專利名稱：分段開模的澆鑄機(jī)外模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及澆鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種澆鑄機(jī)外模。
背景技術(shù)：
對(duì)于金屬型鋁制鑄造件，比如鋁活塞的傳統(tǒng)澆鑄機(jī)開模結(jié)構(gòu)如圖1所示，連接桿I通過聯(lián)接體2直接拉動(dòng)外模3，開模力全部同時(shí)集中于與外模相連的螺栓4上，因受到聯(lián)接體2尺寸和外模3結(jié)構(gòu)的限制，通常螺栓4不會(huì)超過一對(duì)。這種開模力主要分為三部分鑄件6收縮產(chǎn)生的抱緊銷孔套型芯5的力、鑄件6外壁冷凝時(shí)與外模產(chǎn)生的力以及開模時(shí)模具自身因重力產(chǎn)生的摩擦力。當(dāng)鑄件6較小時(shí)通過螺栓4的受力可以順利的將外模3拉開，但是當(dāng)生產(chǎn)的鑄件較大所需要的開模力過大時(shí)，螺栓4就可能會(huì)出現(xiàn)螺栓拉斷、螺紋滑扣或外模損壞等現(xiàn)象。對(duì)于這種模具損壞情況，解決辦法只有一種，補(bǔ)焊外模并修復(fù)內(nèi)螺紋，而模具通常材質(zhì)為鑄鐵，這種鑄鐵焊接非常困難，同時(shí)由于受到空間位置小及開模受力大的限制，使得修好的模具壽命非常有限；另外，模具加工時(shí)都是整套成型的，沒有通用性，一但損壞任意一部分，整套模具就會(huì)報(bào)廢，開模所需的力量大也就會(huì)需要更大型的液壓油缸，進(jìn)一步提聞了生廣成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種分段開模的澆鑄機(jī)外模，通過將連接桿和銷孔套型芯連為一個(gè)整體，止擋滑塊與聯(lián)接體內(nèi)的空腔配合，實(shí)現(xiàn)了開模力的兩次分配，降低了所需要的開模力。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種分段開模的澆鑄機(jī)外模，包括連接桿、聯(lián)接體、夕卜模、螺栓和銷孔套型芯，所述聯(lián)接體內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有止擋滑塊，止擋滑塊與空腔內(nèi)壁之間具有一定間隙，所述連接桿穿過聯(lián)接體和止擋滑塊與銷孔套型芯連為一體，所述止擋滑塊與連接桿固定相連，所述聯(lián)接體通過螺栓與外模固定相連。所述的螺栓共有兩個(gè)，兩個(gè)螺栓對(duì)稱設(shè)置在聯(lián)接體的兩端。所述的止擋滑塊與空腔內(nèi)壁之間的間隙為3 5mm。本實(shí)用新型分段開模的澆鑄機(jī)外模通過將連接桿和銷孔套型芯連為一個(gè)整體，止擋滑塊與聯(lián)接體內(nèi)的空腔配合，開模時(shí)第一步克服鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊銷孔套型芯的力，然后止擋滑塊才會(huì)與聯(lián)接體接觸克服鑄件外壁冷凝時(shí)與外模產(chǎn)生的力以及開模時(shí)模具自身因重力產(chǎn)生的摩擦力，實(shí)現(xiàn)了開模力的兩次分配，即保護(hù)了模具，減小了模具消耗，又降低了所需要的開模力，節(jié)約了設(shè)備成本。

圖1為現(xiàn)有的澆鑄機(jī)開模結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型分段開模的澆鑄機(jī)外模結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1連接桿、2聯(lián)接體、3外模、4螺栓、5銷孔套型芯、6鑄件、7止擋滑塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖2所示，一種分段開模的澆鑄機(jī)外模，包括連接桿1、聯(lián)接體2、外模3、螺栓4和銷孔套型芯5，所述聯(lián)接體2內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有止擋滑塊7，止擋滑塊7與空腔內(nèi)壁之間具有一定間隙，所述連接桿I穿過聯(lián)接體2和止擋滑塊7與銷孔套型芯5連為一體，所述止擋滑塊7與連接桿I固定相連，所述聯(lián)接體2通過螺栓4與外模3固定相連。