一種轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置及防錯(cuò)方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置及防錯(cuò)方法，該淬火防錯(cuò)裝置包括定位桿，所述定位桿一端固定在底座上，所述定位桿的另一端端部為和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔配合定位的定位端，所述定位桿的定位端端部設(shè)有伸入所述轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔內(nèi)的頂針；該淬火防錯(cuò)方法，利用上述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)齒條桿淬火時(shí)的正確進(jìn)行；本發(fā)明在轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火時(shí)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿的正確定位，能避免轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火部位弄錯(cuò)；進(jìn)而保證轉(zhuǎn)向器齒條桿的正確加工，保證轉(zhuǎn)向器齒條質(zhì)量的同時(shí)，防止轉(zhuǎn)向器齒條桿在加工齒條時(shí)，刀具損壞，極大程度的降低了轉(zhuǎn)向器齒條的加工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置及防錯(cuò)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及轉(zhuǎn)向器齒條加工定位技術(shù)，具體涉及一種轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置及防錯(cuò)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)向器齒條由轉(zhuǎn)向器齒條桿加工而成，轉(zhuǎn)向器齒條桿在齒條未加工之前，齒條桿兩端均為光桿結(jié)構(gòu)。在齒條加工之前，需對(duì)齒條桿上非齒條所在位置進(jìn)行淬火處理，以提高轉(zhuǎn)向器齒條的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。由于齒條桿兩端均為光桿結(jié)構(gòu)，齒條桿淬火定位時(shí)，工作人員容易將齒條桿兩端拿反，導(dǎo)致齒條桿上齒條所在位置進(jìn)行淬火處理。經(jīng)淬火處理的齒條桿在下一步加工齒條過(guò)程中，由于齒條所在位置硬度增加，導(dǎo)致齒條加工刀具損壞，齒條加工刀具極其昂貴，這樣會(huì)造成極大的成本浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保證轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火定位準(zhǔn)確，防止轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條加工時(shí)刀具損壞的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置及防錯(cuò)方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]該轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，包括定位桿，所述定位桿一端固定在底座上，所述定位桿的另一端端部為和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔配合定位的定位端，所述定位桿的定位端端部設(shè)有伸入所述轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔內(nèi)的頂針。
[0006]所述定位桿的定位端為圓錐結(jié)構(gòu)。
[0007]所述頂針和所述定位桿為一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]所述頂針長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔深度，所述頂針長(zhǎng)度大于和轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端的盲孔深度。
[0009]所述頂針為圓柱結(jié)構(gòu)，所述頂針端部設(shè)有導(dǎo)圓角。
[0010]所述頂針直徑小于轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔孔徑。
[0011]所述定位桿和底座連接的一端端部為帶錐度的柱體，所述底座上設(shè)有安裝所述定位桿的安裝孔，所述定位桿和底座連接的一端上設(shè)有定位臺(tái)階。
[0012]該轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)方法，利用上述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體操作過(guò)程為:將定位桿一端固定在底座上，頂針位于定位桿的另一端上；取轉(zhuǎn)向器齒條桿，轉(zhuǎn)向器齒條桿一端插入定位桿上的頂針上，如頂針無(wú)法完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿內(nèi)，則轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火位置在另一端上；調(diào)整轉(zhuǎn)向器齒條桿，將頂針插入轉(zhuǎn)向器齒條桿的另一端內(nèi)，定位桿上頂針及定位端和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端的定位，進(jìn)行淬火操作；如頂針正常插入轉(zhuǎn)向器齒條桿內(nèi)，則轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火位置定位準(zhǔn)確，定位桿上頂針及定位端和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端的定位，進(jìn)行淬火操作。