鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟：（1）、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為65～75，KCl的重量份為25～35，BaCl2的重量份加上KCl的重量份為100，加熱溫度為720～940℃，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；（2）、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鹽浴加熱溫度為900～920℃，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚26～30S/mm設(shè)定；（3）、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火；（4）淬火結(jié)束后再進(jìn)行回火保溫，回火保溫時(shí)間為3.5-4.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。本發(fā)明采用鏈輪齒部鹽浴爐淬火工藝淬硬層深度可達(dá)12mm以上，并且通過(guò)調(diào)整鹽浴爐加熱時(shí)間可獲得不同深度的淬硬層，本發(fā)明采用鹽浴爐淬火工藝，加熱速度快，同時(shí)工件不易氧化脫碳、溫度易控制、操作方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前刮板運(yùn)輸機(jī)和掘進(jìn)機(jī)第一運(yùn)輸機(jī)等鏈輪齒部表面淬火采用火焰加熱表面淬火，鏈輪材料為42CrMo，利用乙炔-氧火焰對(duì)鏈輪齒部表面進(jìn)行加熱，并隨即淬火冷卻的工藝，但采用這種方法有如下缺點(diǎn):火焰加熱表面淬火的淬硬層深度一般為2~6mm，鏈輪過(guò)深的淬硬層深度要求，會(huì)引起鋼件表層的嚴(yán)重過(guò)熱，產(chǎn)生淬火裂紋；鏈輪齒部經(jīng)火焰淬火后，表面硬度不均勻，即不同點(diǎn)上硬度相差較多，達(dá)HRClO以上；鏈輪齒部經(jīng)火焰淬火后，表面淬硬層深度不均勻，即不同點(diǎn)上淬硬層深度相差較多，達(dá)3mm以上；鏈輪齒部形狀復(fù)雜且鏈輪規(guī)格種類(lèi)較多，對(duì)淬火機(jī)床的要求較高，一般采用進(jìn)口設(shè)備，所需的設(shè)備費(fèi)用較大；鏈輪齒部形狀復(fù)雜，采用人工操作對(duì)工人的操作水平和經(jīng)驗(yàn)要求較高且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)鏈輪齒部表面淬火后產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，并避免表面硬度不均勻和淬硬層深度不一致等狀況，提供一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，使鏈輪齒部表面淬火后淬硬層深度相同且在整個(gè)淬硬層的硬度均勻性相差在HRC5以內(nèi)，獲得高品質(zhì)的鏈輪齒部的表面硬度，提高鏈輪質(zhì)量的可靠性、穩(wěn)定性和使用壽命，同時(shí)降低設(shè)備投資費(fèi)用和對(duì)工人的要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方`法，包括以下步驟:
(1)、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為65~75，KCl的重量份為25~35，BaCl2的重量份加上KCl的重量份為100，加熱溫度為720~9400C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鹽浴加熱溫度為900~920°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚26~30S/mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火；
(4)淬火結(jié)束后再進(jìn)行回火保溫，回火保溫時(shí)間為3.5-4.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0005]所述混合物含BaCl2和KCl的重量比為7:3。
[0006]所述鹽浴加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mm設(shè)定。
[0007]所述淬火介質(zhì)為冷卻油，回火溫度為220~240°C。
[0008]所述淬火介質(zhì)為水和油雙液淬火，回火溫度為220~260°C。
[0009]所述回火保溫時(shí)間為4小時(shí)。
[0010]本發(fā)明采用鏈輪齒部鹽浴爐淬火工藝，快速冷卻油淬火后的回火溫度為220~240°C，能得到鏈輪齒部表面硬度為HRC49~53 ;水+油雙液淬火后的回火溫度為220~260°C，能得到鏈輪齒部表面硬度為HRC51~55，此淬火工藝淬硬層深度可達(dá)12mm以上，并且通過(guò)調(diào)整鹽浴爐加熱時(shí)間可獲得不同深度的淬硬層，本發(fā)明采用鹽浴爐淬火工藝，加熱速度快，同時(shí)工件不易氧化脫碳、加熱溫度均勻、溫度易控制、操作方便等，避免了鏈輪齒部表面由于加熱溫度不均勻而淬火產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，使鏈輪齒部表面淬火后各個(gè)點(diǎn)淬硬層深度相同且在整個(gè)淬硬層的硬度均勻性相差在HRC5以內(nèi)，獲得高品質(zhì)的鏈輪齒部的表面硬度，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，提高鏈輪的使用壽命。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(1)、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，中溫鹽浴爐的使用溫度范圍為0-950°C，其中BaCl2的重量份為65kg，KCl的重量份為35kg，加熱溫度為720°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚53mm、齒長(zhǎng)60mm，鹽浴加熱溫度為910°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚26S/mmX53mm設(shè)定；
(3 )、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)為冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為230°C，回火保溫時(shí)間為3.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0012]實(shí)施例2
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火`方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為750°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚53mm、齒長(zhǎng)60mm，鹽浴加熱溫度為900°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX53mm設(shè)定；
(3 )、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)為冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為220°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0013]實(shí)施例3
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為75kg，KCl的重量份為25kg，加熱溫度為850°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚53mm、齒長(zhǎng)60mm，鹽浴加熱溫度為920°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX53mm設(shè)定；
