較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置及含有該裝置的噴丸的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其包括設(shè)于一廂形噴丸室內(nèi)的軌道上的且可滑動設(shè)于該軌道上的支撐平臺，所述支撐平臺沿其滑動方向上的兩端均通過纜繩連接至可雙向旋轉(zhuǎn)的卷筒上，且該兩纜繩在該卷筒的纏繞方向相反；在所述支撐平臺上設(shè)置有滾道及與該滾道相對應(yīng)的且用于支撐待加工廂形工件的滾環(huán)，并于該支撐平臺上設(shè)置有用于驅(qū)動所述待加工廂形工件雙向轉(zhuǎn)動的夾持動力頭；并通過行程開關(guān)對該移動回轉(zhuǎn)裝置在噴丸室內(nèi)的限位來星辰整個噴丸機，通過該裝置，可對較大廂形工件進行全表面噴丸，一次裝夾即可實現(xiàn)對廂形工件表面的均勻噴丸，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置及含有該裝置的噴丸機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置及含有該裝置的噴丸機，屬于噴丸機【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]噴丸，是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，其是金屬加工件在出廠或完成一定工序后，在進行表面處理前對金屬件進行表面除銹處理的一種方法。由于噴丸時粉塵較大，噴丸設(shè)備的噴丸室一般為密閉結(jié)構(gòu)。之前的此類設(shè)備，大都是將相應(yīng)零部件和工件一起安排在一個大的鋼制清理室體內(nèi)，以防止彈丸飛濺，灰塵四溢，由于室體上有多種開門開口所以密封也是個問題。
[0003]進一步地，當要對一個較大廂形金屬制品進行拋光處理時，現(xiàn)在的噴丸設(shè)備會導(dǎo)致朝向工件的投射存在盲點，因此無法對工件的全部待處理表面完全拋光。再者，現(xiàn)有技術(shù)的噴丸設(shè)備的噴槍一般不能實現(xiàn)距離及角度的精確自動控制，在加工對噴丸強度及覆蓋率等要求高的零件時，這類噴丸機則不能滿足要求。此外，對較大曲面零件的加工，只能采用直線移動軌跡進行噴丸，噴丸強度及覆蓋率將受很大影響，且為實現(xiàn)零件表面均勻噴丸，需要多次對零件進行裝夾，加工效率較低。綜上所述，受噴丸設(shè)備工作室內(nèi)噴嘴數(shù)量以及噴丸室的結(jié)構(gòu)限制，需設(shè)計、制造一種裝置來完成工件的全表面噴丸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其與具有可開閉門的且可密封設(shè)置的廂形噴丸室相配合實現(xiàn)對較大廂形工件進行噴丸處理，可直接通過將較大廂形工件進行水平移動、轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)對該工件的全表面噴丸，且一次裝夾即可實現(xiàn)對工件表面的均勻噴丸，生產(chǎn)效率高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:一種較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其包括設(shè)于一廂形噴丸室內(nèi)的軌道上的且可滑動設(shè)于該軌道上的支撐平臺，所述支撐平臺沿其滑動方向上的兩端均通過纜繩連接至可雙向旋轉(zhuǎn)的卷筒上，且該兩纜繩在該卷筒的纏繞方向相反；在所述支撐平臺上設(shè)置有滾道及與該滾道相對應(yīng)的且用于支撐待加工廂形工件的滾環(huán)，并于該支撐平臺上設(shè)置有用于驅(qū)動所述待加工廂形工件雙向轉(zhuǎn)動的夾持動力頭。
[0006]進一步的，所述卷筒定位于一箱體內(nèi)，且該卷筒通過第一電機驅(qū)動連接，在該第一電機與卷筒之間過渡設(shè)置有擺線針輪減速機、卷筒減速器。
[0007]進一步的，在所述擺線針輪減速機與卷筒減速器之間設(shè)置有第一制動器。
[0008]進一步的，所述滾道包括固設(shè)于所述支撐平臺上的支座及轉(zhuǎn)動設(shè)于該支座上的滾輪，所述滾輪兩兩相對，且均與其相對的且呈圓環(huán)型的所述滾環(huán)外切，在該滾環(huán)內(nèi)設(shè)置有若干定位所述待加工廂形工件的定位頭。
[0009]進一步的，所述滾環(huán)主要由上半環(huán)、下半環(huán)可拆卸連接而成，所述定位頭直接固設(shè)于所述上半環(huán)、下半環(huán)的內(nèi)環(huán)面上或通過一輔助架固設(shè)于所述上半環(huán)、下半環(huán)的內(nèi)環(huán)面上。
