一種用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑及其制備方法，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為：環(huán)烷酸鋅4%-8%；硫酸鋅3%-8%；氨基三亞甲基膦酸5%-9%；葡萄酸鈉4%-10%；苯乙基酚聚氧乙烯醚2%-10%；烷醇酰胺2%-12%；余量為水或者機械油。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本配方是由防銹劑、緩蝕劑、乳化劑和潤濕劑等復配而成，具有很好的除銹防銹效果；不會產生能耗；后續(xù)工藝過程中不需要脫膜，不會產生污水破壞水環(huán)境，而且生產過程簡單，生產成本低。
【專利說明】—種用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑及其制備方法

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]金屬在大氣中，會與氧、水及其他雜質在一定條件下發(fā)生化學作用或電化學作用而產生金屬腐蝕。特別是處在金屬加工工序間的金屬材料，由于表面活性高，工件在加工、搬運、檢查中，由于潮濕空氣、手汗以及與大氣中的有害氣體接觸，使工件很容易產生銹蝕，造成己加工工件報廢或返工。為了防止金屬工件在儲存期間銹蝕，必須進行防銹處理。傳統(tǒng)的防銹處理有防銹油處理和水性防銹劑處理。
[0003]防銹油是由礦物油、油溶性緩蝕劑和其他添加劑組成，通過防銹油在金屬表面形成一層保護性油膜，隔絕空氣中水汽對金屬的腐蝕，從而達到較長時間防銹，其特點是操作簡單，具有一定的防銹效果。但同時油性防銹劑也具有高揮發(fā)性、易燃性、不易清除以需要消耗大量的油料原料，加劇了能源消耗，浪費資源等缺點，同時使用油性防銹劑對周圍的工作環(huán)境也會造成污染，而且在后續(xù)加工:例如焊接、油漆、電鍍、裝配及啟封，均需要清洗除油，不僅產生大量清洗含油廢液排放，造成對環(huán)境的污染，而且清洗除油費工費時，還會增加成本。
[0004]傳統(tǒng)的水性防銹處理主要是使用亞硝酸鈉、重鉻酸鹽與碳酸鈉、硅酸鈉等復配，在較高使用濃度下溶解于水中組成水性防銹液，其特點是操作簡單，適用于金屬加工工序間短期防銹，但這種防銹方法也存在防銹期短，其中主要成分亞硝酸鈉、重鉻酸鹽都是劇毒物質，對環(huán)境、操作工人造成巨大的危害。
[0005]雖然近幾年國內外也研制出了幾種新的水性防銹劑，但與目前防銹行業(yè)對水性防銹劑的要求相比還有很大差距，現(xiàn)有的水性防銹劑不能滿足市場的需要。防銹時間、防銹液的穩(wěn)定性都是平價水性防銹劑性能的主要指標。
[0006]中國專利CN1035522公開的防銹乳化液，由10%以下聚乙烯醇，1-20%油酸，2_18%的石油磺酸鋇，1-35%的三乙醇胺，10%以下石蠟，其余為蒸餾水組成。雖具有較好的防銹效果，但石蠟為最原始的成膜劑，但因成膜較厚，一是進入下一道工藝前必須除膜，二是石蠟膜除膜困難、費工費時。因此仍有值得改進的地方。
[0007]中國專利CN201110119486公開的一種復合膜水性防銹劑，將合成的有機鋅鰲合物(5-15wt%)、酰胺類表面活性劑(5-10wt%)與防銹緩蝕劑(0.l-2wt%)復配制得。其制備程序如下:⑴在反應釜中加入適量水后加入有機鋅和鰲合劑，常溫攪拌30分鐘；⑵在反應釜中添加所需量的酸胺或酸胺的衍生物，常溫攪拌20分鐘；(3)在反應釜中添加所需量的防銹添加劑，常溫攪拌20分鐘；(4)加水至設定體積，繼續(xù)攪拌20分鐘；(5)靜置10至30分鐘，排除灌裝。其使用方法如下:將所述的新型水性防銹劑用自來水按1:10-1:50稀釋后噴淋或浸潰使用；將所述的新型水性防銹劑按1:10-1:20重量比例添加到金屬切削液、磨削液、清洗劑金屬加工液。
[0008]該配方的復合膜水性防銹劑雖然具有以下優(yōu)點:代替防銹油、脂用于金屬加工中的金屬工序間防銹及其成品的封存防銹；作為金屬切削液、磨削液、清洗劑等金屬加工液的防銹添加劑；降低金屬加工、儲運過程中的防銹成本；在金屬表面無任何殘留物質，保持金屬本色，免除清洗過程；使用防銹劑時金屬可帶水操作、使用后無需烘干，使用方便；為金屬加工液提供穩(wěn)定堿度，抑制金屬加工液的腐敗、變質；適用于鑄鐵、鋼材及多種合金鋼的防銹；不含亞硝酸鹽、鉻、磷、硅等有毒有害物質，安全、環(huán)保。但是其制備過程繁瑣，增加了生產成本。
[0009]中國專利CN200910008115公開的水溶性防銹劑，其組成為:2_10wt%石油磺酸鋇和/或二壬葵基磺酸鋇，l_6wt%鉬酸鈉和/或鉬酸胺，0_10wt%葵二酸，
2-10wt %聚丙烯酸酯,3-20wt%油酸三乙醉胺阜和/或2-6wt%山梨醇酐單油酸酯，0-15wt%石油磺酸鈉，0-8wt%甘油，余量為水或機械油。該配方的水溶性防銹劑雖然具有防銹時間長的優(yōu)點，但是經過該方法防銹處理的金屬表面存在一層防銹薄膜，在后續(xù)操作時需要進行退膜處理，退膜處理需要50度以上的熱水，增加了熱能耗，而且退膜過程中會產生廢水，會對環(huán)境造成污染。
