一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，包括氣液分配控制閥板、噴涂箱和管線中繼，其中氣源連接所述氣液分配控制閥板的總氣接口，水源連接所述氣液分配控制閥板的總水接口，氣液分配管線通過管線中繼連接氣液分配控制閥板和噴涂箱，所述噴涂箱固定于所述噴霧機器手上，所述氣源和水源通過氣液分配控制閥板輸送給噴涂箱，所述噴涂箱將混合后的氣源和水源進(jìn)行噴涂以及吹干工作。
【專利說明】一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及有色金屬冷室壓鑄的噴淋技術(shù)，是一種基于工業(yè)機器手運動控制技術(shù)，實現(xiàn)對冷室壓鑄模具進(jìn)行高效，精準(zhǔn)噴淋，涂膜作業(yè)的解決方案，尤其涉及一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬制造業(yè)蓬勃發(fā)展的同時，對自動化技術(shù)和解決方案的要求也不斷提升。有色金屬冷室壓鑄制造業(yè)中，冷室模具噴淋技術(shù)和設(shè)備的主要特點是氣液內(nèi)混合后，經(jīng)過管線流向銅管，噴淋至模具上，霧化效果差，效率低，而且設(shè)備通過氣缸的往復(fù)運動實現(xiàn)定位噴淋，很難根據(jù)模具的冷熱差異分布和實際的涂膜要求進(jìn)行位置控制和噴淋時間差異控制，這種傳統(tǒng)的噴淋技術(shù)和設(shè)備缺陷是顯而易見的。
[0003]為解決傳統(tǒng)噴淋解決方案存在的嚴(yán)重缺陷，實現(xiàn)定點噴淋，大大擴(kuò)展了噴淋設(shè)備和解決方案的靈活性和適應(yīng)性，避免傳統(tǒng)設(shè)備在每次更換產(chǎn)品模具之后都需要進(jìn)行銅管機械矯形對位，測試等繁雜低效的工作。
[0004]然后基于伺服控制技術(shù)的噴淋自動化解決方案同樣存在先天的缺點，只能實現(xiàn)噴涂箱機械直線運動而缺少噴淋角度的變化，加上其龐大的空間占用，開放難以庇護(hù)的運動機械本體等都給使用過程及維護(hù)帶來很多困難。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，特別創(chuàng)新地提出了一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)。
[0006]本實用新型涉及有色金屬制造業(yè)領(lǐng)域，為實現(xiàn)有色金屬冷室壓鑄生產(chǎn)，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率和質(zhì)量穩(wěn)定性而設(shè)計的一套模具噴淋技術(shù)和噴淋過程解決方案，配合工業(yè)機器手的空間運動能力，實現(xiàn)壓鑄過程中高效，噴淋作業(yè)。
[0007]本實用新型要解決的問題是在有色金屬冷室壓鑄制造過程中，傳統(tǒng)噴淋技術(shù)和設(shè)備普遍存在霧化效果不佳，效率低下，噴頭經(jīng)常堵塞，鎖水失效等問題，同時在本實用新型的解決方案中，通過采用氣液靈活的分組設(shè)計，可衍生成適用于多種噸位壓鑄機的模具噴淋解決方案。
[0008]為了實現(xiàn)本實用新型的上述目的，本實用新型提供了一種用于冷室壓鑄的機器手嗔涂總成系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于，包括氣液分配控制閥板、嗔涂箱和管線中繼，
[0009]其中氣源連接所述氣液分配控制閥板的總氣接口，水源連接所述氣液分配控制閥板的總水接口，氣液分配管線通過管線中繼連接氣液分配控制閥板和噴涂箱，
[0010]所述噴涂箱固定于噴霧機器手上，所述氣源和水源通過氣液分配控制閥板輸送給噴涂箱，所述噴涂箱將混合后的氣源和水源進(jìn)行噴涂以及吹干工作。
[0011]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述氣液分配控制閥板包括電磁閥導(dǎo)和至少一個氣控閥，
[0012]氣源分出三股氣體，第一管線傳輸混合氣，第二管線傳輸控制氣，第三管線傳輸吹干氣，所述電磁閥導(dǎo)連接第一氣液分配管線傳輸混合氣，所述氣控閥連接第二氣液分配管線傳輸控制氣，所述氣控閥連接第三氣液分配管線傳輸吹干氣。
[0013]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述噴涂箱包括霧化嘴和吹氣嘴，每一個氣控閥連接N個霧化嘴，所述N為正整數(shù)，所述第一氣液分配管線一端連接霧化嘴，所述第一氣液分配管線另一端連接電磁閥導(dǎo)，所述第三氣液分配管線一端連接吹氣嘴，所述第三氣液分配管線另一端連接第二氣控閥。