[0010]進一步的，所述夾持動力頭包括定位所述待加工廂形工件的夾持部，該夾持部由第二電機、減速機、軸承座總成依次驅(qū)動連接，在所述第二電機上設(shè)置有第二制動器。
[0011]進一步的，所述減速機與軸承座總成通過鏈條鏈輪機構(gòu)傳動連接，所述第二電機、減速機及該鏈條鏈輪機構(gòu)均置于一廂體內(nèi)，且該廂體固設(shè)于所述支撐平臺上。
[0012]進一步的，所述支撐平臺由若干槽鋼固連形成一長方形框架結(jié)構(gòu)，且該支撐平臺長度設(shè)置方向與其在所述軌道上的滑動方向一致，在該支撐平臺兩端均設(shè)置有定位所述纜繩的纜繩鉤。
[0013]本實用新型的另一目的旨在提供一種含有前述較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置的噴丸機，其包括具有可開閉門的廂形噴丸室，在該廂形噴丸室內(nèi)底部設(shè)置有延伸至該廂形噴丸室外的軌道，所述噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置的支撐平臺滑動設(shè)于該軌道上，且該噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置的卷筒設(shè)于所述廂形噴丸室外的軌道端部上，在處于該廂形噴丸室內(nèi)的軌道上設(shè)置有用于對所述支撐平臺進行工作滑動限位的兩行程開關(guān)。
[0014]進一步的，所述廂形噴丸室底面設(shè)有丸粒回收系統(tǒng)，除了可開閉門所在的面外，其余三豎立內(nèi)面均設(shè)有自動噴丸噴嘴系統(tǒng)，在該廂形噴丸室的頂面設(shè)置有除塵系統(tǒng)。
[0015]本實用新型的有益效果:通過本噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置輔助與廂形噴丸室結(jié)合形成整個噴丸機，對較大廂形工件進行全表面噴丸，由卷筒對支撐平臺實現(xiàn)水平來回移動、由夾持動力頭對支撐平臺上的待加工廂形工件進行轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了對待加工廂形工件的全表面噴丸作業(yè)，一次裝夾即可實現(xiàn)對廂形工件表面的均勻噴丸，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0018]圖2是圖1的俯視示意圖；
[0019]圖3是圖1中支撐平臺及其上的滾環(huán)的剖面示意圖；
[0020]圖4是圖1中夾持動力頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是圖1中支撐平臺的主視示意圖；
[0022]圖6是圖5的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0024]一種如圖1、2所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其包括設(shè)于一廂形噴丸室內(nèi)的軌道50上的且可滑動設(shè)于該軌道50上的支撐平臺1，所述支撐平臺I沿其滑動方向上的兩端均通過纜繩12連接至可雙向旋轉(zhuǎn)的卷筒405上，且該兩纜繩12在該卷筒405的纏繞方向相反；在所述支撐平臺I上設(shè)置有滾道及與該滾道相對應(yīng)的且用于支撐待加工廂形工件10的滾環(huán)22，并于該支撐平臺I上設(shè)置有用于驅(qū)動所述待加工廂形工件10雙向轉(zhuǎn)動的夾持動力頭30。
[0025]本實用新型通過卷筒405對支撐平臺I的驅(qū)動使該支撐平臺I可在廂形噴丸室的軌道50上水平來回移動、通過夾持動力頭30、滾道及滾環(huán)22配合實現(xiàn)對待加工廂形工件10的轉(zhuǎn)動，使得，支撐平臺I可正反向移動，待加工廂形工件10可正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，兩者之間配合，可單動，可同時運動，且能進行不同組合的正向、反向運動，其相對于靜止的廂形噴丸室來說，即可對待加工廂形工件10進行直線、或環(huán)線、或曲線軌跡進行拋丸，拋丸覆蓋率高，做到一次裝夾即可無死角拋丸，生產(chǎn)效率高。另外，可通過控制卷筒405、夾持動力頭30的具體轉(zhuǎn)速等參數(shù)，來實現(xiàn)本拋丸設(shè)備相應(yīng)的拋丸強度及精度。