(3 )、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)為冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為240°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0014]實(shí)施例4
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I)、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為67.5kg，KCl的重量份為32.5kg，加熱溫度為900°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚53mm、齒長(zhǎng)60mm，鹽浴加熱溫度為910°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚30S/mmX53mm設(shè)定；
(3 )、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)為冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為225°C，回火保溫時(shí)間為4.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0015]實(shí)施例5
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為940°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚53mm、齒長(zhǎng)60mm，鹽浴加熱溫度為915°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚27S/mmX53mm設(shè)定；
(3 )、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)為冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為235°C，回火保溫時(shí)間為3.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0016]實(shí)施例6`
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為75kg，KCl的重量份為25kg，加熱溫度為720°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為905°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚29S/mmX49mm設(shè)定；
(3 )、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)為冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為240°C，回火保溫時(shí)間為4.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0017]實(shí)施例7
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為930°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為900°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX49mm設(shè)定；
(3 )、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火,淬火介質(zhì)為冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為220°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0018]實(shí)施例8
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為75kg，KCl的重量份為25kg，加熱溫度為800°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為910°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX49mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火；淬火介質(zhì)為水和油雙液
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為220°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0019]實(shí)施例9
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(1)、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為72.5kg，KCl的重量份為27.5kg，加熱溫度為850°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為920°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚30S/mmX49mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火；淬火介質(zhì)為水和油雙液
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為260°C，回火保溫時(shí)間為3.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0020]實(shí)施例10
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:` (I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為65kg，KCl的重量份為35kg，加熱溫度為910°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為910°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚26S/mmX49mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火；淬火介質(zhì)為水和油雙液
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為245°C，回火保溫時(shí)間為4.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0021]實(shí)施例11
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為930°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為900°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX49mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火；淬火介質(zhì)為水和油雙液
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為235°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0022]實(shí)施例12
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為930°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為900°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX49mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火；淬火介質(zhì)為冷卻油；(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為220°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0023]實(shí)施例13