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:該轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置及防錯(cuò)方法，根據(jù)轉(zhuǎn)向器齒條桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用定位桿，定位桿上設(shè)置頂針，頂針能夠完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔，而無(wú)法完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端上盲孔；在轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火時(shí)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿的正確定位，能避免轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火部位弄錯(cuò)；進(jìn)而保證轉(zhuǎn)向器齒條桿的正確加工，保證轉(zhuǎn)向器齒條質(zhì)量的同時(shí)，防止轉(zhuǎn)向器齒條桿在加工齒條時(shí)，刀具損壞，極大程度的降低了轉(zhuǎn)向器齒條的加工成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0015]圖1為本發(fā)明轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置的定位桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置的所定位的轉(zhuǎn)向器齒條桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0020]1、定位桿,2、定位端,3、頂針,4、導(dǎo)圓角，5、定位臺(tái)階,6、帶錐度的柱體,7、底座,8、安裝孔，9、齒條所在端，10、淬火端，11、盲孔，12、內(nèi)孔，13、定位臺(tái)階。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0022]如圖1-圖4所示，該轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10上有內(nèi)孔12，轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端9有盲孔11，內(nèi)孔12的深度大大大于盲孔11 ;包括定位桿1，定位桿I 一端固定在底座7上,定位桿I的另一端端部為和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12配合定位的定位端2,定位桿I的定位端2端部設(shè)有伸入轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12內(nèi)的頂針3。轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火時(shí),定位桿I 一方面用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿的定位；另一方面，為防止轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火部位弄錯(cuò)，在定位桿I的定位端2設(shè)有頂針3 ;轉(zhuǎn)向器齒條桿在淬火定位時(shí)，如頂針3無(wú)法完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿內(nèi)，則轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火位置在另一端上；調(diào)整轉(zhuǎn)向器齒條桿，將頂針3插入轉(zhuǎn)向器齒條桿的另一端內(nèi)，定位桿I上頂針3及定位端2和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12配合,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10的定位,進(jìn)行淬火操作。
[0023]該轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，根據(jù)轉(zhuǎn)向器齒條桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用定位桿1，定位桿I上設(shè)置頂針3，頂針3能夠完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10的內(nèi)孔12，而無(wú)法完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端9的盲孔11 ;在轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火時(shí)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿的正確定位，能避免轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火部位弄錯(cuò)；進(jìn)而保證轉(zhuǎn)向器齒條桿的正確加工，保證轉(zhuǎn)向器齒條質(zhì)量的同時(shí)，防止轉(zhuǎn)向器齒條桿在加工齒條時(shí)，刀具損壞，極大程度的降低了轉(zhuǎn)向器齒條的加工成本。
[0024]定位桿I的定位端2為圓錐結(jié)構(gòu)；定位端2為圓錐結(jié)構(gòu),不僅定位端2插入轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12方便，定位方便，且定位桿I定位可靠性較好。定位桿I插入轉(zhuǎn)向器齒條桿后，采用壓緊塊壓緊轉(zhuǎn)向器齒條桿的另一端，即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿的淬火時(shí)的定位。
[0025]頂針3和定位桿I為一體式結(jié)構(gòu)；頂針3和定位桿I 一體成型,加工制作方便,且頂針3結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較好，不易折斷。
[0026]頂針3長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12深度，頂針3長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端9盲孔11深度；這樣頂針3能夠完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12，而無(wú)法完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端9上盲孔11內(nèi)，利用這種特性能夠準(zhǔn)確快速判斷轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火位置。
[0027]頂針3為圓柱結(jié)構(gòu)，頂針3端部設(shè)有導(dǎo)圓角4 ;頂針3端部具有導(dǎo)圓角4，在轉(zhuǎn)向器齒條桿插錯(cuò)時(shí)，頂針3不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端9上盲孔11內(nèi)壁造成損壞，保證轉(zhuǎn)向器齒條產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028]頂針3直徑小于轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12孔徑；方便頂針3快速插入，能快速實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿的安裝定位，提高生產(chǎn)效率。