[0026]具體地，如圖1、2、5、6，所述的支撐平臺I由若干槽鋼111固連形成一長方形框架結(jié)構(gòu)，其外形尺寸、剛度要求至少應(yīng)滿足支撐待加工廂形工件10，且該支撐平臺I長度設(shè)置方向與其在所述軌道50上的滑動方向一致，在支撐平臺I兩側(cè)面分別各安裝兩個滾輪14，該滾輪14與所述軌道50配合滑動。在該支撐平臺I兩端均設(shè)置有定位所述纜繩12的纜繩鉤11，通過卷筒405正反轉(zhuǎn)分別帶動一纜繩12，來實現(xiàn)支撐平臺I在軌道50上的來回移動。當然，對于纜繩12在所述支撐平臺I上的定位也可采用其它的形式進行定位，比如定位柱、或在支撐平臺I上鉆定位孔等，同時，所述支撐平臺I也可采用其它鋼材進行焊接或機械連接等制成，也可通過一整鋼板制成，其主要起支撐作用。
[0027]本實用新型中的可雙向旋轉(zhuǎn)的卷筒405，可通過兩個相關(guān)聯(lián)的卷筒來實現(xiàn)，將兩纜繩12以不同纏繞方向進行纏繞即可，而本例中，是通過直接將所述兩纜繩12以不同纏繞方向纏繞在同一卷筒405上，這樣，在卷筒405轉(zhuǎn)動過程中，其中，一纜繩12實現(xiàn)對支撐平臺I拉扯作用作為支撐平臺I移動的動力源，另一纜繩12將釋放不作用，當卷筒405變向時，前述兩纜繩12將轉(zhuǎn)換，后一纜繩12將收緊實現(xiàn)對支撐平臺I的拉扯并作為支撐平臺I移動的動力源，前一纜繩12將釋放不作用，依次循環(huán)，即可實現(xiàn)支撐平臺I的來回移動。所述卷筒405定位于一箱體40內(nèi)，且該卷筒405通過第一電機401驅(qū)動連接，在該第一電機401與卷筒405之間過渡設(shè)置有擺線針輪減速機402、卷筒減速器404，并在所述擺線針輪減速機402與卷筒減速器404之間設(shè)置有第一制動器403。所述第一電機401、擺線針輪減速機402、卷筒減速器404之間可采用聯(lián)軸器動力傳遞連接，這里，所述第一制動器403用于當所述第一電機401斷電時的止動，以使得設(shè)備在停機或臨時停機時保證操作人員的工作安全。在使用過程中，可直接依據(jù)整個裝置及待加工廂形工件10的整體重量在軌道50上的移動摩擦力，來實現(xiàn)第一電機401、擺線針輪減速機402、卷筒減速器404等技術(shù)參數(shù)。
[0028]所述滾道包括固設(shè)于所述支撐平臺I上的支座20及轉(zhuǎn)動設(shè)于該支座20上的滾輪21，所述滾輪21兩兩相對，且均與其相對的且呈圓環(huán)型的所述滾環(huán)22外切，在該滾環(huán)22內(nèi)設(shè)置有若干定位所述待加工廂形工件10的定位頭224。這里，可將所述支座20與所述支撐平臺I之間進行可滑動定位連接，這樣，滾輪21對應(yīng)的滾環(huán)22可根據(jù)待加工廂形工件10的具體長度來實現(xiàn)適應(yīng)性調(diào)節(jié)，以滿足本裝置對不同型號的產(chǎn)品進行輔助拋丸。
[0029]如圖1、3所示，所述滾環(huán)22主要由上半環(huán)221、下半環(huán)222可拆卸連接而成，所述定位頭224直接固設(shè)于所述上半環(huán)221、下半環(huán)222的內(nèi)環(huán)面上或通過一輔助架223固設(shè)于所述上半環(huán)221、下半環(huán)222的內(nèi)環(huán)面上。通過所述滾環(huán)22的上半環(huán)221、下半環(huán)222兩半結(jié)構(gòu)，使得在安裝待加工廂形工件10時，將滾環(huán)22的上半環(huán)221、下半環(huán)222分開，將待加工廂形工件10裝入后再通過螺栓等連接件將上半環(huán)221、下半環(huán)222連接為一體，實現(xiàn)滾環(huán)22與待加工廂形工件10之間的剛性連接，操作方便。所述定位頭224可直接設(shè)置于上述上半環(huán)221、下半環(huán)222的內(nèi)環(huán)面上，也可通過如圖3所述的通過輔助架223固設(shè)于該上半環(huán)221、下半環(huán)222的內(nèi)環(huán)面上，所述輔助架223才采用槽鋼、角鋼等焊接而成。
