一種用于變壓器的金屬防銹劑及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于變壓器的金屬防銹劑及其制備方法，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為：十二烯基丁二酸6%-15%；鎢酸鈉1%-8%；乙二胺四亞甲基膦酸1%-6%；二乙氨基乙醇1%-10%；脂肪酰胺聚氧乙烯醚1%-8%；脂肪醇聚氧乙烯醚2%-9%；余量為水或者機(jī)械油。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本配方是由防銹劑、緩蝕劑、乳化劑和潤(rùn)濕劑等復(fù)配而成，具有很好的除銹防銹效果；不會(huì)產(chǎn)生能耗；后續(xù)工藝過(guò)程中不需要脫膜，不會(huì)產(chǎn)生污水破壞水環(huán)境，而且生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于變壓器的金屬防銹劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于變壓器的金屬防銹劑及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬在大氣中，會(huì)與氧、水及其他雜質(zhì)在一定條件下發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而產(chǎn)生金屬腐蝕。特別是處在金屬加工工序間的金屬材料，由于表面活性高，工件在加工、搬運(yùn)、檢查中，由于潮濕空氣、手汗以及與大氣中的有害氣體接觸，使工件很容易產(chǎn)生銹蝕，造成己加工工件報(bào)廢或返工。為了防止金屬工件在儲(chǔ)存期間銹蝕，必須進(jìn)行防銹處理。傳統(tǒng)的防銹處理有防銹油處理和水性防銹劑處理。
[0003]防銹油是由礦物油、油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成，通過(guò)防銹油在金屬表面形成一層保護(hù)性油膜，隔絕空氣中水汽對(duì)金屬的腐蝕，從而達(dá)到較長(zhǎng)時(shí)間防銹，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，具有一定的防銹效果。但同時(shí)油性防銹劑也具有高揮發(fā)性、易燃性、不易清除以需要消耗大量的油料原料，加劇了能源消耗，浪費(fèi)資源等缺點(diǎn)，同時(shí)使用油性防銹劑對(duì)周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境也會(huì)造成污染，而且在后續(xù)加工:例如焊接、油漆、電鍍、裝配及啟封，均需要清洗除油，不僅產(chǎn)生大量清洗含油廢液排放，造成對(duì)環(huán)境的污染，而且清洗除油費(fèi)工費(fèi)時(shí)，還會(huì)增加成本。
[0004]傳統(tǒng)的水性防銹處理主要是使用亞硝酸鈉、重鉻酸鹽與碳酸鈉、硅酸鈉等復(fù)配，在較高使用濃度下溶解于水中組成水性防銹液，其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，適用于金屬加工工序間短期防銹，但這種防銹方法也存在防銹期短，其中主要成分亞硝酸鈉、重鉻酸鹽都是劇毒物質(zhì)，對(duì)環(huán)境、操作工人造成巨大的危害。
[0005]雖然近幾年國(guó)內(nèi)外也研制出了幾種新的水性防銹劑，但與目前防銹行業(yè)對(duì)水性防銹劑的要求相比還有很大差距，現(xiàn)有的水性防銹劑不能滿足市場(chǎng)的需要。防銹時(shí)間、防銹液的穩(wěn)定性都是平價(jià)水性防銹劑性能的主要指標(biāo)。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利CN1035522公開(kāi)的防銹乳化液，由10%以下聚乙烯醇，1-20%油酸，2_18%的石油磺酸鋇，1-35%的三乙醇胺，10%以下石蠟，其余為蒸餾水組成。雖具有較好的防銹效果，但石蠟為最原始的成膜劑，但因成膜較厚，一是進(jìn)入下一道工藝前必須除膜，二是石蠟?zāi)こだщy、費(fèi)工費(fèi)時(shí)。因此仍有值得改進(jìn)的地方。
[0007]中國(guó)專(zhuān)利201310066110公開(kāi)的環(huán)保型長(zhǎng)壽命乳化防銹劑，其組成為:白油40-50% ;油酸二乙醇酰胺硼酸酯20-30% ;失水山梨醇脂肪酸酯5-10% ;十二烷基苯磺酸鈉5-10% ；N-油酰肌氮酸十八胺鹽3-5% ;環(huán)烷酸鋅3-5% ;壬基酚聚氧乙烯醚2_3% ;苯并三氮唑0.5-1% ;水5-10%。該配方具有以下優(yōu)點(diǎn):具有很好的防銹性能；該環(huán)保型水性防銹劑加水4-20倍使用，仍具有良好的防銹性能?？捎糜谥小㈤L(zhǎng)期防銹；同時(shí)，清洗方便。節(jié)能降耗.減少了對(duì)環(huán)境和工人的危害。但原料價(jià)格高，生產(chǎn)成本高，不利于推廣應(yīng)用。
[0008]中國(guó)專(zhuān)利CN201110119486公開(kāi)的一種復(fù)合膜水性防銹劑，將合成的有機(jī)鋅鰲合物(5-15wt%)、酰胺類(lèi)表面活性劑(5-10wt%)與防銹緩蝕劑(0.l-2wt%)復(fù)配制得。其制備程序如下:⑴在反應(yīng)釜中加入適量水后加入有機(jī)鋅和鰲合劑，常溫?cái)嚢?0分鐘；⑵在反應(yīng)釜中添加所需量的酸胺或酸胺的衍生物，常溫?cái)嚢?0分鐘；(3)在反應(yīng)釜中添加所需量的防銹添加劑，常溫?cái)嚢?0分鐘；(4)加水至設(shè)定體積，繼續(xù)攪拌20分鐘；(5)靜置10至30分鐘，排除灌裝。其使用方法如下:將所述的新型水性防銹劑用自來(lái)水按1:10-1:50稀釋后噴淋或浸潰使用；將所述的新型水性防銹劑按1:10-1:20重量比例添加到金屬切削液、磨削液、清洗劑金屬加工液。
