專利名稱：旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，屬加工機械設備技術領域。
背景技術：
齒套是機械設備中重要的動力傳動零件，其應用極為廣泛。齒套內(nèi)齒面高頻淬火是獲得齒套硬齒面齒輪的有效手段，在取得相應硬度的情況下比滲碳淬火和氮化有較低的成本。在目前傳統(tǒng)高頻淬火工藝中，齒套內(nèi)齒面高頻淬火大多采用的是傳統(tǒng)高頻感應加熱機床，由于一是機床操作是在人工操作的環(huán)境下，其輻射、高強磁場對操作人員的健康產(chǎn)生了很大危害。二是機床價格貴，制造成本高及須人工操作、勞動強度大、生產(chǎn)效率低等原因，致使其在齒套生產(chǎn)中的應用受到了限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率，適應大批量、規(guī)?；a(chǎn)加工的變速箱倒檔軸自動高頻淬火機。其技術方案是一種旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，其特征在于其由床身，推料機構，左右導軌組件，自動旋轉升降組件，高頻感應淬火、液冷卻裝置，卸料機構和PLC組成；
推料機構由推料氣缸和推料板構成，推料氣缸安裝于床身一側的端面上，推料氣缸的活塞桿端連接有推料板，推料板的另一端開設有與設置在左右導軌組件中的儲料架底部內(nèi)的工件外圓相抵接的V形凹槽；
左右導軌組件由左、右導軌、導軌底板、彈性固定架、彈性銷調(diào)節(jié)螺栓、彈性銷彈簧和彈性銷構成，導軌底板固定在床身端面上，左、右導軌對稱安裝在導軌底板上，兩導軌之間沿推料機構中的推料板的推進方向依次形成六個料槽工位；其中，第一料槽工位的上方設有固定在左、右導軌上的儲料架，儲料架前后兩側擋板的底端分別設有V形凹槽；第三料槽工位處的左、右導軌的外側對稱安裝有彈性固定架，彈性固定架分別由彈性銷依次穿過調(diào)節(jié)螺栓、彈性銷彈簧和左右導軌開設的內(nèi)孔，與進入該料槽工位內(nèi)的工件外圓活動相抵；
自動旋轉升降組件由電機、減速箱、錐齒輪、錐齒輪軸承座、聯(lián)接軸、齒輪、內(nèi)花鍵齒輪、內(nèi)花鍵齒輪架、工件定位座、花鍵軸、花鍵軸聯(lián)接座、氣缸組成，氣缸活塞桿端與內(nèi)設平面軸承的花鍵軸聯(lián)接座連接，花鍵軸聯(lián)接座連接的花鍵軸的上端穿過設置在內(nèi)花鍵齒輪架內(nèi)的內(nèi)花鍵齒輪的花鍵孔并與其嚙合后，與設置在第四料槽工位處下方的床身和導軌底板上開設的通孔內(nèi)的工件定位座連接；電機輸出軸通過減速箱輸出軸上的錐齒輪與安裝在錐齒輪軸承座上的錐齒輪嚙合，錐齒輪軸承座的另一端通過聯(lián)接軸連接的齒輪與內(nèi)花鍵齒輪架內(nèi)聯(lián)接的內(nèi)花鍵齒輪嚙合；
高頻感應淬火、液冷卻裝置由加熱電源、高頻感應線圈、淬火液冷卻裝置、線圈支座和冷卻架支座構成，加熱電源由一組高頻感應加熱電源構成，高頻感應加熱電源分別由芯片、控制和驅動電路、過壓、過流、過熱和保護電路集成為模塊并封裝在一絕緣機體內(nèi)，該絕緣機體安裝于床身的一側；線圈支座的一端安裝在加熱電源機體上，另一端安裝懸置在第四料槽工位上方處的高頻感應線圈，高頻感應線圈與高頻感應加熱電源連接；淬火液冷卻裝置依次由儲液箱、電磁閥、輸液泵、進液管、噴液圈、淬火液回流盤和回液管連通構成，噴液圈內(nèi)設有多個高壓噴嘴，噴液圈通過設置在床身上方的冷卻架支座懸置于高頻感應線圈的下方；
卸料機構由依次連接在床身一側的卸料板和料桶構成。其技術效果是本發(fā)明采用由人工喂料的方式，將工件裝入儲料架內(nèi)，由推料機構的推料板將落入儲料架底部第一料槽工位的工件依次推出至第三料槽工位上的彈性固定架內(nèi)，對工件預定位后，再推進到第四料槽工位上進行高頻感應淬火、冷卻，從而實現(xiàn)了對工件進行自動加熱和淬火的目的，大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，適用于齒套大批量、規(guī)?；纳a(chǎn)加工。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖；圖2是圖1的A向視圖3是圖1拆去儲料架和高頻感應線圈、噴液圈后的B向視圖；圖4是自動旋轉升降組件結構示意圖。