[0014]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述霧化嘴包括第一入口、第二入口和出口，所述第一入口連接所述水源，所述第二入口連接混合氣，所述出口進(jìn)行噴霧。
[0015]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述吹氣嘴包括入口和出口，所述入口連接吹干氣接口，所述出口排出氣體。
[0016]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述管線中繼為1-3個中繼分配板。
[0017]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述噴涂箱為金屬板材進(jìn)行統(tǒng)孔加工。
[0018]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述噴涂箱為鋁板材。
[0019]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述N小于等于六。
[0020]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型結(jié)合噴淋設(shè)備使用經(jīng)驗，總結(jié)各種設(shè)備和解決方案成敗得失的基礎(chǔ)上，獨立研發(fā)出來的一整套基于工業(yè)機器手運動控制技術(shù)，適用于有色金屬冷室壓鑄制造過程中的模具噴淋技術(shù)和解決方案。
[0022]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0024]圖1是本實用新型一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)的總體示意圖；
[0025]圖2是本實用新型一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)的電控示意圖；
[0026]圖3是本實用新型一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)的噴淋示意圖；
[0027]圖4是本實用新型一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)的霧化嘴示意圖；
[0028]圖5是本實用新型一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)的吹氣嘴示意圖。

【具體實施方式】
[0029]下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0030]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0031]在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0032]本實用新型旨在解決有色金屬冷室壓鑄現(xiàn)代制造業(yè)中，模具噴淋的傳統(tǒng)解決方案和設(shè)備存在靈活性差，效率低，噴淋效果不佳，難以應(yīng)付尤其是帶抽芯滑塊結(jié)構(gòu)的模具噴淋工作等問題。
[0033]本實用新型解決問題的方案是:將噴淋總成系統(tǒng)分成氣液分配控制閥板，噴涂箱體，管路走線包三個功能模塊，將噴涂箱體安裝固定在工業(yè)機器手末端法蘭，由機器手的運動帶動噴涂箱的運動，實現(xiàn)噴淋空間多角度的完美可達(dá)性。
[0034]將氣源和水源統(tǒng)一由氣液分配控制閥板進(jìn)行分流控制，經(jīng)過管路中轉(zhuǎn)和中繼，進(jìn)入末端噴涂箱體的對應(yīng)接口 ；將帶電控制元件布局在遠(yuǎn)離工作區(qū)域的氣液分配閥板上，通過電控制氣(電磁閥控制氣流的開閉)，氣控制氣(氣控閥控制大氣流的開閉)，氣控制水(氣控閥控制液體的通斷)的邏輯組合，實現(xiàn)對氣液的多級分配控制，滿足對于不同規(guī)模的噴淋總成系統(tǒng)中對氣液流量，分組的多變要求。
[0035]將霧化嘴中的彈簧、活塞、密封等內(nèi)部鎖水機構(gòu)，采用無阻斷通道，讓氣液進(jìn)入霧化嘴后在出口處混合霧化，取締霧化嘴的鎖水功能。鎖水機構(gòu)以大口徑，大流量的氣控閥進(jìn)行整組控制，大大改良了采用霧化嘴彈簧鎖水失效或堵塞不出水的現(xiàn)象。
