過焊前對(duì)鎂合金材料的韌化處理，利用特定的爆炸焊接工藝，利用銅板作為過渡層，實(shí)現(xiàn)了冶金上難溶，熔點(diǎn)相差大的不銹鋼與鎂合金的連接，制成不銹鋼銅鎂合金復(fù)合板可提高鎂合金基體表面耐蝕性和綜合力學(xué)性能，本發(fā)明有助于擴(kuò)大鎂合金板的使用范圍。

一種不銹鋼-銅-鎂合金復(fù)合板的爆炸焊接加工方法，其特征在于：使用不銹鋼為復(fù)層，鎂合金為基層，薄銅板為過渡層，使用膨化硝銨混合炸藥做為爆炸能源。

一種不銹鋼-銅-鎂合金復(fù)合板的爆炸焊接加工方法，包括以下步驟：

（1）選擇鎂合金板和不銹鋼板作為爆炸焊接的母材，并對(duì)鎂合金退火韌化，退火溫度為300℃，保溫時(shí)間為120min；

（2）用角磨機(jī)將不銹鋼板待結(jié)合界面、鎂合金板待結(jié)合界面進(jìn)行初打磨，然后用600目的砂紙進(jìn)行精打磨，使待結(jié)合面粗糙度Ra不超過2μm；薄銅板上下表面用600目砂紙打磨，使薄銅板上下表面粗糙度不超過2μm；

（3）將打磨后的不銹鋼板、薄銅板和鎂合金板組對(duì)進(jìn)行爆炸焊接：

ⅰ.在地面上面固定橡膠緩沖層；

ⅱ.將鎂合金板放置在緩沖層上；

ⅲ.將銅質(zhì)間隙柱垂直放置在鎂合金板上面，銅質(zhì)間隙柱之間的間距為100mm，銅質(zhì)間隙柱高度為（1.5~3）×不銹鋼板的厚度；

ⅳ.將薄銅板放置在銅質(zhì)間隙柱上，薄銅板與鎂合金板平行；

ⅴ.在薄銅板上面放置銅質(zhì)間隙柱，銅質(zhì)間隙柱之間的間距為100mm，銅質(zhì)間隙柱高度為（1.5~3）×不銹鋼板的厚度，銅質(zhì)間隙柱與薄銅板保持垂直；

ⅵ.在薄銅板上放置不銹鋼板，不銹鋼板與鎂合金板平行；

ⅶ.在不銹鋼板上層表面及四周邊緣均勻涂抹厚度為2mm的黃油；

ⅷ.將牛皮紙藥框與不銹鋼板四周邊緣黃油粘結(jié)；

ⅸ. 黃油上面不等厚鋪設(shè)一層炸藥，起爆端炸藥厚度大于爆炸結(jié)尾端炸藥厚度；炸藥層從起爆端到爆炸結(jié)束端平滑過渡；

ⅹ.將雷管插入炸藥層，插入炸藥層的雷管長度大于起爆端炸藥厚度的二分之一，并在雷管周圍5~10mm半徑范圍內(nèi)添加5~8mg黑索金；

（4）將爆炸合成的不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板進(jìn)行退火處理，以10℃/秒的速度升溫至退火溫度200℃，保溫時(shí)間60min，保溫結(jié)束后，復(fù)合板隨爐冷卻，然后在矯平機(jī)上校平；

（5）用剪板機(jī)剪掉復(fù)合板四周未焊合區(qū)域，打磨不銹鋼上表面?zhèn)葰埩舻狞S油，得到不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板；

（6）不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板的結(jié)合率是99.8%，拉剪強(qiáng)度為165~183Mpa，鎂元素和銅元素之間互相發(fā)生擴(kuò)散，銅元素和鐵元素之間互相發(fā)生擴(kuò)散；

所述銅質(zhì)間隙柱為一塊長度是20mm，寬度=銅質(zhì)間隙柱的高度=（1.5~3）×不銹鋼板的厚度，厚度是0.5mm的長方形板，在長方形板的長度方向彎曲若干折，彎曲角為100~120度；彎曲邊與結(jié)合面接觸。

所述鎂合金板包括AZ31B鎂合金板；

所述不銹鋼板包括2205、316L、304不銹鋼板；

所述薄銅板包括T2紫銅板；

所述鎂合金板的長、寬尺寸均小于不銹鋼板50mm；

所述鎂合金板的長、寬尺寸均小于薄銅板板50mm；

所述薄銅板與不銹鋼板大小相等；

所述炸藥采用膨化硝銨炸藥（硝酸銨85%、柴油3%、木屑8.5%、工業(yè)用鹽3.5%），密度0.85g/cm3，爆炸速度2500~2700m/s。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述明顯的技術(shù)先進(jìn)性：