[0009]該配方的復(fù)合膜水性防銹劑雖然具有以下優(yōu)點(diǎn):代替防銹油、脂用于金屬加工中的金屬工序間防銹及其成品的封存防銹；作為金屬切削液、磨削液、清洗劑等金屬加工液的防銹添加劑；降低金屬加工、儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的防銹成本；在金屬表面無(wú)任何殘留物質(zhì)，保持金屬本色，免除清洗過(guò)程；使用防銹劑時(shí)金屬可帶水操作、使用后無(wú)需烘干，使用方便；為金屬加工液提供穩(wěn)定堿度，抑制金屬加工液的腐敗、變質(zhì)；適用于鑄鐵、鋼材及多種合金鋼的防銹；不含亞硝酸鹽、鉻、磷、硅等有毒有害物質(zhì)，安全、環(huán)保。但是其制備過(guò)程繁瑣，增加了生產(chǎn)成本。
[0010]對(duì)用于變壓器的金屬防銹劑的改進(jìn)還有待提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明需要解決的上述問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于變壓器的金屬防銹劑。
[0012]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
十二烯基丁二酸6%_15% ；
鎢酸鈉1%-8% ；
乙二胺四亞甲基膦酸1%_6% ；
二乙氨基乙醇1%_10% ；
脂肪酰胺聚氧乙烯醚1%_8% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚2%_9% ；
余量為水或者機(jī)械油。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
十二烯基丁二酸7%-14% ；
鎢酸鈉2%-7% ；
乙二胺四亞甲基膦酸2%-5% ；
二乙氨基乙醇2%-9% ；
脂肪酰胺聚氧乙烯醚2%-7% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚3%-8% ；
余量為水或者機(jī)械油。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
十二烯基丁二酸8%-13% ；
鎢酸鈉3%-6% ； 乙二胺四亞甲基膦酸3%-4% ；
二乙氨基乙醇3%-8% ；
脂肪酰胺聚氧乙烯醚3%-6% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚4%-7% ；
余量為水或者機(jī)械油。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
十二烯基丁二酸9%-12% ；
鎢酸鈉4%-5% ；
乙二胺四亞甲基膦酸3.5%-4.8% ；
二乙氨基乙醇4%-7% ；
脂肪酰胺聚氧乙烯醚4%-5% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚5%-6% ；
余量為水或者機(jī)械油。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述的溶劑為機(jī)械油。
[0017]上述用于變壓器的金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的十二烯基丁二酸；鎢酸鈉；乙二胺四亞甲基膦；二乙氨基乙醇；脂肪酰胺聚氧乙烯醚；脂肪醇聚氧乙烯醚加入水或者機(jī)械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本配方是由防銹劑、緩蝕劑、乳化劑和潤(rùn)濕劑等復(fù)配而成，具有很好的除銹防銹效果；不會(huì)產(chǎn)生能耗；后續(xù)工藝過(guò)程中不需要脫膜，不會(huì)產(chǎn)生污水破壞水環(huán)境，而且生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例1
一種用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
十二烯基丁二酸6% ；
鎢酸鈉1% ；
乙二胺四亞甲基膦酸1%;
二乙氨基乙醇1%;
脂肪酰胺聚氧乙烯醚1% ;
脂肪醇聚氧乙烯醚2% ；
余量為機(jī)械油。
[0020]上述用于變壓器的金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的十二烯基丁二酸；鎢酸鈉；乙二胺四亞甲基膦；二乙氨基乙醇；脂肪酰胺聚氧乙烯醚；脂肪醇聚氧乙烯醚加入機(jī)械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0021]采用該配方的用于變壓器的金屬防銹劑對(duì)金屬棒進(jìn)行防銹處理后，在高低溫下均穩(wěn)定，濕熱防銹實(shí)驗(yàn)下長(zhǎng)達(dá)8天，室內(nèi)掛片長(zhǎng)達(dá)3.5個(gè)月，封存防銹長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月，防銹效果優(yōu)良。
[0022]實(shí)施例2 所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
十二烯基丁二酸14% ；
鎢酸鈉7% ；
乙二胺四亞甲基膦酸5%;
二乙氨基乙醇9%;
脂肪酰胺聚氧乙烯醚7% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚8% ；
余量為機(jī)械油。
