具有雙向除塵功能的v法鑄造卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，包括輸送帶，該輸送帶上安裝有支撐架、輸送帶蓋板和犁式卸料器，犁式卸料器安裝在支撐架和輸送帶蓋板之間，所述支撐架與犁式卸料器之間連接有控制氣缸，該卸料裝置還包括左落砂罩和右落砂罩，所述左落砂罩安裝在所述輸送帶左邊，右落砂罩安裝在所述輸送帶右邊，所述犁式卸料器位于所述左落砂罩和右落砂罩的中間；所述左落砂罩底部設(shè)置有左進(jìn)砂口，頂部連接有左除塵管；所述右落砂罩底部設(shè)置有右進(jìn)砂口，頂部連接有右除塵管。本實(shí)用新型具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置具有優(yōu)良的除塵效果，對于車間環(huán)境的保護(hù)，減少生產(chǎn)線廢棄物的排放，對于提升工人工作環(huán)境的質(zhì)量都具有很好的促進(jìn)作用。
【專利說明】具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種V法鑄造卸料裝置，特別涉及一種具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]V法鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是使用了無任何粘結(jié)劑的干砂，但是干砂在造型過程中以及砂處理設(shè)備中流動過程中會產(chǎn)生較多的沙塵，特別是雨淋加砂器工位、落砂工位、卸料裝置落砂工位等，這些位置直接與車間聯(lián)通，且在生產(chǎn)線工作過程中會產(chǎn)生很多沙塵，若沒有合適的沙塵收集設(shè)備或者沙塵處理設(shè)備設(shè)計不好，就會造成沙塵擴(kuò)散到車間里，惡化了車間環(huán)境，使綠色鑄造的目標(biāo)大打折扣。因此V法鑄造要求很好的沙塵收集設(shè)備。
[0003]卸料裝置工作時，干砂在移動過程中的下落都會產(chǎn)生砂塵，若不及時處理，會大大影響車間的生產(chǎn)環(huán)境，對鑄造裝備也會產(chǎn)生不良影響。但是，現(xiàn)有的卸料裝置沒有設(shè)置除塵
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實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的之一就在于提供一種具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，該具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置具有優(yōu)良的除塵效果，對于車間環(huán)境的保護(hù)，減少生產(chǎn)線廢棄物的排放，對于提升工人工作環(huán)境的質(zhì)量都具有很好的促進(jìn)作用。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0006]一種具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，包括輸送帶，該輸送帶上安裝有支撐架、輸送帶蓋板和犁式卸料器，犁式卸料器安裝在支撐架和輸送帶蓋板之間，所述支撐架與犁式卸料器之間連接有控制氣缸，該卸料裝置還包括左落砂罩和右落砂罩，所述左落砂罩安裝在所述輸送帶左邊，右落砂罩安裝在所述輸送帶右邊，所述犁式卸料器位于所述左落砂罩和右落砂罩的中間；所述左落砂罩底部設(shè)置有左進(jìn)砂口，頂部連接有左除塵管；所述右落砂罩底部設(shè)置有右進(jìn)砂口，頂部連接有右除塵管。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型具有除塵效果好，車間環(huán)境污染小的特點(diǎn)，但是并沒有增加系統(tǒng)功耗，實(shí)現(xiàn)了合理的除塵，克服了傳統(tǒng)砂庫上方回砂口粉塵較大的現(xiàn)狀，對于實(shí)現(xiàn)綠色鑄造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排具有很好的應(yīng)用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型左落砂罩示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型右落砂罩示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1-3，一種具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，包括輸送帶1，該輸送帶I上安裝有支撐架2、輸送帶蓋板9和犁式卸料器4，犁式卸料器4安裝在支撐架2和輸送帶蓋板9之間，支撐架2與犁式卸料器4之間連接有控制氣缸3，該卸料裝置還包括左落砂罩10和右落砂罩6，左落砂罩10安裝在輸送帶I左邊，右落砂罩6安裝在輸送帶I右邊，犁式卸料器4位于左落砂罩10和右落砂罩6的中間。
