專(zhuān)利名稱(chēng)：鈦合金膜板件精密鍛造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及精密鍛造用模具，主要提出一種鈦合金膜板件精密鍛造模具。
背景技術(shù)：
鈦合金膜板是掃雷具發(fā)聲器結(jié)構(gòu)體中的重要部件，該零件尺寸大、形狀復(fù) 雜、幾何精度要求高、使用性能苛刻，加之材料強(qiáng)度等級(jí)高，因此成形難度很 大(尤其是呈圓形均布的六根筋)。目前，該類(lèi)零件主要采用自由,預(yù)制毛坯, 隨后進(jìn)行機(jī)械加工的制造方法，在實(shí)際生產(chǎn)中存在材料利用率很低，使用性能 不穩(wěn)定等突出問(wèn)題。因此，開(kāi)發(fā)能夠提高該類(lèi)零件材料利用率，改善使用性能 的精密鍛造工藝方法日益受到重視，而且精密鍛造也是鍛造工藝技術(shù)發(fā)展的方 向。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種鈦合金膜板件精密鍛造模具，實(shí)現(xiàn)鈦合金膜板 件精密鍛造成形，從而大幅度提高材料利用率、使用性能和生產(chǎn)效率，同時(shí)使 成本得到降低。
本實(shí)用新型完成其發(fā)明任務(wù)所采取的技術(shù)方案是 一種鈦合金膜板件精密 鍛造模具，由上型禾莫和下型模組成；所述上型豐莫為圓柱形結(jié)構(gòu)在其下端面具有 外側(cè)為斜面的環(huán)形凸臺(tái)，在凸臺(tái)內(nèi)圍構(gòu)成型腔，型腔的中心具有導(dǎo)向盲孔；所 述下型模為組合結(jié)構(gòu)，其由下模座、下模內(nèi)模±央、定你導(dǎo)向桿及頂料桿組成； 所述下模座為圓柱形結(jié)構(gòu)，其上端面外緣具有內(nèi)側(cè)為斜面的環(huán)形凸臺(tái)，與上型 模下端面所具有的環(huán)形凸臺(tái)斜面結(jié)合，并與上型模下端面環(huán)形凸臺(tái)配合封閉中 心型腔，在圓柱形下模座的上端面型腔部位為用以置入下模內(nèi)模塊的圓形槽、 底部具有頂料桿進(jìn)入的圓形槽且兩個(gè)圓形槽由下模座的中心通孔構(gòu)成相通結(jié) 構(gòu)；所述下模內(nèi)模±她于下模座上端面的圓形槽內(nèi)并吻配結(jié)合，下模內(nèi)模塊的 中心具有上粗下細(xì)的臺(tái)階形通孔，定你導(dǎo)向桿下端位于下模內(nèi)模塊的臺(tái)階形通 孔內(nèi)且與其吻配結(jié)合，定你導(dǎo)向桿上部在合模時(shí)插入上型模中心的導(dǎo)向盲孔， 頂料桿下端的圓形底座位于下模座底部的圓形槽內(nèi)，頂料桿的桿部位于下模座中心的通孔內(nèi)。
本實(shí)用新型由上型模和組合下型模合模成一套模具，上型模底部帶斜面的 環(huán)形凸臺(tái)與下模座上端面內(nèi)側(cè)帶斜面的環(huán)形凸臺(tái)配合封閉中部型腔，置于下模 內(nèi)模塊中心通孔中的定你導(dǎo)向桿與上型模中心的導(dǎo)向盲孔配合，在上型模與組 合下型模之間構(gòu)成膜板件型腔。
本實(shí)用新型所述模具的使用溫度范圍小于950°C。
本實(shí)用新型戶(hù);M模具的型腔直徑尺寸范圍為①300mm ①800mm，采用該模 具生產(chǎn)的膜板件外徑尺寸小于①750nim。
本實(shí)用新型的模具用以精密鍛造獲得鈦合金膜板件，大大提高了加工此類(lèi)工 件的效率和精度，節(jié)省了材料，也降低了成本。
本實(shí)用新型鍛造模具中將下型t魏用分體式的組合結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)部件的 快速更換，提高了模具的通用性，在滿(mǎn)足鍛造要求的前提下，分體部件可以選 用不同材料制造，既節(jié)省了貴重的模具材料，也降低了模具機(jī)械加工的難度， 同時(shí)也P條低了模具的制造成本。
采用本實(shí)用新型模具鍛造出來(lái)的工件，使用性能得到明顯提高，同時(shí)工件 的飛邊很小，節(jié)省了材料，材料利用率達(dá)到80%以上。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、上型模，2、下型模，3、導(dǎo)向盲孔，4、定你導(dǎo)向桿，5、膜板件 型腔，6、下模內(nèi)模塊，7、下模座，8、頂料桿。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例加以說(shuō)明