[0029]定位桿I和底座7連接的一端端部為帶錐度的柱體6，底座7上設(shè)有安裝定位桿I的安裝孔8，定位桿I和底座7連接的一端上設(shè)有定位臺(tái)階13。定位臺(tái)階13和底座7為一體式結(jié)構(gòu)。帶錐度的柱體6插入安裝孔8內(nèi)，定位臺(tái)階13卡在底座7上，在帶錐度的柱體6和定位臺(tái)階13共同作用下,實(shí)現(xiàn)定位桿I的可靠固定。
[0030]該轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)方法，利用上述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，具體操作過(guò)程為:將定位桿I 一端固定在底座7上，頂針3位于定位桿I的另一端上；取轉(zhuǎn)向器齒條桿，轉(zhuǎn)向器齒條桿一端插入定位桿I上的頂針3上，如頂針3無(wú)法插入轉(zhuǎn)向器齒條桿內(nèi)，則轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火位置在另一端上；調(diào)整轉(zhuǎn)向器齒條桿，將頂針3插入轉(zhuǎn)向器齒條桿的另一端內(nèi)，定位桿I上頂針3及定位端2和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10的內(nèi)孔12配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10的定位，進(jìn)行淬火操作；如頂針3正常插入轉(zhuǎn)向器齒條桿內(nèi)，則轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火位置定位準(zhǔn)確，定位桿I上頂針3及定位端2和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端的定位，進(jìn)行淬火操作。
[0031]該轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)方法，根據(jù)轉(zhuǎn)向器齒條桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用定位桿1，定位桿I上設(shè)置頂針3，頂針3能夠完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端10內(nèi)孔12，而無(wú)法完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端9的盲孔11 ;在轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火時(shí)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿的正確定位，能避免轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火部位弄錯(cuò)；進(jìn)而保證轉(zhuǎn)向器齒條桿的正確加工，保證轉(zhuǎn)向器齒條質(zhì)量的同時(shí)，防止轉(zhuǎn)向器齒條桿在加工齒條時(shí)，刀具損壞，極大程度的降低了轉(zhuǎn)向器齒條的加工成本。
[0032]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，其特征在于:包括定位桿，所述定位桿一端連接在底座上，所述定位桿的另一端端部為和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔配合定位的定位端，所述定位桿的定位端端部設(shè)有伸入所述轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔內(nèi)的頂針。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述定位桿的定位端為圓錐結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述頂針和所述定位桿為一體式結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述頂針長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔深度，所述頂針長(zhǎng)度大于轉(zhuǎn)向器齒條桿齒條所在端的盲孔深度。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述頂針為圓柱結(jié)構(gòu)，所述頂針端部設(shè)有導(dǎo)圓角。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述頂針直徑小于轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔孔徑。
7.如權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置，其特征在于:所述定位桿和底座連接的一端端部為帶錐度的柱體，所述底座上設(shè)有安裝所述定位桿的安裝孔，所述定位桿和底座連接的一端上設(shè)有定位臺(tái)階。
8.一種轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)方法，利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火防錯(cuò)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，其特征在于:具體操作過(guò)程為:將定位桿一端固定在底座上，頂針位于定位桿的另一端上；取轉(zhuǎn)向器齒條桿，轉(zhuǎn)向器齒條桿一端插入定位桿上的頂針上，如頂針無(wú)法完全插入轉(zhuǎn)向器齒條桿內(nèi)，則轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火位置在另一端上；調(diào)整轉(zhuǎn)向器齒條桿，將頂針插入轉(zhuǎn)向器齒條桿的另一端內(nèi)，定位桿上頂針及定位端和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端的定位，進(jìn)行淬火操作；如頂針正常插入轉(zhuǎn)向器齒條桿內(nèi)，則轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火位置定位準(zhǔn)確，定位桿上頂針及定位端和轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端內(nèi)孔配合，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向器齒條桿淬火端的定位，進(jìn)行淬火操作。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK104313289SQ201410604896
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】張小剛, 倪申敏, 徐國(guó)平, 呂繁勇, 范士亮, 吳剛, 陳偉, 陳林, 馬常亮, 詹拓新, 奚琴琴, 陳春紅 申請(qǐng)人:蕪湖世特瑞轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有限公司