[0010]對用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑的改進還有待提高。


【發(fā)明內容】

[0011]本發(fā)明需要解決的上述問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑。
[0012]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
環(huán)烷酸鋅4%-8% ；
硫酸鋅3%-8% ；
氨基三亞甲基膦酸5%-9% ；
葡萄酸鈉4%-10% ；
苯乙基酚聚氧乙烯醚2%-10% ；
烷醇酰胺2%-12% ；
余量為水或者機械油。
[0013]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
環(huán)烷酸鋅4.5%-7% ；
硫酸鋅3.5%-7% ；
氨基三亞甲基膦酸5.5%-8% ；
葡萄酸鈉4.5%-9% ；
苯乙基酚聚氧乙烯醚3%-9% ；
烷醇酰胺3%-11% ；
余量為水或者機械油。
[0014]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
環(huán)烷酸鋅5%-6.5% ； 硫酸鋅4%-6% ；
氨基三亞甲基膦酸6%-7% ；
葡萄酸鈉5%-8% ；
苯乙基酚聚氧乙烯醚4%-8% ；
烷醇酰胺4%-6% ；
余量為水或者機械油。
[0015]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
環(huán)烷酸鋅5.5%-6% ；
硫酸鋅 4.5%-5.5% ；
氨基三亞甲基膦酸6.5%-7% ；
葡萄酸鈉6%-7% ；
苯乙基酚聚氧乙烯醚5%-7% ；
烷醇酰胺5%-5.5% ；
余量為水或者機械油。
[0016]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述的溶劑為機械油。
[0017]所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的環(huán)烷酸鋅；硫酸鋅；氨基三亞甲基膦酸；葡萄酸鈉；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入水或者機械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本配方是由防銹劑、緩蝕劑、乳化劑和潤濕劑等復配而成，具有很好的除銹防銹效果；不會產生能耗；后續(xù)工藝過程中不需要脫膜，不會產生污水破壞水環(huán)境，而且生產過程簡單，生產成本低。

【具體實施方式】
[0019]實施例1
一種用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
環(huán)烷酸鋅4% ；
硫酸鋅3% ；
氨基三亞甲基膦酸5% ；
葡萄酸鈉4% ；
苯乙基酚聚氧乙烯醚2%;
烷醇酰胺2% ；
余量為機械油。
[0020]上述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的環(huán)烷酸鋅；硫酸鋅；氨基三亞甲基膦酸；葡萄酸鈉；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入機械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0021 ] 采用該配方的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑對金屬棒進行防銹處理后，在高低溫下均穩(wěn)定，濕熱防銹實驗下長達8天，室內掛片長達4個月，封存防銹長達7個月，防銹效果優(yōu)良。
[0022]實施例2
所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
環(huán)烷酸鋅7% ；
硫酸鋅7% ；
氨基三亞甲基膦酸8%;
葡萄酸鈉9% ；
苯乙基酚聚氧乙烯醚9%;
烷醇酰胺11% ;
余量為機械油。
[0023]上述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的環(huán)烷酸鋅；硫酸鋅；氨基三亞甲基膦酸；葡萄酸鈉；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入機械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0024]采用該配方的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑對金屬棒進行防銹處理后，在高低溫下均穩(wěn)定，濕熱防銹實驗下長達9.5天，室內掛片長達6個月，封存防銹長達8個月，防銹效果優(yōu)良。
