一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，其制作工藝如下：先用蠟制制作出含有凸耳孔的凸耳合金零件的蠟?zāi)?，制作出與該鑄件材質(zhì)一樣、尺寸與蠟?zāi)Ｖ型苟壮叽缦嗤膬?nèi)冷鐵；然后將內(nèi)冷鐵插入凸耳孔中，內(nèi)冷鐵隨蠟?zāi)Ｒ黄鸾M成模組、制成型殼，型殼脫去蠟料后，內(nèi)冷鐵埋在型殼中；然后澆注合金液；待鑄件冷卻時(shí)取出鑄件，同時(shí)從鑄件中取出內(nèi)冷鐵。澆注合金液時(shí)，利用冷鐵的導(dǎo)熱率、蓄熱率來蓄積凸耳部位合金液的熱量，加速凸耳部位凝固冷卻速度，實(shí)現(xiàn)凸耳部位先凝固，從而消除該處的縮孔、疏松缺陷。同時(shí)減少了合金用量，節(jié)約了成本。
【專利說明】—種含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]某些含有凸耳的高溫合金零件，在其凸耳上有孔(如圖1和圖2所示)，在生產(chǎn)時(shí)，先通過熔模精鑄技術(shù)將該高溫合金零部件制成如圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)，凸耳為該鑄件的最厚大部位，是一個(gè)鑄造熱節(jié)點(diǎn)，鑄造過程中若得不到合金液補(bǔ)縮，則在凸耳內(nèi)部產(chǎn)生縮孔或疏松缺陷，加工孔時(shí)，縮孔或疏松缺陷將暴露出來；在凸耳處開設(shè)澆冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，可解決縮孔、疏松問題，但開設(shè)澆冒口會(huì)帶來下列問題:
[0003]1、澆冒口開設(shè)在凸耳的圓周面上(如圖5所示)，后期清理去除澆冒口時(shí)，不能完全保證圓周面形狀，造成鑄件實(shí)際圓周面形狀與圖紙不符。
[0004]2、澆冒口開設(shè)在凸耳的端面上(變形如圖6所示)，在澆冒口收縮應(yīng)力作用下，凸耳相對(duì)于鑄件主體發(fā)生變形，導(dǎo)致鑄件尺寸不合格，需靠后期矯形保證；當(dāng)應(yīng)力過大時(shí)，還會(huì)造成鑄件裂紋缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，該含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝通過在蠟?zāi)さ耐苟滋幉迦雰?nèi)冷鐵，冷鐵隨蠟?zāi)Ｒ黄鸾M成模組、制成型殼，型殼脫去蠟料后，冷鐵埋在型殼中；澆注合金液時(shí)，利用冷鐵的導(dǎo)熱率、蓄熱率來蓄積凸耳部位合金液的熱量，加速凸耳部位凝固冷卻速度，實(shí)現(xiàn)凸耳部位先凝固，從而消除該處的縮孔、疏松缺陷。同時(shí)減少了合金用量，節(jié)約了成本。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0007]本發(fā)明提供的一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，其制作工藝如下:先用蠟制制作出含有凸耳孔的凸耳合金零件的蠟?zāi)ぃ谱鞒雠c蠟?zāi)Ｖ型苟壮叽缦嗤膬?nèi)冷鐵；然后將內(nèi)冷鐵插入凸耳孔中，內(nèi)冷鐵隨蠟?zāi)Ｒ黄鸾M成模組、制成型殼，型殼脫去蠟料后，內(nèi)冷鐵埋在型殼中；然后澆注合金液；待鑄件冷卻時(shí)取出鑄件，同時(shí)從鑄件中取出內(nèi)冷鐵。
[0008]進(jìn)一步的，所述的內(nèi)冷鐵的材料選用與鑄件一樣的材料。