（1）不銹鋼復(fù)在鎂合金上，可有效改善鎂合金表面易被腐蝕的特點(diǎn)，同時(shí)合成的復(fù)合板強(qiáng)度高于鎂合金基體。

（2）添加銅層作為過渡層，實(shí)現(xiàn)了冶金上難溶，熔點(diǎn)相差很大的不銹鋼和鎂合金高效連接。過渡層與不銹鋼、鎂合金分別產(chǎn)生冶金結(jié)合，進(jìn)而提高了復(fù)合板層間結(jié)合強(qiáng)度。

（3）應(yīng)用爆炸焊接生產(chǎn)鎂鋼復(fù)合板相對(duì)于軋制加工而言，優(yōu)勢(shì)在于，基復(fù)板面積，厚度不受限制，爆炸焊接制成的復(fù)合板的板面尺寸，厚度可根據(jù)需要配置兩種母材的組合比例。不受設(shè)備限制，制造成本低。三層板一次性爆炸成型，操作簡便。

（4）爆炸前對(duì)鎂合金板材進(jìn)行退火韌化處理，防止爆炸過程鎂合金脆裂。

（5）利用橡膠氣墊緩沖，防止地面反沖力造成塑性差的鎂合金板開裂。

（6）利用不等厚布藥的焊接工藝，減少了復(fù)合板邊緣未焊合區(qū)域的大小。

（7）顯微組織觀察界面處無氣孔，裂紋等缺陷，界面結(jié)合牢固，界面拉剪強(qiáng)度165~183Mpa。

附圖說明

圖1是不銹鋼-銅-鎂合金復(fù)合板爆炸焊接裝置示意圖；

圖中：1、土質(zhì)地基，2、橡膠底座，3鎂合金板，4第一層間隙柱，5、紫銅板，6第二層間隙柱，7、不銹鋼板，8、黃油，9、藥框，10、硝銨炸藥，11、電雷管。

圖2是爆炸焊接不銹鋼-銅-鎂合金復(fù)合板界面微觀形貌；

圖中:A、不銹鋼層，B、銅層，C、鎂合金層；

圖3是不銹鋼-銅-鎂合金復(fù)合板界面位置鐵、銅元素線掃描圖；

圖4是不銹鋼-銅-鎂合金復(fù)合板界面位置銅、鎂元素線掃描圖；

圖5是本發(fā)明中間隙柱的彎曲邊的形狀圖。

具體實(shí)施方式1

（1）選擇AZ31B鎂合金板和2205不銹鋼板作為爆炸焊接的母材；T2紫銅板作為過渡層。

AZ31B鎂合金板的規(guī)格是1050mmX600mmX3mm；

T2紫銅板的規(guī)格是1100 mmX650mmX0.5mm；

2205不銹鋼板的規(guī)格是1100 mmX650mmX2mm;

爆炸焊接前，AZ31B鎂合金板退火韌化，退火溫度300℃，保溫時(shí)間120min。

（2）采用機(jī)械打磨的方法，去除三種材料待結(jié)合界面的氧化層及雜質(zhì)；

鎂合金板和不銹鋼板待結(jié)合面，采用安裝砂輪片、鋼絲刷的角磨機(jī)將不銹鋼板和鎂合金板待結(jié)合界面初打磨，然后用600目的砂紙精打磨，使待結(jié)合面粗糙度Ra不超過2μm。

紫銅板上下表面直接用600目砂紙打磨，表面粗糙度不超過2μm。打磨結(jié)束后，準(zhǔn)備實(shí)施爆炸焊接。

（3）將處理好的不銹鋼板、紫銅板和鎂合金板組對(duì)進(jìn)行爆炸焊接；

（4）爆炸焊接在土質(zhì)地面上進(jìn)行，周邊30米半徑內(nèi)無其他物體，在土地上放置2000mm X2000mmX5mm的橡膠緩沖層，橡膠緩沖層與地面固定，緩沖層用來減少爆炸發(fā)生后，地面對(duì)復(fù)合板向上的沖擊力。將基板鎂合金板放置在緩沖層上；

（5）將銅質(zhì)間隙柱放置在鎂合金板待結(jié)合面上，間隙柱之間的間距為100mm，間隙柱采用銅薄片，間隙柱長20mm，厚是0.5mm，高是4mm，間隙柱與鎂合金板保持垂直；

（6）將紫銅板放置在間隙柱上，紫銅板與鎂合金板平行，在紫銅板上面放置銅質(zhì)間隙柱，間隙柱之間的間距為100mm，間隙柱采用銅薄片，間隙柱長20mm，厚是0.5mm，高是4mm，間隙柱與紫銅板保持垂直；