如圖1所示，本實(shí)用新型由上型模1和下型模2組成。上型模1為圓柱形 結(jié)構(gòu)，其下端面即底部具有外側(cè)為斜面的環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)內(nèi)圍即環(huán)形凸臺(tái) 所包圍區(qū)域?yàn)樾颓?，該型腔與所成型膜板件背面X寸應(yīng)，型腔的中心具有導(dǎo)向盲
孔3。下型模為組合分體結(jié)構(gòu)，其由下模座7、下模內(nèi)模塊6、定{4/導(dǎo)向桿4及 頂料桿8構(gòu)成；下模座7為圓柱形結(jié)構(gòu)其上端面邊緣處具有內(nèi)側(cè)為斜面的環(huán)形 凸臺(tái)與上型模的環(huán)形凸臺(tái)斜面結(jié)合并與上型膜1底部的環(huán)形凸臺(tái)配合封閉中心 型腔；在圓柱形下模座上端面的型腔部位為用以放置下模內(nèi)模塊6的圓形槽，下模座的底面具有圓形槽且該圓形槽的直徑小于下^莫座上端面的圓形槽，兩個(gè)
圓形槽之間Mil下模座的中心通 L相通。下模內(nèi)模決6為圓餅狀與下模座上端 面所具有的圓形槽吻配并位于該圓形槽內(nèi)，下模內(nèi)模決6的上端面與下模座的 上端面平齊并通過(guò)槽壁上兩個(gè)螺栓固定(圖中未顯示)，下模內(nèi)模塊6具有中心 通孔且通孔為上粗下細(xì)的臺(tái)階形，定你導(dǎo)向桿4下端位于下模內(nèi)模塊的中心通 孔內(nèi)且與其吻配結(jié)合，定你導(dǎo)向桿4的上部直徑較小吻配地插入上型模中心的 導(dǎo)向盲孔3內(nèi)，頂料桿8下端的圓形底座位于下豐Ii^底部的圓形槽內(nèi)，其桿部 位于下模座的中心通？L內(nèi)。
該實(shí)施例中，為與所成型膜板件吻配，在下模內(nèi)模i央6的上表面的中心圓 孔四周均勻分布6條楔形槽，且楔形槽為上寬下窄，便于坯料充滿(mǎn)。
權(quán)利要求1、一種鈦合金膜板件精密鍛造模具，其特征是由上型模(1)和下型模(2)組成；所述上型模(1)為圓柱形結(jié)構(gòu)在其下端面具有外側(cè)為斜面的環(huán)形凸臺(tái)，在凸臺(tái)內(nèi)圍構(gòu)成型腔，型腔的中心具有導(dǎo)向盲孔(3)；所述下型模(2)為組合結(jié)構(gòu)，其由下模座(7)、下模內(nèi)模塊(6)、定位/導(dǎo)向桿(4)及頂料桿(8)組成；所述下模座(7)為圓柱形結(jié)構(gòu)，其上端面外緣具有內(nèi)側(cè)為斜面的環(huán)形凸臺(tái)，與上型模(1)下端面所具有的環(huán)形凸臺(tái)斜面結(jié)合，在圓柱形下模座(7)的上端面型腔部位為用以置入下模內(nèi)模塊的圓形槽、底部具有頂料桿(8)進(jìn)入的圓形槽且兩個(gè)圓形槽由下模座的中心通孔構(gòu)成相通結(jié)構(gòu)；所述下模內(nèi)模塊(6)位于下模座上端面的圓形槽內(nèi)并吻配結(jié)合，下模內(nèi)模塊(6)的中心具有上粗下細(xì)的臺(tái)階形通孔，定位/導(dǎo)向桿下端位于下模內(nèi)模塊的臺(tái)階形通孔內(nèi)且與其吻配結(jié)合，定位/導(dǎo)向桿(4)上部在合模時(shí)插入上型模中心的導(dǎo)向盲孔(3)，頂料桿(8)下端的圓形底座位于下模座底部的圓形槽內(nèi)，頂料桿的桿部位于下模座中心的通孔內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及精密鍛造用模具。提出的鈦合金膜板件精密鍛造模具由上型模(1)和下型模(2)組成；上型模(1)為圓柱形結(jié)構(gòu)在其下端面具有外側(cè)為斜面的環(huán)形凸臺(tái)；下型模(2)為組合結(jié)構(gòu)，其由下模座(7)、下模內(nèi)模塊(6)、定位/導(dǎo)向桿(4)及頂料桿(8)組成；下模座(7)為圓柱形結(jié)構(gòu)其上端面外緣具有內(nèi)側(cè)為斜面的環(huán)形凸臺(tái)，在圓柱形下模座(7)的上端面型腔部位為用以置入下模內(nèi)模塊的圓形槽、底部具有頂料桿(8)進(jìn)入的圓形槽且兩個(gè)圓形槽由下模座的中心通孔構(gòu)成相通結(jié)構(gòu)；所述下模內(nèi)模塊(6)位于下模座上端面的圓形槽內(nèi)并吻配結(jié)合。本實(shí)用新型的模具用以精密鍛造獲得鈦合金膜板件，大大提高了加工此類(lèi)工件的效率和精度，節(jié)省了材料，也降低了成本。
文檔編號(hào)B21J13/02GK201227676SQ20082014819
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者梁 李 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所