[0013]左落砂罩10底部設(shè)置有左進(jìn)砂口 13，頂部連接有左除塵管11。
[0014]右落砂罩6底部設(shè)置有右進(jìn)砂口 12，頂部連接有右除塵管5。
[0015]砂子流動方向如圖1所示，除塵工作原理如下:
[0016]砂處理系統(tǒng)工作時，砂子7按照圖1所示方向在輸送帶上流動。輸送帶I下面是砂庫，砂庫與左落砂罩6和右砂罩10連通。
[0017]當(dāng)砂庫需要補(bǔ)砂時，系統(tǒng)控制犁式卸料器4的控制氣缸3與壓縮空氣連通，氣缸3與犁式卸料器4連接，氣缸3推桿前推，犁式卸料器4下降，直到與輸送帶I接觸。
[0018]砂子7此時在犁式卸料器4的阻擋下向兩邊流動，分別流入左落砂罩6和右落砂罩10下面的空間里，落入砂庫。
[0019]砂子7在下落過程中會產(chǎn)生砂塵，兩邊的砂塵上升，分別通過左落砂罩6和右落砂罩10上的右除塵管5和左除塵管11被抽走。
[0020]右除塵管5和左除塵管11最終接入除塵系統(tǒng)主管道，并被合理處理，最終減少了車間里砂塵的危害。
[0021]落砂結(jié)束后，系統(tǒng)控制舉式卸料器4的控制氣缸3與壓縮空氣斷開，氣缸3推桿后退，犁式卸料器4抬升，直到與輸送帶I分離，此時砂子7繼續(xù)向前輸送，輸送下一個犁式卸料器，落砂到相鄰的砂庫里面。
[0022]本實(shí)用新型中，采用左落砂罩6和右落砂罩10分設(shè)在犁式卸料器4兩側(cè)而并不將落砂罩設(shè)置在犁式卸料器4上方的原因在于:因?yàn)樵诶缡叫读掀?上方設(shè)置的落砂罩只能吸走朝上方向移動的砂塵，而砂子7在犁式卸料器4作用下是往兩邊方向移動并落下的，難免會有大量的粉塵向兩邊運(yùn)動并逸出到車間環(huán)境里。因此，犁式卸料器4工作時產(chǎn)生砂塵最多的位置就是兩邊砂子下落的位置，而將其分設(shè)兩邊無疑可以達(dá)到最好的除塵效果。
[0023]當(dāng)左除塵管11管徑:左落砂罩10體積為120-150mm:0.010-0.015m3，右除塵管5管徑:右落砂罩6體積為120_150mm:0.010-0.015m3,左落砂罩10頂部寬度120-150mm,底部寬度800-1000mm，高度600mm，6右落砂罩頂部寬度120_150mm，底部寬度800-1000mm，高度 600mm。左進(jìn)砂口 13 長度 800-1000mm，寬度 200-300mm，右進(jìn)砂口 12 長度 800-1000mm，寬度200-300mm時，車間中基本上沒有砂塵飛揚(yáng)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，包括輸送帶，該輸送帶上安裝有支撐架、輸送帶蓋板和犁式卸料器，犁式卸料器安裝在支撐架和輸送帶蓋板之間，所述支撐架與犁式卸料器之間連接有控制氣缸，其特征在于:該卸料裝置還包括左落砂罩和右落砂罩，所述左落砂罩安裝在所述輸送帶左邊，右落砂罩安裝在所述輸送帶右邊，所述犁式卸料器位于所述左落砂罩和右落砂罩的中間；所述左落砂罩底部設(shè)置有左進(jìn)砂口，頂部連接有左除塵管；所述右落砂罩底部設(shè)置有右進(jìn)砂口，頂部連接有右除塵管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，其特征在于:所述左除塵管管徑:左落砂罩體積為120-150mm:0.010-0.015m3，所述右除塵管管徑:右落砂罩體積為 120-150mm:0.010-0.015m3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利要求所述的具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，其特征在于:所述左落砂罩頂部寬度120-150mm，底部寬度800-1000mm，高度600mm ;所述右落砂罩頂部寬度120-150mm,底部寬度800-1000mm,高度600_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一權(quán)利所述的具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，其特征在于:所述左進(jìn)砂口長度800-1000mm，寬度200-300mm ;所述右進(jìn)砂口長度800-1000mm，寬度 200-300mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有雙向除塵功能的V法鑄造卸料裝置，其特征在于:所述左進(jìn)砂口長度800-1000mm，寬度200-300mm ;所述右進(jìn)砂口長度800-1000mm，寬度200_300mm。
【文檔編號】B22C5/13GK204108224SQ201420466947
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】岳成平, 張建滿 申請人:成都新同高復(fù)合器材有限公司