一種煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量百分數(shù)計由下列組分組成：碳酸鈣3-4%，氧化鈣30-40%、氧化硅10-14%、鋁粉12-16%、氧化鎂4-6%、碳酸鈉6-10%、氟化鈣4-6%、碳化鈣3-5%、膨脹蛭石2-4%以及高嶺土6-10%，所述的煉鋼精煉劑的制備方法包括以下步驟：（1）按照精煉劑的配比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度120-140℃，烘烤時間均為60-90分鐘；（2）將上述原料烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌，使成分混合均勻；（3）將混合后的精煉劑抽樣檢驗均勻性，合格后包裝，存放在干燥處備用。
【專利說明】一種煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煉鋼用精煉劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]因轉(zhuǎn)爐煉鋼時爐內(nèi)的吹氧作業(yè)會使鋼水中的Fe大量氧化成FeO，從而導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐渣中的FeO大幅度增加，而轉(zhuǎn)爐出鋼時不可避免地會帶入大量轉(zhuǎn)爐渣到鋼包中，最終使鋼包渣的FeO處在較高的范圍內(nèi)。高FeO含量的鋼包渣具有再次向鋼包鋼水傳氧的能力，增加鋼水的總氧量，惡化鋼水的質(zhì)量。同時由于在中高碳鋼的脫氧合金化中，往往要使用大量的SiFe, SiMn等含Si合金，生成脫氧產(chǎn)物SiO2上浮進入鋼包渣后會降低鋼包渣堿度，影響鋼包渣對鋼中夾雜物的吸收能力。因此，LF爐外精煉技術(shù)是轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)高品質(zhì)鋼的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在此環(huán)節(jié)中利用精煉劑消除或降低鋼包渣對鋼水的供氧能力，同時根據(jù)夾雜控制要求將鋼包渣中CaO、SiO2, A1203、MgO控制在一定的范圍，提高精煉劑在LF精煉過程的發(fā)泡能力，調(diào)節(jié)LF精煉爐內(nèi)氣氛，是轉(zhuǎn)爐+LF工藝冶煉高質(zhì)量鋼水的核心技術(shù)。
[0003]《煉鋼》雜志2004年2月(第20卷第I期第30~32頁，活性石灰在鋼水精煉中的應(yīng)用，于華財?shù)戎?報道了本鋼采用加入活性石灰和螢石對轉(zhuǎn)爐鋼水進行精煉的工藝。該工藝是在120噸轉(zhuǎn)爐冶煉鋼水出鋼后，向鋼包內(nèi)加入100~150kg活性石灰和活性石灰量10%~30%的螢石進行鋼包精煉，可以提高精煉劑堿度，降低渣的熔點，改變流動性，對鋼水脫硫和改善鋼包渣去除夾雜能力有一定的作用。該工藝不具備爐渣發(fā)泡功能，且不能消除帶入鋼包內(nèi)轉(zhuǎn)爐渣的氧化性，僅提高了鋼包渣的堿度，有一定的脫S效果，無法實現(xiàn)夾雜的綜合控制和避免精煉過程中鋼液的二次氧化問題。
[0004]《包鋼科技》雜志2004年4月(第30卷第2期第38~41頁，轉(zhuǎn)爐出鋼合成渣洗工藝的應(yīng)用，孫麗鋼等著)報道了包鋼采用向鋼包中加入CaO:47.20%~47.30%,SiO2:2.86%~3.0HAl2O3:42.60%~42.80%,CaF2:4.06%~4.26%,Fe2O3:0.76%~0.82%, MgO:0.68%~0.72%，熔點1450±50°C的合成渣對轉(zhuǎn)爐鋼水進行精煉的工藝，該工藝可以達到9.1%~34.1%的脫硫率。該工藝采用了專用合成渣，且脫硫效果明顯，但同樣不具備發(fā)泡功能，也未見夾雜控制的報道。
[0005]《煉鋼》雜志2004年8月(第20卷第4期第15~17頁，重鋼煉鋼廠LF的工藝實踐，胡兵等著)報道了，重鋼采用LF爐白渣工藝法對轉(zhuǎn)爐鋼水進行精煉的工藝。該工藝首先在鋼包中控制CaO-Al2O3-SiO2渣系的堿度在3.5~4.2，然后按每噸鋼加入埋弧渣2~3kg和精煉劑4~7kg，可以形成FeO ( 1.0的強還原渣(即白渣)。該文同時報道了另一種工藝，即每噸鋼加入化學(xué)組分為Al:25%,C:36%、活性元素R為39%的精煉復(fù)合脫氧還原劑0.8~1kg，取代精煉劑。該工藝雖降低了鋼包渣中的FeO，同時使成品鋼中S含量達到了0.005%~0.0012% (平均 0.009% )，T[0]含量達到 15Χ 10-6 ~34Χ 10-6(平均 24Χ 10-6)的水平，但生產(chǎn)時需埋弧渣和精煉劑配合使用，生產(chǎn)操作和管理極為不便，且Τ[0]含量與高質(zhì)量鋼水的要求仍有較大的差距，未見夾雜控制報道。
[0006]總之，目前精煉劑功能較單一，在高質(zhì)量鋼的生產(chǎn)中難以發(fā)揮較大作用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種熔點低，成渣快，具有良好還原能力和全程發(fā)泡能力，并能夠調(diào)節(jié)精煉爐內(nèi)氣氛和實現(xiàn)夾雜綜合控制的多功能復(fù)合精煉劑的制備方法。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0009]一種煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量百分數(shù)計由下列組分組成:碳酸鈣3-4%，氧化鈣30-40%、氧化硅10-14%、鋁粉12_16%、氧化鎂4_6%、碳酸鈉6_10%、氟化鈣4-6%、碳化鈣3-5%、膨脹蛭石2-4%以及高嶺土 6-10%，所述的煉鋼精煉劑的制備方法包括以下步驟:
[0010](I)按照精煉劑的配比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度120-140°c，烘烤時間均為60-90分鐘；
[0011](2)將上述原料烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌，使成分混合均勻；
[0012](3)將混合后的精煉劑抽樣檢驗均勻性，合格后包裝，存放在干燥處備用。
[0013]其中，碳化鈣和鋁粉以確保精煉劑具有良好的還原功能；碳酸鈣、碳化鈣和碳酸鈉以保證精煉劑在精煉過程中具有良好的發(fā)泡功能。
[0014]上述煉鋼用復(fù)合精煉劑加入方法為:轉(zhuǎn)爐出鋼過程中向鋼包內(nèi)加入精煉劑2~4kg/t鋼，LF爐精煉過程中向鋼包內(nèi)加入精煉劑I~5kg/t鋼。
[0015]本發(fā)明具有如下有益效果:·[0016]I)如上所述，本發(fā)明精煉劑具有良好還原能力和全程發(fā)泡能力。
[0017]2)本發(fā)明精煉劑脫硫能力聞,成品鋼水脫硫率82 %以上,這王要在于添加它后，爐內(nèi)具有強還原氣氛、泡沫化白渣、相應(yīng)的溫度及合適的堿度這些條件的產(chǎn)生使得脫硫能力聞。
[0018]3)化渣速度快，在LF爐4-5分鐘即成渣，且形成泡沫化白渣，埋弧升溫效果好，渣吸附夾雜能力強，渣洗功能好。
[0019]4)使鋼包渣中的FeO降到1.2%以下；成品鋼材中的T[0]可以降到5Χ10-6~15 X 10_6的范圍內(nèi)；Β、C、D類夾雜評級不大于1.0級。
[0020]5)復(fù)合精煉劑為各種物質(zhì)的物理混合物，制備工藝簡單，使用前不需要預(yù)熔化，操作簡單，成本低。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]實施例一
[0023]一種煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量百分數(shù)計由下列組分組成:碳酸鈣3%，氧化鈣40%、氧化硅10%、鋁粉16%、氧化鎂4%、碳酸鈉10%、氟化鈣4%、碳化鈣5%、膨脹蛭石2%以及高嶺土 6%，所述的煉鋼精煉劑的制備方法包括以下步驟:
[0024]( I)按照精煉劑的配比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度120°C，烘烤時間均為90分鐘；
[0025](2)將上述原料烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌，使成分混合均勻；
[0026](3)將混合后的精煉劑抽樣檢驗均勻性，合格后包裝，存放在干燥處備用。
[0027]實施例二
[0028]一種煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量百分數(shù)計由下列組分組成:碳酸鈣4%，氧化鈣30%、氧化硅14%、鋁粉12%、氧化鎂6%、碳酸鈉10%、氟化鈣6%、碳化鈣5%、膨脹蛭石3%以及高嶺土 10%，所述的煉鋼精煉劑的制備方法包括以下步驟:
[0029]( I)按照精煉劑的配比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度140°C，烘烤時間均為60分鐘；
[0030](2)將上述原料烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌，使成分混合均勻；
[0031 ] (3)將混合后的精煉劑抽樣檢驗均勻性，合格后包裝，存放在干燥處備用。
[0032]實施例三
[0033]一種煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，所述精煉劑以重量百分數(shù)計由下列組分組成:碳酸鈣4%，氧化鈣35%、氧化硅12%、鋁粉15%、氧化鎂4%、碳酸鈉8%、氟化鈣6%、碳化鈣4%、膨脹蛭石4%以及高嶺土 8%，所述的煉鋼精煉劑的制備方法包括以下步驟:
[0034]( I)按照精煉 劑的配比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度130°C，烘烤時間均為75分鐘；
[0035](2)將上述原料烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌，使成分混合均勻；
[0036](3)將混合后的精煉劑抽樣檢驗均勻性，合格后包裝，存放在干燥處備用。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼復(fù)合精煉劑的制備方法，其特征在于，所述精煉劑以重量百分數(shù)計由下列組分組成:碳酸鈣3-4%，氧化鈣30-40%、氧化硅10-14%、鋁粉12_16%、氧化鎂4_6%、碳酸鈉6-10%、氟化鈣4-6%、碳化鈣3-5%、膨脹蛭石2-4%以及高嶺土 6_10%，所述的煉鋼精煉劑的制備方法包括以下步驟: (1)按照精煉劑的配比，稱量好所需各組分原料后，分別放入烘箱中烘干，控制溫度120-140°C，烘烤時間均為60-90分鐘； (2)將上述原料烘烤完成后，放到干燥空間冷卻到室溫，并將各原料混合，粉碎機攪拌，使成分混合均勻； (3)將混合后的精煉劑抽樣檢`驗均勻性，合格后包裝，存放在干燥處備用。
【文檔編號】C21C7/076GK103789494SQ201210434061
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】徐建新 申請人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機廠