[0009]進(jìn)一步的，在內(nèi)冷鐵插入凸耳孔中后，對(duì)裸露在外的內(nèi)冷鐵表面涂刷0.1-0.厚蠟液。
[0010]進(jìn)一步的，蠟液凝固后，在內(nèi)冷鐵表面形成0.1-0.2皿厚的蠟薄膜，以利于制型殼過程，型殼料漿及砂粒的涂掛和粘結(jié)。
[0011]所述的從鑄件中取出內(nèi)冷鐵的方法是:先將固定工裝夾具將鑄件固定，特別是凸耳部分，然后將工裝夾具固定在加工設(shè)備上，按零件圖紙中孔的尺寸精度要求，選用相應(yīng)的加工工藝和刀具，孔加工完成后，內(nèi)冷鐵自然脫落出凸耳孔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是鑄件的前視圖。
[0013]圖2是鑄件的俯視圖。
[0014]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的蠟?zāi)さ那耙晥D。
[0015]圖4是現(xiàn)有技術(shù)的蠟?zāi)さ母┮晥D。
[0016]圖5是常規(guī)下該鑄件凸耳圓側(cè)面處開設(shè)澆冒口圖。
[0017]圖6是常規(guī)下該鑄件凸耳側(cè)面處開設(shè)澆冒口圖。
[0018]圖7是本發(fā)明的前視圖。
[0019]圖8是本發(fā)明的俯視圖。
[0020]圖中:1-蠟?zāi)ぃ?1-凸耳，111-凸耳孔，2-內(nèi)冷鐵。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0022]本發(fā)明提供的一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，其制作工藝如下:
[0023](1)先用蠟制制作出含有凸耳孔的凸耳合金零件的蠟?zāi)?，制作出與蠟?zāi)Ｖ型苟壮叽缦嗤膬?nèi)冷鐵，本發(fā)明優(yōu)選，內(nèi)冷鐵的材料選用與鑄件一樣的材料
[0024](2)內(nèi)冷鐵插入凸耳孔中后，裸露在外的內(nèi)冷鐵表面涂刷0.1-0.厚蠟液，蠟液凝固后，在內(nèi)冷鐵表面形成0.1-0.2皿厚的蠟薄膜，以利于制型殼過程，型殼料漿及砂粒的涂掛和粘結(jié)；
[0025](3)然后將內(nèi)冷鐵插入凸耳孔中，內(nèi)冷鐵隨蠟?zāi)Ｒ黄鸾M成模組、制成型殼，型殼脫去蠟料后，內(nèi)冷鐵埋在型殼中；然后澆注合金液；本實(shí)施例中制作型殼、脫去蠟料、澆注合金液都屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多描述；
[0026]待鑄件冷卻時(shí)取出鑄件，加工孔時(shí)從鑄件中取出內(nèi)冷鐵；從鑄件中取出內(nèi)冷鐵的方法是:先將固定工裝夾具將鑄件固定，特別是凸耳部分，然后將工裝夾具固定在加工設(shè)備上，按零件圖紙中孔的尺寸精度要求，選用相應(yīng)的加工工藝和刀具，孔加工完成后，內(nèi)冷鐵自然脫落出凸耳孔。
[0027](4)采用本技術(shù)的好處是:利用內(nèi)冷鐵的導(dǎo)熱率、蓄熱率來蓄積凸耳部位合金液的熱量，加速凸耳部位凝固冷卻速度，實(shí)現(xiàn)凸耳部位先凝固，從而消除凸耳孔處的縮孔、疏松缺陷；同時(shí)內(nèi)冷鐵采用與鑄件材料一樣的材料，使內(nèi)冷鐵的的導(dǎo)熱率、蓄熱率與鑄件一樣，更能消除凸耳孔處的縮孔、疏松缺陷等問題；無須再用其他方法取出內(nèi)冷鐵，按圖紙中尺寸精度加工孔時(shí)，內(nèi)冷鐵自然脫落出，不會(huì)使合金鑄件的凸耳部分變形。
[0028]為了更好的說明本發(fā)明的意圖，本發(fā)明提供了以下實(shí)施例:
[0029]如圖7和圖8所示的一種含有凸耳孔的凸耳合金零件，其制作工藝為:
[0030](1)制作蠟?zāi)?，將蠟?zāi)?制作成圖7的結(jié)構(gòu)，蠟?zāi)?上有凸耳11，凸耳11上有凸耳孔111 ；
[0031](2)用鑄件材料制作與凸耳孔111 一樣大小的內(nèi)冷鐵2，內(nèi)冷鐵2插入凸耳孔111后，在內(nèi)冷鐵2裸露在外的表面上涂刷0.1-0.2皿厚蠟液，蠟液凝固后，在內(nèi)冷鐵表面形成0.1-0.2臟厚的蠟薄膜，以利于制型殼過程，在涂刷蠟液時(shí)，不宜過多或過少，過多會(huì)使脫蠟后，內(nèi)冷鐵2與型殼之間的間隙大，造成內(nèi)冷鐵2偏離凸耳孔111中心過大，過少會(huì)影響制型殼過程，造成型殼料漿及砂粒涂掛不上或粘結(jié)不牢，一般噴涂0.1-0.2臟為宜；
[0032](3)內(nèi)冷鐵2隨蠟?zāi)? 一起組成模組、制成型殼，型殼脫去蠟料后，內(nèi)冷鐵埋在型殼中；然后澆注合金液；本實(shí)施例中制作型殼、脫去蠟料、澆注合金液都屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多描述；
[0033]待鑄件冷卻時(shí)取出鑄件，同時(shí)從鑄件中取出內(nèi)冷鐵2 ；從鑄件中取出內(nèi)冷鐵的方法是:先將固定工裝夾具將鑄件固定，特別是凸耳部分，然后將工裝夾具固定在加工設(shè)備上，按零件圖紙中孔的尺寸精度要求，選用相應(yīng)的加工工藝和刀具，孔加工完成后，內(nèi)冷鐵自然脫落出凸耳孔。
【權(quán)利要求】
1.一種含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，其特征在于制作工藝如下:先用蠟制制作出含有凸耳孔的凸耳合金零件的蠟?zāi)?，制作出與蠟?zāi)Ｖ型苟壮叽缦嗤膬?nèi)冷鐵；然后將內(nèi)冷鐵插入凸耳孔中，內(nèi)冷鐵隨蠟?zāi)Ｒ黄鸾M成模組、制成型殼，型殼脫去蠟料后，內(nèi)冷鐵埋在型殼中；然后澆注合金液；待鑄件冷卻后取出鑄件，同時(shí)從鑄件中取出內(nèi)冷鐵。
2.如權(quán)利要求1所述的含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，其特征在于:所述的內(nèi)冷鐵的材料選用與鑄件一樣的材料。
3.如權(quán)利要求1所述的含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，其特征在于:在內(nèi)冷鐵插入凸耳孔中后，對(duì)裸露在外的內(nèi)冷鐵表面涂刷0.1-0.2mm厚蠟液。
4.如權(quán)利要求3所述的含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，其特征在于:蠟液凝固后，在內(nèi)冷鐵表面形成0.1-0.2mm厚的蠟薄膜，以利于制型殼過程，型殼料漿及砂粒的涂掛和粘結(jié)。
5.如權(quán)利要求1所述的含有凸耳孔的凸耳合金零件的制作工藝，其特征在于:所述的從鑄件中取出內(nèi)冷鐵的方法是:先將固定工裝夾具將鑄件固定，特別是凸耳部分，然后將工裝夾具固定在加工設(shè)備上，按零件圖紙中孔的尺寸精度要求，選用相應(yīng)的加工工藝和刀具，孔加工完成后，內(nèi)冷鐵自然脫落出凸耳孔。
【文檔編號(hào)】B22C9/22GK104439068SQ201410604664
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】潘年鋒 申請(qǐng)人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司