[0025]實施例3
所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
環(huán)烷酸鋅5% ；
硫酸鋅4% ；
氨基三亞甲基膦酸6%;
葡萄酸鈉5% ；
苯乙基酚聚氧乙烯醚4%;
烷醇酰胺4% ；
余量為機械油。
[0026]上述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的環(huán)烷酸鋅；硫酸鋅；氨基三亞甲基膦酸；葡萄酸鈉；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入機械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0027]采用該配方的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑對金屬棒進行防銹處理后，在高低溫下均穩(wěn)定，濕熱防銹實驗下長達11天，室內掛片長達7個月，封存防銹長達12個月，防銹效果優(yōu)良。
[0028]實施例4
所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其原料組成成分及重量百分比范圍分別為:
環(huán)烷酸鋅6% ；
硫酸鋅5.5% ；
氨基三亞甲基膦酸7% ；
葡萄酸鈉7% ；
苯乙基酚聚氧乙烯醚7%;
烷醇酰胺5.5% ；
余量為機械油。
[0029]上述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑的制備方法，按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的環(huán)烷酸鋅；硫酸鋅；氨基三亞甲基膦酸；葡萄酸鈉；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入機械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
[0030]采用該配方的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑對金屬棒進行防銹處理后，在高低溫下均穩(wěn)定，濕熱防銹實驗下長達12天，室內掛片長達8個月，封存防銹長達14個月，防銹效果優(yōu)良。
[0031]以上述依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其特征在于:其原料組成成分及重量百分比范圍分別為: 環(huán)烷酸鋅4%-8% ； 硫酸鋅3%-8% ； 氨基三亞甲基膦酸5%-9% ； 葡萄酸鈉4%-10% ； 苯乙基酚聚氧乙烯醚2%-10% ； 烷醇酰胺2%-12% ； 余量為水或者機械油。
2.根據權利要求1所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其特征在于:其原料組成成分及重量百分比范圍分別為: 環(huán)烷酸鋅4.5%-7% ； 硫酸鋅3.5%-7% ； 氨基三亞甲基膦酸5.5%-8% ； 葡萄酸鈉4.5%-9% ； 苯乙基酚聚氧乙烯醚3%-9% ； 烷醇酰胺3%-11% ； 余量為水或者機械油。
3.根據權利要求1所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其特征在于:其原料組成成分及重量百分比范圍分別為: 環(huán)烷酸鋅5%-6.5% ； 硫酸鋅4%-6% ； 氨基三亞甲基膦酸6%-7% ； 葡萄酸鈉5%-8% ； 苯乙基酚聚氧乙烯醚4%-8% ； 烷醇酰胺4%-6% ； 余量為水或者機械油。
4.根據權利要求1所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其特征在于:其原料組成成分及重量百分比范圍分別為: 環(huán)烷酸鋅5.5%-6% ；
硫酸鋅 4.5%-5.5% ； 氨基三亞甲基膦酸6.5%-7% ； 葡萄酸鈉6%-7% ； 苯乙基酚聚氧乙烯醚5%-7% ； 烷醇酰胺5%-5.5% ； 余量為水或者機械油。
5.根據權利要求1所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑，其特征在于:所述的溶劑為機械油。
6.根據權利要求1所述的用于變壓器的優(yōu)質金屬防銹劑的制備方法，其特征在于:按所述重量百分比稱取原料，把所稱取的環(huán)烷酸鋅；硫酸鋅；氨基三亞甲基膦酸；葡萄酸鈉；苯乙基酚聚氧乙烯醚；烷醇酰胺加入水或者機械油中，攪拌至所有成分完全溶解。
【文檔編號】C23F11/00GK104451694SQ201410639709
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權日:2014年11月14日
【發(fā)明者】禹勝林 申請人:無錫信大氣象傳感網科技有限公司