[0023]上述用于變壓器的金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的十二烯基丁二酸；鎢酸鈉；乙二胺四亞甲基膦；二乙氨基乙醇；脂肪酰胺聚氧乙烯醚；脂肪醇聚氧乙烯醚加入機(jī)械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0024]采用該配方的用于變壓器的金屬防銹劑對(duì)金屬棒進(jìn)行防銹處理后，在高低溫下均穩(wěn)定，濕熱防銹實(shí)驗(yàn)下長(zhǎng)達(dá)9天，室內(nèi)掛片長(zhǎng)達(dá)5個(gè)月，封存防銹長(zhǎng)達(dá)7.5個(gè)月，防銹效果優(yōu)良。
[0025]實(shí)施例3
所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
十二烯基丁二酸8% ；
鎢酸鈉3% ；
乙二胺四亞甲基膦酸3%;
二乙氨基乙醇3%;
脂肪酰胺聚氧乙烯醚3% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚4% ；
余量為機(jī)械油。
[0026]上述用于變壓器的金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的十二烯基丁二酸；鎢酸鈉；乙二胺四亞甲基膦；二乙氨基乙醇；脂肪酰胺聚氧乙烯醚；脂肪醇聚氧乙烯醚加入機(jī)械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0027]采用該配方的用于變壓器的金屬防銹劑對(duì)金屬棒進(jìn)行防銹處理后，在高低溫下均穩(wěn)定，濕熱防銹實(shí)驗(yàn)下長(zhǎng)達(dá)10天，室內(nèi)掛片長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月，封存防銹長(zhǎng)達(dá)11個(gè)月，防銹效果優(yōu)良。
[0028]實(shí)施例4
所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
十二烯基丁二酸12% ；
鎢酸鈉5% ；
乙二胺四亞甲基膦酸4.8%；
二乙氨基乙醇7%;
脂肪酰胺聚氧乙烯醚5% ；
脂肪醇聚氧乙烯醚6% ；
余量為機(jī)械油。
[0029]上述用于變壓器的金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的十二烯基丁二酸；鎢酸鈉；乙二胺四亞甲基膦；二乙氨基乙醇；脂肪酰胺聚氧乙烯醚；脂肪醇聚氧乙烯醚加入機(jī)械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0030]采用該配方的用于變壓器的金屬防銹劑對(duì)金屬棒進(jìn)行防銹處理后，在高低溫下均穩(wěn)定，濕熱防銹實(shí)驗(yàn)下長(zhǎng)達(dá)11天，室內(nèi)掛片長(zhǎng)達(dá)7個(gè)月，封存防銹長(zhǎng)達(dá)12個(gè)月，防銹效果優(yōu)良。
[0031]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于變壓器的金屬防銹劑，其特征在于:其原料組成成分及重量百分比范圍分別為: 十二烯基丁二酸6%-15% ； 鎢酸鈉1%-8% ； 乙二胺四亞甲基膦酸1%_6% ； 二乙氨基乙醇1%_10% ； 脂肪酰胺聚氧乙烯醚1%_8% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚2%-9% ； 余量為水或者機(jī)械油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其特征在于:其原料組成成分及重量百分比范圍分別為: 十二烯基丁二酸7%-14% ； 鎢酸鈉2%-7% ； 乙二胺四亞甲基膦酸2%-5% ； 二乙氨基乙醇2%-9% ； 脂肪酰胺聚氧乙烯醚2%-7% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚3%-8% ； 余量為水或者機(jī)械油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其特征在于:其原料組成成分及重量百分比范圍分別為: 十二烯基丁二酸8%-13% ； 鎢酸鈉3%-6% ； 乙二胺四亞甲基膦酸3%-4% ； 二乙氨基乙醇3%-8% ； 脂肪酰胺聚氧乙烯醚3%-6% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚4%-7% ； 余量為水或者機(jī)械油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其特征在于:其原料組成成分及重量百分比范圍分別為: 十二烯基丁二酸9%-12% ； 鎢酸鈉4%-5% ； 乙二胺四亞甲基膦酸3.5%-4.8% ； 二乙氨基乙醇4%-7% ； 脂肪酰胺聚氧乙烯醚4%-5% ； 脂肪醇聚氧乙烯醚5%-6% ； 余量為水或者機(jī)械油。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器的金屬防銹劑，其特征在于:所述的溶劑為機(jī)械油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器的金屬防銹劑的制備方法，其特征在于:按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的十二烯基丁二酸；鎢酸鈉；乙二胺四亞甲基膦；二乙氨基乙醇；脂肪酰胺聚氧乙烯醚；脂肪醇聚氧乙烯醚加入水或者機(jī)械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
【文檔編號(hào)】C23F11/04GK104451698SQ201410639731
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】禹勝林 申請(qǐng)人:無(wú)錫信大氣象傳感網(wǎng)科技有限公司