（7）在紫銅板上面放置復(fù)層不銹鋼板，不銹鋼板與基板平行；

（8）在不銹鋼板上表面及四周邊的側(cè)面涂抹黃油作為緩沖層，涂抹黃油厚度為2mm；

（9）將牛皮紙藥框與黃油粘結(jié)。

（10）將膨化硝銨混合炸藥以不等厚度鋪在黃油上面，從起爆端到爆炸結(jié)束端鋪設(shè)炸藥厚度逐漸遞減，起爆端炸藥厚度為40mm，爆炸結(jié)尾端炸藥厚度是30mm；炸藥層從起爆端到爆炸結(jié)束端平滑過渡；

（11）將雷管安裝在起爆端炸藥邊緣，雷管插入炸藥深度為25mm，在雷管周圍5~10mm半徑范圍內(nèi)均勻添加5~8mg黑索金；雷管引線大于40米外。

（12）在遠(yuǎn)處，利用引爆器引爆雷管，炸藥產(chǎn)生的高能沖擊從復(fù)板傳向過渡層在到基板，瞬間爆炸焊接完成。

炸藥采用膨化硝銨炸藥（硝酸銨85%、柴油3%、木屑8.5%、工業(yè)用鹽3.5%），密度0.85g/cm3，爆炸速度2500~2700m/s。

（13）將爆炸合成的不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板進(jìn)行退火；為消除爆炸焊接后復(fù)合板殘余應(yīng)力，在電阻加熱箱內(nèi)進(jìn)行退火處理，以10℃每秒的速度升溫至退火溫度200℃，保溫時(shí)間60min；保溫結(jié)束后，復(fù)合板隨爐冷卻；

（14）在矯平機(jī)上校平；

（15）用剪板機(jī)剪掉復(fù)合板四周未焊合區(qū)域，打磨不銹鋼板上表面殘留的黃油，得到不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板；

（16）按照GB/T 7734-2015復(fù)合板超聲波檢驗(yàn)的要求對(duì)復(fù)合板進(jìn)行探傷，探傷結(jié)果表明復(fù)合板結(jié)合率99.8%；

（17）根據(jù)GB/T6369-2008，測(cè)試復(fù)合板界面拉剪強(qiáng)度，界面的拉剪強(qiáng)度為180.0Mpa，對(duì)拉剪斷裂界面進(jìn)行面掃描分析，發(fā)現(xiàn)兩斷裂面的組成元素全部為銅，說明拉剪斷裂沿銅過渡層斷裂，說明界面結(jié)合強(qiáng)度高；

（18）利用掃面電鏡SEM觀察結(jié)合界面，界面結(jié)合完好，無氣孔、裂紋等缺陷；

（19）利用EDS在界面附近做線掃面分析，鎂元素和銅元素、銅元素和鐵元素之間互相發(fā)生擴(kuò)散，說明兩種材料通過擴(kuò)散反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。

具體實(shí)施方式2

（1）選擇AZ31B鎂合金板和316L不銹鋼板作為爆炸焊接的母材；T2紫銅板作為過渡層。

AZ31B鎂合金板的規(guī)格是650mmX450mmX8mm；

T2紫銅板的規(guī)格是700mmX500mmX0.5mm；

316L不銹鋼板的規(guī)格是700mmX500mmX2mm；

爆炸焊接前，AZ31B鎂合金板退火韌化，退火溫度300℃，保溫時(shí)間120min。

（2）采用機(jī)械打磨的方法，去除三種材料待結(jié)合界面的氧化層及雜質(zhì)；

鎂合金板和不銹鋼板待結(jié)合面，采用安裝砂輪片、鋼絲刷的角磨機(jī)將不銹鋼板和鎂合金板待結(jié)合界面初打磨，然后用600目的砂紙精打磨，使待結(jié)合面粗糙度Ra不超過2μm。

紫銅板上下表面直接用600目砂紙打磨，表面粗糙度不超過2μm。打磨結(jié)束后，準(zhǔn)備實(shí)施爆炸焊接。

（3）將處理好的不銹鋼板、紫銅板和鎂合金板組對(duì)進(jìn)行爆炸焊接；

（4）爆炸焊接在土質(zhì)地面上進(jìn)行，周邊30米半徑內(nèi)無其他物體，在土地上放置2000mm X2000mmX5mm的橡膠緩沖層，橡膠緩沖層與地面固定，緩沖層用來減少爆炸發(fā)生后，地面對(duì)復(fù)合板向上的沖擊力。將基板鎂合金板放置在緩沖層上；