[0030]定位并轉(zhuǎn)動待加工廂形工件10的部件除了滾環(huán)22與滾輪21外，還包括夾持動力頭30，該夾持動力頭30的結(jié)構(gòu)如圖1、2、4所述，該夾持動力頭30包括定位所述待加工廂形工件10的夾持部305，該夾持部305由第二電機302、減速機301、軸承座總成304依次驅(qū)動連接，在所述第二電機302上設(shè)置有第二制動器303。該夾持部305與待加工廂形工件10剛性連接,起到定位及動力傳動的作用。所述夾持部305通過軸承座總成304支撐。這里所述第二電機302為目前現(xiàn)有技術(shù)中的雙軸電機，所述第二制動器303裝配于該第二電機302的一端上，當該第二電機302斷電時以實現(xiàn)止動功能，采用電源換向以實現(xiàn)該第二電機302的正反轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)待加工廂形工件10的正反轉(zhuǎn)。這里，第二電機302與所述減速機301采用帶傳遞，而減速機301與所述軸承座總成304上的軸采用鏈條鏈輪機構(gòu)傳動連接，所述第二電機302、減速機301及該鏈條鏈輪機構(gòu)均置于一廂體306內(nèi)，且該廂體306固設(shè)于所述支撐平臺I上。這里，該廂體306作為防護罩使用。因為，在使用過程中，該夾持動力頭30整體將置于廂形噴丸室內(nèi)，通過該廂體306阻隔噴丸鋼球?qū)鲃訖C構(gòu)的阻礙及破壞，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。在實際使用過程中，可依據(jù)待加工廂形工件10及滾環(huán)22重量、所需轉(zhuǎn)速核算轉(zhuǎn)矩等因素，來確定所述第二電機302、減速機301的各項技術(shù)參數(shù)。
[0031]本實用新型的另一目的是提供一種噴丸機，該噴丸機含有前述較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其結(jié)構(gòu)在于，包括具有可開閉門的廂形噴丸室，在該廂形噴丸室內(nèi)底部設(shè)置有延伸至該廂形噴丸室外的軌道50，所述噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置的支撐平臺I滑動設(shè)于該軌道50上，且該噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置的卷筒405設(shè)于所述廂形噴丸室外的軌道50端部上，在處于該廂形噴丸室內(nèi)的軌道50上設(shè)置有用于對所述支撐平臺I進行工作滑動限位的兩行程開關(guān)51。這里，卷筒405及驅(qū)動該卷筒405的第一電機401、擺線針輪減速機402、卷筒減速器404等組成的纜繩起重機的設(shè)置位置，應(yīng)根據(jù)支撐平臺I的具體長度及待加工廂形工件10的長度、裝配空間等因素進行考慮，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。即需設(shè)置工作區(qū)域移動范圍及非工作區(qū)域移動范圍來考慮。所述行程開關(guān)51通過接收支撐平臺I在軌道50上的移動位置信號，發(fā)送至控制第一電機401的控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)通過信號進行處理，并控制第一電機401的轉(zhuǎn)向，以保證支撐平臺I，也可以說是待加工廂形工件10在噴丸室內(nèi)的噴丸范圍內(nèi)進行來回移動，進而保證對待加工廂形工件10的全表面噴丸。
[0032]當然，在所述廂形噴丸室底面設(shè)有丸粒回收系統(tǒng)，除了可開閉門所在的面外，其余三豎立內(nèi)面均設(shè)有自動噴丸噴嘴系統(tǒng)，在該廂形噴丸室的頂面設(shè)置有除塵系統(tǒng)。
[0033]使用時，打開可開閉門，啟動第一電機401，將支撐平臺I退出廂形噴丸室后至非工作區(qū)域，通過滾環(huán)22、夾持動力頭30上的夾持部305與待加工廂形工件10剛性連接，啟動第一電機401將整個支撐平臺I及其上的待加工廂形工件10移動至廂形噴丸室內(nèi)，并關(guān)閉可開閉門，這里，所述纜繩12不影響可開閉門的正常開閉，且可保證廂形噴丸室內(nèi)的密封。同時啟動行程開關(guān)51、第二電機302，使得待加工廂形工件10在廂形噴丸室內(nèi)進行運動，具體運動組合可根據(jù)噴丸要求具體配置，然后打開自動噴丸噴嘴系統(tǒng)、丸?；厥障到y(tǒng)及除塵系統(tǒng)，即可實現(xiàn)對待加工廂形工件10的噴丸作業(yè)；當噴丸結(jié)束后，關(guān)閉自動噴丸噴嘴系統(tǒng)，行程開關(guān)51等，再打開可開閉門，啟動第一電機401將支撐平臺I由工作區(qū)移動至非工作區(qū)，卸下加工好的廂形工件即可完成產(chǎn)品的整個拋丸工序，以此循環(huán)，即可連續(xù)進行廂形工件的拋丸作業(yè)。