[0036]采用鋁板材進(jìn)行噴涂箱體的加工和組裝，整體做表面鍍鉻處理，使得噴涂箱重量輕，強度高，外觀漂亮；通過精心管路走線設(shè)計和氣液多級分配方案，使得管路自由懸掛，即使附著機器手的快速空間運動也不產(chǎn)生摩擦和纏繞，增加系統(tǒng)的可維護(hù)性和穩(wěn)定性。
[0037]根據(jù)圖紙及要求制造及組裝好氣液分配控制閥板，管套連接時必須加生膠帶或螺紋膠等密封輔材。根據(jù)圖紙要求制造及組裝好模特噴涂箱，螺紋連接時必須加生膠帶或螺紋膠等密封輔材。根據(jù)外購件清單采購所需的電氣元件、線纜、氣管快換接頭及氣管集成安裝過程將氣液分配控制閥板安裝在噴霧機器人的基座板上(噴霧機器人基座在設(shè)計時需預(yù)留足夠空間和氣液分配控制閥板的安裝螺紋孔)。
[0038]接入總氣源及總水源，打開氣源及水源，調(diào)整氣路壓力和水路壓力。
[0039]調(diào)試允許過程將機器人調(diào)至手動模式。
[0040]本實用新型提供了一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于，包括氣液分配控制閥板、噴涂箱和管線中繼，
[0041]其中氣源連接所述氣液分配控制閥板的總氣接口，水源連接所述氣液分配控制閥板的總水接口，氣液分配管線通過管線中繼連接氣液分配控制閥板和噴涂箱，
[0042]所述噴涂箱固定于所述噴霧機器手上，所述氣源和水源通過氣液分配控制閥板輸送給噴涂箱，所述噴涂箱將混合后的氣源和水源進(jìn)行噴涂以及吹干工作。
[0043]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述氣液分配控制閥板包括電磁閥導(dǎo)和至少一個氣控閥，
[0044]氣源分出三股氣體,第一管線傳輸混合氣,第二管線傳輸控制氣,第三管線傳輸吹干氣，所述電磁閥導(dǎo)連接第一氣液分配管線傳輸混合氣，所述氣控閥連接第二氣液分配管線傳輸控制氣，所述氣控閥連接第三氣液分配管線傳輸吹干氣。
[0045]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述噴涂箱包括霧化嘴和吹氣嘴，每一個氣控閥連接N個霧化嘴，所述N為正整數(shù)，所述第一氣液分配管線一端連接霧化嘴，所述第一氣液分配管線另一端連接電磁閥導(dǎo)，所述第三氣液分配管線一端連接吹氣嘴，所述第三氣液分配管線另一端連接第二氣控閥。
[0046]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述霧化嘴包括第一入口、第二入口和出口，所述第一入口連接所述水源，所述第二入口連接混合氣，所述出口進(jìn)行噴霧。
[0047]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述吹氣嘴包括入口和出口，所述入口連接吹干氣接口，所述出口排出氣體。
[0048]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述管線中繼為1-3個中繼分配板。
[0049]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述噴涂箱為金屬板材進(jìn)行統(tǒng)孔加工。
[0050]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述噴涂箱為鋁板材。
[0051]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述水源為冷卻水、離型水和離型液。
[0052]所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，優(yōu)選的，所述N小于等于六。
[0053]附圖中的圖1表示整個噴涂總成系統(tǒng)，由工業(yè)機器手和噴涂總成系統(tǒng)組成，其中噴涂總成系統(tǒng)由氣液分配控制閥板，管線走線及中繼機構(gòu)，末端噴涂箱體組成。
[0054]附圖中的圖2表示噴涂總成系統(tǒng)中的氣液多級分配控制原理，總氣源經(jīng)管道分流后形成三種不同用途的氣源，再分別由電磁閥導(dǎo)分流控制成為多組控制氣和多組混合氣以及吹干氣，其中控制氣分組流向噴涂箱上的氣控閥控制氣接口，混合氣流向噴涂箱上氣液分配板混合氣接入口，吹干氣流向噴涂箱上的氣液分配板吹干氣接入口，總水源經(jīng)過分流后形成多組分流直接到達(dá)氣控閥一端，由控制氣控制水的通斷，最后進(jìn)入氣液分配板對應(yīng)的水分組接入口。