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為930°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為900°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX49mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火；淬火介質(zhì)為冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為240°C，回火保溫時(shí)間為4.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0024]實(shí)施例14
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為67kg，KCl的重量份為33kg，加熱溫度為900°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚53mm、齒長(zhǎng)60mm，鹽浴加熱溫度為910°C，加熱時(shí)`間按鏈輪齒厚30S/mmX53mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為水和油雙液；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為220°C，回火保溫時(shí)間為3.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0025]實(shí)施例15
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為900°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚53mm、齒長(zhǎng)60mm，鹽浴加熱溫度為910°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX53mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為水和油雙液；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為260°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0026]實(shí)施例16
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為900°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚53mm、齒長(zhǎng)60mm，鹽浴加熱溫度為920°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX53mm設(shè)定；
(3 )、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為快速冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為230°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0027]下表為本實(shí)施例中制成的鏈輪檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)如下表:#硬層深度/mm |4 |5 丨6 |7 |8 |9 IlO Ill
Iil輪硬度 /HRC |53.4 |53.4 \52.5 !53.0 \52.0 !51.0 |50.0 !49.0
從圖中可以看出，本發(fā)明可以滿足工件的設(shè)計(jì)要求HRC45-55。
[0028]實(shí)施例17
一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟:
(I )、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為70kg，KCl的重量份為30kg，加熱溫度為900°C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液；
(2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鏈輪材料為42CrMo，鏈輪齒厚49mm，齒長(zhǎng)70mm，鹽浴加熱溫度為920°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mmX49mm設(shè)定；
(3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為快速冷卻油；
(4)烘干后放入井式回火爐中回火保溫，回火溫度為230°C，回火保溫時(shí)間為4小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
[0029]下表為本實(shí)施例中制成的鏈輪檢測(cè)出來(lái)的數(shù)據(jù)如下表:
萍硬層深度/mm|4 |5 |6 |7 |8 |9 IlO Ill
鏈輪硬度/HRC|53.3 \53.2 丨53|52.5 丨52|51.4 |50.5 |50.1
從圖中可以看出，本發(fā)明可以滿足工件的設(shè)計(jì)要求HRC45-55。
[0030]本發(fā)明淬硬層深度可達(dá)12mm以上，并且通過(guò)調(diào)整鹽浴爐加熱時(shí)間可獲得不同深度的淬硬層。本發(fā)明采用鹽浴爐淬火工藝，加熱速度快，同時(shí)工件不易氧化脫碳、加熱溫度均勻、溫度易控制、操作方便等，避免了鏈輪齒部表面由于加熱溫度不均勻而淬火產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象，使鏈輪齒部表面淬火后各個(gè)點(diǎn)淬硬層深度相同且在整個(gè)淬硬層的硬度均勻性相差在HRC5以內(nèi)，獲得高品質(zhì)的鏈輪齒部的表面硬度，質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，提高鏈輪的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，包括以下步驟: (1)、將含BaCl2和KCl混合物放入中溫鹽浴爐中加熱，其中BaCl2的重量份為65~75，KCl的重量份為25~35，BaCl2的重量份加上KCl的重量份為100，加熱溫度為720~9400C，使得混合物完全融化，融化的混合物是鹽浴的熔液； (2)、將鏈輪齒部放入鹽浴中加熱，鹽浴加熱溫度為900~920°C，加熱時(shí)間按鏈輪齒厚26~30S/mm設(shè)定； (3)、加熱保溫完成后，利用淬火介質(zhì)快速進(jìn)行淬火； (4)淬火結(jié)束后再進(jìn)行回火保溫，回火保溫時(shí)間為3.5-4.5小時(shí)，保溫時(shí)間到后出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，其特征在于:所述混合物含BaCl2和KCl的重量比為7:3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，其特征在于:所述鹽浴加熱時(shí)間按鏈輪齒厚28S/mm設(shè)定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，其特征在于:所述淬火介質(zhì)為冷卻油，回火溫度為220~240°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，其特征在于:所述淬火介質(zhì)為水和油雙液淬火，回火溫度為220~260°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪齒部鹽浴爐淬火方法，其特征在于:所述回火保溫時(shí)間為4小時(shí)?！?br> 【文檔編號(hào)】C21D9/32GK103820624SQ201210467444
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月19日
【發(fā)明者】王海瑞, 高志新, 李子山, 李永生, 房國(guó)庫(kù), 徐偉 申請(qǐng)人:林州重機(jī)集團(tuán)股份有限公司