[0034] 以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，包括設(shè)于一廂形噴丸室內(nèi)的軌道(50)上的且可滑動設(shè)于該軌道(50)上的支撐平臺(1)，其特征在于:所述支撐平臺(I)沿其滑動方向上的兩端均通過纜繩(12)連接至可雙向旋轉(zhuǎn)的卷筒(405)上，且該兩纜繩(12)在該卷筒(405)的纏繞方向相反；在所述支撐平臺(I)上設(shè)置有滾道及與該滾道相對應(yīng)的且用于支撐待加工廂形工件(10)的滾環(huán)(22)，并于該支撐平臺(I)上設(shè)置有用于驅(qū)動所述待加工廂形工件(10)雙向轉(zhuǎn)動的夾持動力頭(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述卷筒(405)定位于一箱體(40 )內(nèi)，且該卷筒(405 )通過第一電機(401)驅(qū)動連接，在該第一電機(401)與卷筒(405)之間過渡設(shè)置有擺線針輪減速機(402)、卷筒減速器(404)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:在所述擺線針輪減速機(402 )與卷筒減速器(404 )之間設(shè)置有第一制動器(403 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述滾道包括固設(shè)于所述支撐平臺(I)上的支座(20)及轉(zhuǎn)動設(shè)于該支座(20)上的滾輪(21)，所述滾輪(21)兩兩相對，且均與其相對的且呈圓環(huán)型的所述滾環(huán)(22)外切，在該滾環(huán)(22)內(nèi)設(shè)置有若干定位所述待加工廂形工件(10)的定位頭(224)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述滾環(huán)(22)主要由上半環(huán)(221)、下半環(huán)(222)可拆卸連接而成，所述定位頭(224)直接固設(shè)于所述上半環(huán)(221)、下半環(huán)(222)的內(nèi)環(huán)面上或通過一輔助架(223)固設(shè)于所述上半環(huán)(221)、下半環(huán)(222)的內(nèi)環(huán)面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述夾持動力頭(30)包括定位所述待加工廂形工件(10)的夾持部(305)，該夾持部(305)由第二電機(302),減速機(301)、軸承座總成(304)依次驅(qū)動連接，在所述第二電機(302)上設(shè)置有第二制動器(303)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述減速機(301)與軸承座總成(304 )通過鏈條鏈輪機構(gòu)傳動連接，所述第二電機(302 )、減速機(301)及該鏈條鏈輪機構(gòu)均置于一廂體(306)內(nèi)，且該廂體(306)固設(shè)于所述支撐平臺(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述支撐平臺(I)由若干槽鋼(111)固連形成一長方形框架結(jié)構(gòu)，且該支撐平臺(I)長度設(shè)置方向與其在所述軌道(50)上的滑動方向一致，在該支撐平臺(I)兩端均設(shè)置有定位所述纜繩(12)的纜繩鉤(11)。
9.一種含有如權(quán)利要求1-8任一所述的較大廂形工件噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置的噴丸機，其特征在于:包括具有可開閉門的廂形噴丸室，在該廂形噴丸室內(nèi)底部設(shè)置有延伸至該廂形噴丸室外的軌道(50)，所述噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置的支撐平臺(I)滑動設(shè)于該軌道(50)上，且該噴丸移動回轉(zhuǎn)裝置的卷筒(405)設(shè)于所述廂形噴丸室外的軌道(50)端部上，在處于該廂形噴丸室內(nèi)的軌道(50)上設(shè)置有用于對所述支撐平臺(I)進行工作滑動限位的兩行程開關(guān)(51)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴丸機，其特征在于:所述廂形噴丸室底面設(shè)有丸?；厥障到y(tǒng)，除了可開閉門所在的面外，其余三豎立內(nèi)面均設(shè)有自動噴丸噴嘴系統(tǒng)，在該廂形噴丸室的頂面設(shè)置有除塵系統(tǒng)。
【文檔編號】B24C9/00GK203738611SQ201320860730
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】曹新榮, 張軍鋒, 盧文全, 李海平, 鄧久軍, 陳新 申請人:重慶鐵馬專用車有限公司