[0055]附圖中圖3表示氣液經(jīng)過多級分配控制后以組為單位進(jìn)入末端噴涂箱氣液分配板進(jìn)行最終的分流，流向霧化嘴和吹氣嘴的原理。氣液分配板根據(jù)實際需要的噴霧組數(shù)量和吹氣組數(shù)量以及每組噴霧拖帶的霧化嘴數(shù)量和每組吹氣拖帶的吹氣嘴數(shù)量而設(shè)計，組數(shù)決定氣液分配板的通道數(shù)，每組拖帶的數(shù)量決定每個通道的分流孔個數(shù)。每組混合氣的一個氣分流孔都對應(yīng)該霧化組的一個霧化嘴混合氣接口，每組吹干氣的一個氣分流孔都對應(yīng)該組吹干氣的一個吹干嘴接口，每組離型劑(水)的一個分流孔都對應(yīng)該該霧化組的一個霧化嘴水接口。
[0056]附圖中圖4表示霧化嘴霧化工作原理，從入口進(jìn)入的氣、液在霧化嘴中無任何阻礙，直接流出到霧化嘴出口處的混合腔，在腔內(nèi)混合霧化，高速噴出。
[0057]附圖中圖5表示吹氣嘴將進(jìn)入的氣流進(jìn)行截流，在出口處爆發(fā)，形成高速的氣流，從而提聞1旲具吹干的效率。
[0058]第一，基于工業(yè)機器手的噴淋解決方案，設(shè)備占地小，噴涂空間可達(dá)性強，維護(hù)簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定；
[0059]第二，去除霧化嘴的鎖水機構(gòu)，霧化嘴內(nèi)部采用簡單的無阻斷通道，解決了水液中的雜質(zhì)堵塞霧化嘴的問題，鎖水采用大口徑，大流量的氣控閥實現(xiàn)，由于氣控閥安裝于噴涂箱本體，距離霧化嘴近，因此反應(yīng)時間的延時相比由霧化嘴鎖水的原理可以忽略，而大口徑氣控閥對鎖幾乎不被雜質(zhì)阻斷和卡死，其鎖水效果優(yōu)異，無滴漏；
[0060]第三，帶電元件及電路均布局在遠(yuǎn)離噴淋工作區(qū)域的氣液分配閥板上，避免惡劣環(huán)境中的腐蝕導(dǎo)致的電路短路和故障，取而代之的是采用電控制氣，氣控制氣，氣控制水的邏輯組合，實現(xiàn)在噴涂箱上的氣液均采用氣控閥進(jìn)行控制，大大提升對惡劣環(huán)境的適應(yīng)性和安全性。
[0061]第四，采用輕質(zhì)鋁板材料進(jìn)行加工組裝，不但保證設(shè)備的強度和耐用性，同時對噴涂箱內(nèi)部管路的達(dá)到密封防護(hù)作用，設(shè)備輕便實用。
[0062]本實用新型公開一種用于冷室壓鑄過程的機器手噴涂總成系統(tǒng)，包括:
[0063]101.噴涂系統(tǒng)總成由氣液分配控制閥板，氣液輸送管線，管線中繼分配板及管線固定導(dǎo)向組件，末端噴涂箱。
[0064]102.氣液分配控制閥板負(fù)責(zé)對接入的壓縮空氣、冷卻水、離型液等進(jìn)行分流和控制。通過分流控制，壓縮空氣被分成三組不同壓力和流量輸出，一組為控制氣，經(jīng)閥導(dǎo)再分配控制后流向控制末端噴涂箱上的氣控閥控制氣接口，使用過程幾乎不消耗氣體；一組為混合氣，經(jīng)閥導(dǎo)控制分配成多個氣路后流向末端噴涂箱的末端氣液分配板混合氣接口，經(jīng)末端氣液分配板再分配后流向霧化嘴混合氣接口，實現(xiàn)氣液混合霧化；一組為吹干氣，經(jīng)控制分配后流向噴涂箱的吹氣嘴，經(jīng)吹氣嘴截流后高速噴出，吹走模具上噴涂后的殘留液滴。通過過濾調(diào)壓以后，冷卻水或離型液被分流成多組，經(jīng)管線中繼，流向末端噴涂箱上的氣控閥液體接入口，由氣控閥控制水液的通斷。
[0065]103.氣液輸送管線負(fù)責(zé)連接氣液分配閥板和末端噴涂箱的氣液接口，采用高壓耐磨，柔性良好的管線。
[0066]104.管線中繼分配板及管線固定導(dǎo)向組件負(fù)責(zé)對從氣液分配閥板至末端噴涂箱之間的管線進(jìn)行中繼連接，根據(jù)實際情況，可在總成中增加1-3個中繼分配板，有效避免管線的纏繞和摩擦，提高總成的穩(wěn)定性和耐久性，管線固定及導(dǎo)向組件使得連接管線走線更加合理，美觀，且便于檢修維護(hù)。
[0067]105.末端噴涂箱負(fù)責(zé)先將分配控制后的霧化體噴淋至模具上，達(dá)到對模具的冷卻，潤滑，涂膜作用，再利用分配控制后的吹干氣將模具上殘留的液體吹走，保持產(chǎn)品型腔的干燥，提高壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0068]所述的氣液分配控制閥板由于控制反應(yīng)速度要求越快越好和體積重量較大的關(guān)系，作為一個部件主體安裝在離噴霧機器手周圍2米以內(nèi)的地方(不用太近導(dǎo)致和機器手運動軌跡干涉)，因此從閥板上的各個電磁閥導(dǎo)輸出的壓縮空氣能快速到達(dá)末端噴涂箱，實現(xiàn)控制的快速反應(yīng)。
[0069]氣液分配閥板由若干組電磁閥導(dǎo)，若干獨立電磁閥體，若干組壓縮空氣干燥調(diào)壓三聯(lián)件，若干不銹鋼管通路和一個電氣集線盒組成。根據(jù)實際要求選擇閥導(dǎo)的個數(shù)和型號以及設(shè)計氣液的分配通路，最后由閥導(dǎo)和閥體控制氣液的通斷。