（5）將銅質(zhì)間隙柱放置在鎂合金板待結(jié)合面上，間隙柱之間的間距為100mm，間隙柱采用銅薄片，間隙柱長20mm，厚是0.5mm，高是4mm，間隙柱與鎂合金板保持垂直；

（6）將過渡層紫銅板放置在間隙柱上，紫銅板與鎂合金板平行，在紫銅板上面放置銅質(zhì)間隙柱，間隙柱之間的間距為100mm，間隙柱采用銅薄片，間隙柱長20mm，厚是0.5mm，高是4mm，間隙柱與紫銅板保持垂直；

（7）在紫銅板上面放置復(fù)層不銹鋼板，不銹鋼板與基板平行；

（8）在不銹鋼板上表面及四周邊的側(cè)面涂抹黃油作為緩沖層，涂抹黃油厚度為2mm；

（9）將牛皮紙藥框與黃油粘結(jié)。

（10）將膨化硝銨混合炸藥以不等厚度鋪在黃油上面，從起爆端到爆炸結(jié)束端鋪設(shè)炸藥厚度逐漸遞減，起爆端炸藥厚度為40mm，爆炸結(jié)尾端炸藥厚度是30mm；炸藥層從起爆端到爆炸結(jié)束端平滑過渡；

（11）將雷管安裝在起爆端炸藥邊緣，雷管插入炸藥深度為25mm，在雷管周圍5~10mm半徑范圍內(nèi)均勻添加5~8mg黑索金；雷管引線大于40米外。

（12）在遠(yuǎn)處，利用引爆器引爆雷管，炸藥產(chǎn)生的高能沖擊從復(fù)板傳向過渡層在到基板，瞬間爆炸焊接完成。

炸藥采用膨化硝銨炸藥（硝酸銨85%、柴油3%、木屑8.5%、工業(yè)用鹽3.5%），密度0.85g/cm3，爆炸速度2500~2700m/s。

（13）將爆炸合成的不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板進(jìn)行退火；為消除爆炸焊接后復(fù)合板殘余應(yīng)力，在電阻加熱箱內(nèi)進(jìn)行退火處理，以10℃每秒的速度升溫至退火溫度200℃，保溫時(shí)間60min；保溫結(jié)束后，復(fù)合板隨爐冷卻；

（14）在矯平機(jī)上校平；

（15）用剪板機(jī)剪掉復(fù)合板四周未焊合區(qū)域，打磨不銹鋼板上表面殘留的黃油，得到不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板；

（16）按照GB/T 7734-2015復(fù)合板超聲波檢驗(yàn)的要求對(duì)復(fù)合板進(jìn)行探傷，探傷結(jié)果表明復(fù)合板結(jié)合率99.8%；

（17）根據(jù)GB/T6369-2008，測(cè)試復(fù)合板界面拉剪強(qiáng)度，界面的拉剪強(qiáng)度為165.0Mpa，對(duì)拉剪斷裂界面進(jìn)行面掃描分析，發(fā)現(xiàn)兩斷裂面的組成元素全部為銅，說明拉剪斷裂沿銅過渡層斷裂，說明界面結(jié)合強(qiáng)度高；

（18）利用掃面電鏡SEM觀察結(jié)合界面，界面結(jié)合完好，無氣孔、裂紋等缺陷；

（19）利用EDS在界面附近做線掃面分析，鎂元素和銅元素、銅元素和鐵元素之間互相發(fā)生擴(kuò)散，說明兩種材料通過擴(kuò)散反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。

具體實(shí)施方式3

（1）選擇AZ31B鎂合金板和304不銹鋼板作為爆炸焊接的母材；T2紫銅板作為過渡層。

AZ31B鎂合金板的規(guī)格是700mmX450mmX8mm；

T2紫銅板的規(guī)格是750mmX500mmX1mm；

304不銹鋼板的規(guī)格是750mmX500mmX3mm；

爆炸焊接前，AZ31B鎂合金板退火韌化，退火溫度300℃，保溫時(shí)間120min。

（2）采用機(jī)械打磨的方法，去除三種材料待結(jié)合界面的氧化層及雜質(zhì)；

鎂合金板和不銹鋼板待結(jié)合面，采用安裝砂輪片、鋼絲刷的角磨機(jī)將不銹鋼板和鎂合金板待結(jié)合界面初打磨，然后用600目的砂紙精打磨，使待結(jié)合面粗糙度Ra不超過2μm。

