一種抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼，其特征在于，由以下組分構(gòu)成：鉻：17％～19％；鎳：2％～4％；鉬：0.5％～1.5％；鈦：1.5％～3％；碳：0.9％～1.9％；鋅：1％～1.9％；氮：0.1％～0.5％；余量為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明的目的是提供一種抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼。
【專利說(shuō)明】一種抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼材料領(lǐng)域，特別是一種抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼。

【背景技術(shù)】
[0002]奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。如304鋼中含Cr約18%, Ni 8%?10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、S1、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se, Te等元素，則具有良好的易切削性。
[0003]一般認(rèn)為，鈦添加到不銹鋼中，在含量低于I %時(shí)，具有析出強(qiáng)化鋼強(qiáng)度的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼，由以下組分構(gòu)成:
[0006]鉻:17%?19%;
[0007]鎳:2%?4%;
[0008]鑰:0.5%?1.5%;
[0009]鈦:1.5%?3%;
[0010]碳:0.9 ?1.9% ;
[0011]鋅:1%~1.9% ；
[0012]氮:0.1%?0.5%;
[0013]余量為鐵和雜質(zhì)。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼，由以下組分構(gòu)成:
[0015]鉻:17.5%?18.5% ;
[0016]鎳:2.2%?3.5%;
[0017]鑰:0.7%?1.4%;
[0018]鈦:2%?2.2%;
[0019]碳:1.0 ?1.5% ；
[0020]鋅:1.2%?1.7%;
[0021]氮:0.2%?0.4%;
[0022]余量為鐵和雜質(zhì)。
[0023]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼，所述的雜質(zhì)的含量不超過(guò)所述的奧氏體不銹鋼的總重的0.5%。
[0024]本發(fā)明通過(guò)上述組分經(jīng)過(guò)熱鍛造后得到的奧氏體不銹鋼，其抗金屬疲勞性能得到了有效的提聞。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0026]具體實(shí)施例1:
[0027]按以下組分重量將原料置于真空融化爐中，加熱到1800°C后進(jìn)行鍛造，并在1250°C時(shí)進(jìn)行軟化處理，進(jìn)行冷拉拔加工，并且以1200°C進(jìn)行最終固溶化處理，得到與設(shè)計(jì)相符的奧氏體不銹鋼的材料。
[0028]組分含量如下:鉻17.5kg ;鎳 3kg ;鑰 0.7kg ;鈦 1.6kg ;碳 1.1kg ;氮 0.5kg ;鋅:Ikg ;鐵 74.6kg。
[0029]具體實(shí)施例2:
[0030]按以下組分重量將原料置于真空融化爐中，加熱到1800°C后進(jìn)行鍛造，并在1250°C時(shí)進(jìn)行軟化處理，進(jìn)行冷拉拔加工，并且以1200°C進(jìn)行最終固溶化處理，得到與設(shè)計(jì)相符的奧氏體不銹鋼的材料。
[0031]組分含量如下:鉻18kg;鎳 2.7kg;鑰 1.1kg;鈦 2.1kg;碳 1.2kg ;氮 0.3kg ;鋅
1.5kg ;鐵 73.1kg0
[0032]對(duì)比例I
[0033]按以下組分重量將原料置于真空融化爐中，加熱到1800°C后進(jìn)行鍛造，并在1250°C時(shí)進(jìn)行軟化處理，進(jìn)行冷拉拔加工，并且以1200°C進(jìn)行最終固溶化處理，得到與設(shè)計(jì)相符的奧氏體不銹鋼的材料。
[0034]組分含量如下:鉻18kg M 2.7kg ;鑰 1.1kg ;碳 1.2kg ;氮 0.3kg ;鐵 76.7kg。
[0035]抗金屬疲勞測(cè)試
[0036]測(cè)試項(xiàng)目
[0037]金屬抗疲勞測(cè)試:取直徑4_的實(shí)施例1、2以及對(duì)比例I得到的奧氏體不銹鋼鍛造得到的鋼絲5cm，在奧氏體不銹鋼的任意一個(gè)點(diǎn)的兩端分別施加200N的拉力，然后以I秒/次的速度彎折該鋁合金線材，彎折角度為±10°，直至斷裂，記錄彎折的次數(shù)。
[0038]測(cè)試結(jié)果
[0039]實(shí)施例1的奧氏體不銹鋼彎折次數(shù)為220次；
[0040]實(shí)施例2的奧氏體不銹鋼彎折次數(shù)為240次；
[0041]對(duì)比例I的奧氏體不銹鋼彎折次數(shù)為115次
[0042]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼，其特征在于，由以下組分構(gòu)成: 鉻:17%?19% ； 鎳:2%?4% ； 鑰:0.5%~ 1.5% ； 鈦:1.5%~ 3% ； 碳:0.9%?1.9% ； 鋅:1%?1.9% ； 氮:0.1%~ 0.5% ； 余量為鐵和雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼，其特征在于，由以下組分構(gòu)成: 鉻:17.5%~ 18.5% ； 鎳:2.2%?3.5% ； 鑰:0.7%~ 1.4% ； 鈦:2%?2.2% ； 碳:1.0 ?1.5% ； 鋅:1.2%~ 1.7% ； 氮:0.2%~ 0.4% ； 余量為鐵和雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗金屬疲勞的奧氏體不銹鋼，其特征在于，所述的雜質(zhì)的含量不超過(guò)所述的奧氏體不銹鋼的總重的0.5%。
【文檔編號(hào)】C22C38/50GK104451429SQ201410639537
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】陳紅勝 申請(qǐng)人:湖北宏盛不銹鋼制品有限公司