[0070]所述的末端噴涂箱安裝在噴涂機器手的末端法蘭上，隨機器手的運動軌跡運動，噴涂箱由一塊末端氣液分配板，若干氣控閥，箱體結(jié)構(gòu)，若干霧化嘴，若干吹氣嘴，若干氣管快換接頭，以及箱體內(nèi)部的連接管路組成。
[0071]其中的末端氣液分配板負(fù)責(zé)從將氣液分配控制閥板過來的每組氣體和液體分配到霧化嘴或吹氣嘴，因此每組氣體或液體可帶多個霧化嘴或吹氣嘴，跟進(jìn)實際的要求匹配輸入和輸出接口即可；氣控閥負(fù)責(zé)對從氣液分配控制閥板過來的液體(冷卻水或離型劑)進(jìn)行通斷控制，每組液體由一個氣控閥控制(如該組所分配的霧化嘴大于6個，則可以并行采用兩個氣控閥來倍增流量)，輸出端直接連接到末端氣液分配板的對應(yīng)組輸入接口，所有氣控閥均有氣液分配閥板上輸出的控制氣進(jìn)行控制，從而控制液體的通斷；箱體結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)對末端繁瑣的管線、接口、霧化嘴、吹氣嘴等進(jìn)行固定和封裝；霧化嘴負(fù)責(zé)將液體和氣體混合、霧化噴出；吹氣嘴負(fù)責(zé)將吹干組的空氣截流高速噴出，吹干模具。
[0072]所述的末端氣液分配板，采用輕質(zhì)的鋁板進(jìn)行銑孔加工，根據(jù)實際要求確定霧化噴淋組的數(shù)量以及各組所帶的霧化嘴數(shù)量進(jìn)行設(shè)計。
[0073]霧化嘴采用輕質(zhì)鋁材加工而成，結(jié)構(gòu)簡單，去除了傳統(tǒng)霧化嘴中的彈簧，活塞及密封等復(fù)雜機構(gòu)，不易卡死和堵塞。霧化嘴有兩個入口和一個出口(液體入口、混合氣入口，噴霧出口)，氣液在出口處旋轉(zhuǎn)混合后形成霧狀液噴出。
[0074]根據(jù)冷室壓鑄設(shè)備的噸位大小和模具冷卻要求，可設(shè)計成涵蓋350噸至2000噸之間任意型號壓鑄機所需的噴涂總成系統(tǒng)。
[0075]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0076]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，其特征在于，包括氣液分配控制閥板、噴涂箱和管線中繼， 其中氣源連接所述氣液分配控制閥板的總氣接口，水源連接所述氣液分配控制閥板的總水接口，氣液分配管線通過管線中繼連接氣液分配控制閥板和噴涂箱， 所述噴涂箱固定于噴霧機器手上，所述氣源和水源通過氣液分配控制閥板輸送給噴涂箱，所述噴涂箱將混合后的氣源和水源進(jìn)行噴涂以及吹干工作； 所述氣液分配控制閥板包括電磁閥導(dǎo)和至少一個氣控閥， 氣源分出三股氣體，第一管線傳輸混合氣，第二管線傳輸控制氣，第三管線傳輸吹干氣，所述電磁閥導(dǎo)連接第一氣液分配管線傳輸混合氣，所述氣控閥連接第二氣液分配管線傳輸控制氣，所述氣控閥連接第三氣液分配管線傳輸吹干氣； 所述噴涂箱包括霧化嘴和吹氣嘴，每一個氣控閥連接N個霧化嘴，所述N為正整數(shù)，所述第一氣液分配管線一端連接霧化嘴，所述第一氣液分配管線另一端連接電磁閥導(dǎo)，所述第三氣液分配管線一端連接吹氣嘴，所述第三氣液分配管線另一端連接第二氣控閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，其特征在于，所述霧化嘴包括第一入口、第二入口和出口，所述第一入口連接所述水源，所述第二入口連接混合氣，所述出口進(jìn)行噴霧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，其特征在于，所述吹氣嘴包括入口和出口，所述入口連接吹干氣接口，所述出口排出氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，其特征在于，所述管線中繼為1-3個中繼分配板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂箱為金屬板材進(jìn)行銑孔加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，其特征在于，所述噴涂箱為招板材。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于冷室壓鑄的機器手噴涂總成系統(tǒng)，其特征在于，所述N小于等于六。
【文檔編號】B22D17/20GK203853535SQ201320860374
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】胡從斌, 高仲明, 李長磊 申請人:重慶渝江壓鑄有限公司