具體實施例方式如圖1-4所示，一種旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，由床身，推料機構，左右導軌組件，自動旋轉升降組件，高頻感應淬火、液冷卻裝置，卸料機構和PLC組成。推料機構由推料氣缸和推料板構成，推料氣缸4安裝于床身6 —側的端面上，推料氣缸的活塞桿端連接有推料板5，推料板的另一端開設有與設置在左右導軌組件中的儲料架7底部內(nèi)的工件外圓相抵接的V形凹槽。床身為平面架。左右導軌組件由左、右導軌、導軌底板、彈性固定架、彈性銷調(diào)節(jié)螺栓、彈性銷彈簧和彈性銷構成，導軌底板20固定在床身6端面上，左、右導軌19對稱安裝在導軌底板上，兩導軌之間沿推料機構中推料板5的推進方向依次形成六個料槽工位。其中，第一料槽工位(即落料工位)的上方設有固定在左、右導軌上的儲料架7，儲料架前后兩側為平行的擋板；第三料槽工位處的左、右導軌的外側對稱安裝有彈性固定架21，彈性固定架分別由彈性銷24依次穿過調(diào)節(jié)螺栓22、彈性銷彈簧23和左右導軌開設的內(nèi)孔，與進入該料槽工位內(nèi)的工件外圓活動相抵。自動旋轉升降組件13由電機、減速箱、錐齒輪、錐齒輪軸承座、聯(lián)接軸、齒輪、內(nèi)花鍵齒輪、內(nèi)花鍵齒輪架、工件定位座、花鍵軸、花鍵軸聯(lián)接座、氣缸組成。氣缸13-12活塞桿端與內(nèi)設平面軸承的花鍵軸聯(lián)接座13-11連接，花鍵軸聯(lián)接座連接的花鍵軸13-10的上端穿過設置在內(nèi)花鍵齒輪架13-9內(nèi)的內(nèi)花鍵齒輪13-7的花鍵孔并與其嚙合后，與設置在第四料槽工位處下方的床身和導軌底板上開設的通孔內(nèi)的工件定位座13-8連接。電機13-3輸出軸通過減速箱13-2輸出軸上的錐齒輪13-1與安裝在錐齒輪軸承座13-4上的錐齒輪嚙合，錐齒輪軸承座的另一端通過聯(lián)接軸13-5連接的齒輪13-6與內(nèi)花鍵齒輪架13-9內(nèi)聯(lián)接的內(nèi)花鍵齒輪嚙合。高頻感應淬火、液冷卻裝置9由加熱電源、高頻感應線圈、淬火液冷卻裝置、線圈支座和冷卻架支座構成，加熱電源由一組高頻感應加熱電源構成，高頻感應加熱電源分別由芯片、控制和驅動電路、過壓、過流、過熱和保護電路集成為模塊并封裝在一絕緣機體內(nèi)，該絕緣機體安裝于床身的一側。線圈支座16的一端安裝在加熱電源機體上，可上下、水平調(diào)節(jié)位置，另一端安裝懸置在第四料槽工位上方處的高頻感應線圈15，高頻感應線圈與高頻感應加熱電源連接。淬火液冷卻裝置依次由儲液箱1、電磁閥2-2、輸液泵3、進液管18、噴液圈、淬火液回流盤14和回液管12連通構成。其中，儲液箱、電磁閥、輸液泵和淬火液回流盤安裝在床身下方；噴液圈內(nèi)設有多個高壓噴嘴，噴液圈通過設置在床身上方的冷卻架支座17懸置于高頻感應線圈的下方。儲液箱內(nèi)設有溫度傳感器2，當溫度傳感器顯示淬火液高于所要求的溫度上限時，啟動儲液箱內(nèi)的冷卻系統(tǒng)降溫淬火液，以保證工件高頻加熱后的淬火液溫度要求。卸料機構由依次連接在床身一側的卸料板10和料桶11構成。淬火、液冷后的工件，由卸料板引入料桶中集中放置后轉下工序加工。推料機構中的推料氣缸4及自動旋轉升降組件13中的電機13-3和氣缸13_12由PLC進行控制。工件淬火、液冷的過程當工件經(jīng)推料板5被依次推進到第四料槽工位時，由氣缸13-12通過活塞桿將花鍵軸13-10聯(lián)接的工件定位座13-8向上推進，并由電機13_3通過與內(nèi)花鍵齒輪13-7嚙合的齒輪13-6帶動花鍵軸旋轉，將工件旋轉推送到高頻感應線圈15的下方，接通加熱電源，由高頻感應線圈對工件進行淬火，淬火加工完畢，氣缸活塞桿回程至淬火液冷卻裝置中的噴液圈內(nèi)，由噴液圈內(nèi)密布的高壓噴嘴噴射淬火液，迅速對加熱后的工件進行冷卻。冷卻后的工件隨氣缸活塞桿的復位而下落至第四料槽工位上，由推料板推進到該工位處的工件將其頂出至第五料槽工位上。自動高頻淬火裝置重復上述工件淬火、液冷的過程。
權利要求