在本實(shí)施例中，所述的螺栓4共有兩個(gè)，兩個(gè)螺栓4對(duì)稱設(shè)置在聯(lián)接體2的兩端。在本實(shí)用新型中，止擋滑塊7與空腔內(nèi)壁之間必須要有一定間隙，這樣在拉開連接桿I帶動(dòng)銷孔套型芯5的起始階段才能保證聯(lián)接體2靜止不動(dòng)，減小所需要的開模力，但是止擋滑塊7與空腔內(nèi)壁之間的間隙也不能過大，間隙過大沒有意義，而且會(huì)影響結(jié)構(gòu)的布置，經(jīng)過試驗(yàn)表明，所述的止擋滑塊7與空腔內(nèi)壁之間的間隙為3 5_最合適。使用本實(shí)用新型進(jìn)行鑄造，開模時(shí)，第一步先把銷孔套型芯5拉開，連接桿I在油缸的帶動(dòng)下首先移出，只需克服鑄件6收縮產(chǎn)生的抱緊銷孔套型芯5的力，此時(shí)聯(lián)接體2保持不動(dòng)；等連接桿I移動(dòng)一端距離后，止擋滑塊7才會(huì)接觸到聯(lián)接體2，第二步，油缸繼續(xù)侗族偶，止擋滑塊7推動(dòng)聯(lián)接體2將外模5和鑄件套一同拉開直至完全開模，此時(shí)克服的是鑄件6外壁冷凝時(shí)與外模產(chǎn)生的力以及開模時(shí)模具自身因重力產(chǎn)生的摩擦力，實(shí)現(xiàn)了開模力的兩次分配。
權(quán)利要求1.一種分段開模的澆鑄機(jī)外模，包括連接桿(I)、聯(lián)接體(2)、外模(3)、螺栓⑷和銷孔套型芯(5)，其特征是所述聯(lián)接體(2)內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有止擋滑塊(7)，止擋滑塊(7)與空腔內(nèi)壁之間具有一定間隙，所述連接桿(I)穿過聯(lián)接體(2)和止擋滑塊(7)與銷孔套型芯(5)連為一體，所述止擋滑塊(7)與連接桿⑴固定相連，所述聯(lián)接體(2)通過螺栓(4)與外模(3)固定相連。
2.如權(quán)利要求1所述的分段開模的澆鑄機(jī)外模，其特征是所述的螺栓(4)共有兩個(gè)，兩個(gè)螺栓(4)對(duì)稱設(shè)置在聯(lián)接體(2)的兩端。
3.如權(quán)利要求1或2所述的分段開模的澆鑄機(jī)外模，其特征是所述的止擋滑塊(7)與空腔內(nèi)壁之間的間隙為3 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及澆鑄領(lǐng)域，尤其涉及一種澆鑄機(jī)外模。一種分段開模的澆鑄機(jī)外模，包括連接桿、聯(lián)接體、外模、螺栓和銷孔套型芯，所述聯(lián)接體內(nèi)設(shè)置有空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置有止擋滑塊，止擋滑塊與空腔內(nèi)壁之間具有一定間隙，所述連接桿穿過聯(lián)接體和止擋滑塊與銷孔套型芯連為一體，所述止擋滑塊與連接桿固定相連，所述聯(lián)接體通過螺栓與外模固定相連。本實(shí)用新型開模時(shí)第一步克服鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊銷孔套型芯的力，然后止擋滑塊才會(huì)與聯(lián)接體接觸克服鑄件外壁冷凝時(shí)與外模產(chǎn)生的力以及開模時(shí)模具自身因重力產(chǎn)生的摩擦力，實(shí)現(xiàn)了開模力的兩次分配，即保護(hù)了模具，減小了模具消耗，又降低了所需要的開模力，節(jié)約了設(shè)備成本。
文檔編號(hào)B22D17/22GK202824606SQ20122058317
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月28日
發(fā)明者勵(lì)大吉 申請(qǐng)人:象山佳達(dá)金屬制品廠