紫銅板上下表面直接用600目砂紙打磨，表面粗糙度不超過2μm。打磨結(jié)束后，準(zhǔn)備實(shí)施爆炸焊接。

（3）將處理好的不銹鋼板、紫銅板和鎂合金板組對(duì)進(jìn)行爆炸焊接；

（4）爆炸焊接在土質(zhì)地面上進(jìn)行，周邊30米半徑內(nèi)無其他物體，在土地上放置2000mm X2000mmX5mm的橡膠緩沖層，橡膠緩沖層與地面固定，緩沖層用來減少爆炸發(fā)生后，地面對(duì)復(fù)合板向上的沖擊力。將基板鎂合金板放置在緩沖層上；

（5）將銅質(zhì)間隙柱放置在鎂合金板待結(jié)合面上，間隙柱之間的間距為100mm，間隙柱采用銅薄片，間隙柱長20mm，厚是0.5mm，高是5mm，間隙柱與鎂合金板保持垂直；

（6）將過渡層紫銅板放置在間隙柱上，紫銅板與鎂合金板平行，在紫銅板上面放置銅質(zhì)間隙柱，間隙柱之間的間距為100mm，間隙柱采用銅薄片，間隙柱長20mm，厚是0.5mm，高是4mm，間隙柱與紫銅板保持垂直；

（7）在紫銅板上面放置復(fù)層不銹鋼板，不銹鋼板與基板平行；

（8）在不銹鋼板上表面及四周邊的側(cè)面涂抹黃油作為緩沖層，涂抹黃油厚度為2mm；

（9）將牛皮紙藥框與黃油粘結(jié)。

（10）將膨化硝銨混合炸藥以不等厚度鋪在黃油上面，從起爆端到爆炸結(jié)束端鋪設(shè)炸藥厚度逐漸遞減，起爆端炸藥厚度為45mm，爆炸結(jié)尾端炸藥厚度是30mm；炸藥層從起爆端到爆炸結(jié)束端平滑過渡；

（11）將雷管安裝在起爆端炸藥邊緣，雷管插入炸藥深度為30mm，在雷管周圍5~10mm半徑范圍內(nèi)均勻添加5~8mg黑索金；雷管引線大于40米外。

（12）在遠(yuǎn)處，利用引爆器引爆雷管，炸藥產(chǎn)生的高能沖擊從復(fù)板傳向過渡層在到基板，瞬間爆炸焊接完成。

炸藥采用膨化硝銨炸藥（硝酸銨85%、柴油3%、木屑8.5%、工業(yè)用鹽3.5%），密度0.85g/cm3，爆炸速度2500~2700m/s。

（13）將爆炸合成的不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板進(jìn)行退火；為消除爆炸焊接后復(fù)合板殘余應(yīng)力，在電阻加熱箱內(nèi)進(jìn)行退火處理，以10℃每秒的速度升溫至退火溫度200℃，保溫時(shí)間60min；保溫結(jié)束后，復(fù)合板隨爐冷卻；

（14）在矯平機(jī)上校平；

（15）用剪板機(jī)剪掉復(fù)合板四周未焊合區(qū)域，打磨不銹鋼板上表面殘留的黃油，得到不銹鋼-銅-鎂合金三層復(fù)合板；

（16）按照GB/T 7734-2015復(fù)合板超聲波檢驗(yàn)的要求對(duì)復(fù)合板進(jìn)行探傷，探傷結(jié)果表明復(fù)合板結(jié)合率99.8%；

（17）根據(jù)GB/T6369-2008，測(cè)試復(fù)合板界面拉剪強(qiáng)度，界面的拉剪強(qiáng)度為183.0Mpa，對(duì)拉剪斷裂界面進(jìn)行面掃描分析，發(fā)現(xiàn)兩斷裂面的組成元素全部為銅，說明拉剪斷裂沿銅過渡層斷裂，說明界面結(jié)合強(qiáng)度高；

（18）利用掃面電鏡SEM觀察結(jié)合界面，界面結(jié)合完好，無氣孔、裂紋等缺陷；

（19）利用EDS在界面附近做線掃面分析，鎂元素和銅元素、銅元素和鐵元素之間互相發(fā)生擴(kuò)散，說明兩種材料通過擴(kuò)散反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。

本發(fā)明所述間隙柱為一塊長度是10mm，寬度=銅質(zhì)間隙柱的高度=（1.5~3）×不銹鋼板的厚度，厚度是0.5mm的長方形板，在長方形板的長度方向彎曲若干折，彎曲成圖5所示的彎曲邊，彎曲角為100~120度；彎曲邊與結(jié)合面接觸。

本發(fā)明所述的99.8%界面結(jié)合率是去掉邊緣未結(jié)合區(qū)域后的結(jié)合率。