1.一種旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，其特征在于其由床身，推料機構，左右導軌組件，自動旋轉升降組件，高頻感應淬火、液冷卻裝置，卸料機構和PLC組成；推料機構由推料氣缸和推料板構成，推料氣缸安裝于床身(6 ) 一側的端面上，推料氣缸(4)的活塞桿端連接有推料板(5)，推料板的另一端開設有與設置在左右導軌組件中的儲料架(7)底部內(nèi)的工件外圓相抵接的V形凹槽；左右導軌組件由左、右導軌、導軌底板、彈性固定架、彈性銷調(diào)節(jié)螺栓、彈性銷彈簧和彈性銷構成，導軌底板(20)固定在床身(6)的端面上，左、右導軌(19)對稱安裝在導軌底板上，兩導軌之間沿推料機構中推料板(5)的推進方向依次形成六個料槽工位；其中，第一料槽工位的上方設有固定在左、右導軌上的儲料架(7)，儲料架前后兩側擋板的底端分別設有V形凹槽；第三料槽工位處的左、右導軌的外側對稱安裝有彈性固定架(21)，彈性固定架分別由彈性銷(24)依次穿過調(diào)節(jié)螺栓(22)、彈性銷彈簧(23)和左右導軌開設的內(nèi)孔，與進入該料槽工位內(nèi)的工件外圓活動相抵；自動旋轉升降組件由電機、減速箱、錐齒輪、錐齒輪軸承座、聯(lián)接軸、齒輪、內(nèi)花鍵齒輪、內(nèi)花鍵齒輪架、工件定位座、花鍵軸、花鍵軸聯(lián)接座、氣缸組成，氣缸(13-12)活塞桿端與內(nèi)設平面軸承的花鍵軸聯(lián)接座(13-11)連接，花鍵軸聯(lián)接座連接的花鍵軸13-10的上端穿過設置在內(nèi)花鍵齒輪架(13-9)內(nèi)的內(nèi)花鍵齒輪(13-7)的花鍵孔并與其嚙合后，與設置在第四料槽工位處下方的床身開設的通孔內(nèi)的工件定位座(13-8)連接；電機(13-3)輸出軸通過減速箱(13-2)輸出軸上的錐齒輪(13-1)與安裝在錐齒輪軸承座(13-4)上的錐齒輪嚙合，錐齒輪軸承座的另一端通過聯(lián)接軸(13-5)連接的齒輪(13-6)與內(nèi)花鍵齒輪架(13-9)內(nèi)聯(lián)接的內(nèi)花鍵齒輪嚙合；高頻感應淬火、液冷卻裝置由加熱電源、高頻感應線圈、淬火液冷卻裝置、線圈支座和冷卻架支座構成，加熱電源由一組高頻感應加熱電源構成，高頻感應加熱電源分別由芯片、控制和驅動電路、過壓、過流、過熱和保護電路集成為模塊并封裝在一絕緣機體內(nèi)，該絕緣機體安裝于床身的一側；線圈支座(16)的一端安裝在加熱電源的機體上，另一端安裝懸置在第四料槽工位上方處的高頻感應線圈(15)，高頻感應線圈與高頻感應加熱電源連接；淬火液冷卻裝置依次由儲液箱(1)、電磁閥(2-2)、輸液泵(3)、進液管(18)、噴液圈、淬火液回流盤(14)和回液管(12)連通構成，噴液圈內(nèi)設有多個高壓噴嘴，噴液圈通過設置在床身上方的冷卻架支座(17)懸置于高頻感應線圈的下方；卸料機構由依次連接在床身一側的卸料板(10)和料桶(11)構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，其特征在于所述床身(6)為平面架。
3.根據(jù)權利要求1所述的旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，其特征在于所述儲液箱內(nèi)設有溫度傳感器(2)。
4.根據(jù)權利要求1所述的旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，其特征在于所述推料機構中的推料氣缸(4)、自動旋轉升降組件中的電機(13-3)和氣缸(13-12)由PLC控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉升降式齒套自動高頻淬火裝置，其由床身、推料機構、左右導軌組件、自動旋轉升降組件、高頻感應淬火、液冷卻裝置、卸料機構和PLC組成；安裝于床身(6)一側端面上的推料氣缸(4)活塞桿端連接的推料板(5)，與設置在左右導軌組件中儲料架(7)內(nèi)的工件外圓相抵；左、右導軌(19)之間形成的第三料槽工位處的左、右導軌的外側對稱安裝有彈性固定架(21)，分別由彈性銷(24)穿過調(diào)節(jié)螺栓(22)、彈性銷彈簧(23)和左右導軌開設的內(nèi)孔，與進入該料槽工位內(nèi)的工件外圓相抵；第四料槽工位的下方設有由電機通過齒輪和氣缸控制的花鍵軸，花鍵軸端連接工件定位座；第四料槽工位的上方設有由線圈支座和冷卻架支座支撐的高頻感應線圈和噴液圈。實現(xiàn)了對工件自動淬火和冷卻的目的。
文檔編號C21D9/32GK102382953SQ20111029307
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者周向東, 胡少名 申請人:安徽明雁齒輪有限公司