一種鐵水脫磷劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鐵水脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計(jì)由下列組分組成：氧化鈣64-70份，氧化鐵22-26份，氟化鈣6-10份，氧化鋇2-6份，氧化硅1-3份，氧化鎂3-7份，氧化鋁1-3份；所述制備方法為：1）將上述原料按重量配比稱量；2）將稱量配比好的上述組分放入爐中加熱至1350-1450℃熔融，然后冷卻到室溫；3）將第2）步制備的熔融料采用破碎機(jī)破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料；4）將第2）步制備混合粉料加入適量的作為粘結(jié)劑的水玻璃、膨潤(rùn)土、或玻璃與膨潤(rùn)土的混合物，并用壓球機(jī)加壓造球；5)將造粒料送進(jìn)干燥床進(jìn)行干燥，然后真空包裝。
【專利說明】一種鐵水脫磷劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鐵水脫磷劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵水預(yù)處理所常用的脫磷劑主要包含了氧化劑、固定劑和助熔劑三大組成要素，其氧化劑主要作用是氧化鐵水中的磷，常采用穩(wěn)定性較差的氧化物，如Fe203、FeO、MnO2等，固定劑則是使被氧化的磷牢固地結(jié)合在爐渣中以便除去，助熔劑的作用是降低脫磷渣的熔點(diǎn)，常選用金屬的化合物或氟化物。目前申請(qǐng)?zhí)枮?3115576.6的發(fā)明專利公開了一種以轉(zhuǎn)爐渣為原料的鐵水脫磷劑，其組分為(W% )轉(zhuǎn)爐渣20~50，石灰15~28，鐵氧化物20~43，螢石O~3，蘇打O~3石灰石O~3，其選擇廢棄的轉(zhuǎn)爐渣為原料成本低廉，有利于環(huán)保，但由于其中的轉(zhuǎn)爐渣本身含磷，會(huì)影響脫磷劑的脫磷率，而且其脫磷后產(chǎn)生爐渣量大，給后續(xù)工序帶來較大工作量。
[0003]另外，脫磷劑的脫磷率除了與脫磷劑組分有關(guān)外，還取決于脫磷時(shí)的熱力學(xué)條件及動(dòng)力學(xué)條件，理想的脫磷熱力學(xué)條件為高堿度、高渣量、高氧化性以及較低的溫度。實(shí)際生產(chǎn)過程中，對(duì)于磷含量為0.1 %左右的低磷鐵水來說，較高脫磷率對(duì)應(yīng)的渣量水平并不高，生產(chǎn)的組織管理可順利進(jìn)行。但對(duì)于磷含量0.2%以上的中高磷鐵水來說，較高脫磷率使其對(duì)應(yīng)的渣量水平，將大幅減少鐵水包或轉(zhuǎn)爐的裝入量，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)展。因此，中高磷鐵水脫磷的預(yù)處理工藝需要重點(diǎn)改進(jìn)的地方在于如何減少渣量。而脫磷劑的組成中，只有氧化劑可以考慮以氣體氧代替。但提高氣體氧比例，會(huì)導(dǎo)致脫磷過程中碳消耗加劇，甚至發(fā)生只脫磷不脫碳的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提·出一種鐵水脫磷劑的制備方法，采用該方法制備的脫磷劑氧化性高，熔點(diǎn)低且穩(wěn)定，脫磷效率高，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種鐵水脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計(jì)由下列組分組成:氧化鈣64-70份,氧化鐵22-26份,氟化韓6-10份,氧化鋇2_6份,氧化娃1-3份,氧化鎂3-7份,氧化鋁1-3份；所述制備方法為:
[0007]I)將上述原料按重量配比稱量；
[0008]2)將稱量配比好的上述組分放入爐中加熱至1350_1450°C熔融，然后冷卻到室溫;
[0009]3)將第2)步制備的熔融料采用破碎機(jī)破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料；
[0010]4)將第2)步制備混合粉料加入適量的作為粘結(jié)劑的水玻璃、膨潤(rùn)土、或玻璃與膨潤(rùn)土的混合物，并用壓球機(jī)加壓造球；
[0011]5)將造粒料送進(jìn)干燥床進(jìn)行干燥，然后真空包裝。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:[0013]I)本發(fā)明中，氧化鈣為固定劑，起到把氧化的磷牢固地結(jié)合在爐渣中作用；氧化鐵是氧化劑，氟化鈣助熔劑能降低脫磷劑熔點(diǎn)，在大量實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定了上述三種主要組分的含量，并配以其他輔料使得制備的脫磷劑氧化性高，熔點(diǎn)低且穩(wěn)定，本發(fā)明的脫磷劑熔點(diǎn)低于1270。。。
[0014]2)本發(fā)明的脫磷劑可降低磷含量至0.003%以下，滿足生產(chǎn)絕大多數(shù)鋼種的鐵水脫磷的需要。
[0015]3)采用預(yù)熔處理的方法，保證了設(shè)計(jì)組分技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)。
[0016]4)預(yù)熔處理后進(jìn)行造粒處理，并且真空包裝，方便貯存、運(yùn)輸和使用。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例一
[0019]一種鐵水脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計(jì)由下列組分組成:氧化鈣64份，氧化鐵26份，氟化鈣6份，氧化鋇6份，氧化硅1份，氧化鎂7份，氧化鋁1份；所述制備方法為:
[0020]I)將上述原料按重量配比稱量；
[0021]2)將稱量配比好的上述組分放入爐中加熱至1350°C熔融，然后冷卻到室溫；
[0022]3)將第2)步制備的熔融料采用破碎機(jī)破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料；
[0023]4)將第2)步制備混`合粉料加入適量的作為粘結(jié)劑的水玻璃、膨潤(rùn)土、或玻璃與膨潤(rùn)土的混合物，并用壓球機(jī)加壓造球；
[0024]5)將造粒料送進(jìn)干燥床進(jìn)行干燥，然后真空包裝。
[0025]實(shí)施例二
[0026]一種鐵水脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計(jì)由下列組分組成:氧化鈣70份，氧化鐵22份，氟化鈣10份，氧化鋇2份，氧化硅3份，氧化鎂3份，氧化鋁3份；所述制備方法為:
[0027]I)將上述原料按重量配比稱量；
[0028]2)將稱量配比好的上述組分放入爐中加熱至1450°C熔融，然后冷卻到室溫；
[0029]3)將第2)步制備的熔融料采用破碎機(jī)破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料；
[0030]4)將第2)步制備混合粉料加入適量的作為粘結(jié)劑的水玻璃、膨潤(rùn)土、或玻璃與膨潤(rùn)土的混合物，并用壓球機(jī)加壓造球；
[0031]5)將造粒料送進(jìn)干燥床進(jìn)行干燥，然后真空包裝。
[0032]實(shí)施例三
[0033]一種鐵水脫磷劑的制備方法，所述脫磷劑以重量份計(jì)由下列組分組成:氧化鈣67份，氧化鐵24份，氟化鈣8份，氧化鋇4份，氧化硅2份，氧化鎂5份，氧化鋁2份；所述制備方法為:
[0034]I)將上述原料按重量配比稱量；
[0035]2)將稱量配比好的上述組分放入爐中加熱至1400°C熔融，然后冷卻到室溫；
[0036]3)將第2)步制備的熔融料采用破碎機(jī)破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料；
[0037]4)將第2)步制備混合粉料加入適量的作為粘結(jié)劑的水玻璃、膨潤(rùn)土、或玻璃與膨潤(rùn)土的混合物，并用壓球機(jī)加壓造球；
[0038]5)將 造粒料送進(jìn)干燥床進(jìn)行干燥，然后真空包裝。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵水脫磷劑的制備方法，其特征在于，所述脫磷劑以重量份計(jì)由下列組分組成:氧化韓64-70份,氧化鐵22-26份,氟化韓6-10份,氧化鋇2_6份,氧化娃1-3份,氧化鎂3-7份，氧化鋁1-3份；所述制備方法為: 1)將上述原料按重量配比稱量； 2)將稱量配比好的上述組分放入爐中加熱至1350-1450°C熔融，然后冷卻到室溫； 3)將第2)步制備的熔融料采用破碎機(jī)破碎，然后球磨至-40目，得混合粉料； 4)將第2)步制備混合粉料加入適量的作為粘結(jié)劑的水玻璃、膨潤(rùn)土、或玻璃與膨潤(rùn)土的混合物，并用壓球機(jī)加壓造球； 5)將造粒料送進(jìn)干燥床進(jìn)行干燥`，然后真空包裝。
【文檔編號(hào)】C21C7/064GK103789499SQ201210434065
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】李飛 申請(qǐng)人:無錫成博科技發(fā)展有限公司