一種內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼水連續(xù)測溫管結(jié)構(gòu)的改進，特別是涉及一種內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號為CN1333455A的中國專利提出了一種鋼水溫度連續(xù)測溫方法，采用該方法可持續(xù)的獲得鋼鐵冶金過程中熔融鋼水的溫度信息。它對于煉鋼、精煉及連鑄等過程的監(jiān)測與控制具有重要的意義。目前的測溫管結(jié)構(gòu)由鋁碳質(zhì)耐火材料的外管和氧化鋁陶瓷的內(nèi)管組成，其缺點是在熱沖擊環(huán)境下，內(nèi)管易發(fā)生熱震破壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、抗熱震性能良好、制造工藝方便的內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管，包括測溫管本體，其特點是在所述測溫管本體的內(nèi)壁設置有隔絕層。
[0005]所述隔絕層采用鈉鋁硅系微晶玻璃。
[0006]所述隔絕層的厚度為3?5_。
[0007]本實用新型的有益效果:
[0008]由于在本實用新型的測溫管本體的內(nèi)壁設置有隔絕層，所述隔絕層可阻止測溫管本體在高溫下?lián)]發(fā)出的煙塵和氣體進入測溫管內(nèi)腔，實現(xiàn)隔絕煙塵的作用。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實用新型使用過程的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1_測溫管本體，2-隔絕層，3-熔融鋼水，4-熔渣，5-內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管，6-紅外探頭，7-導線，8-信號處理器。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0013]如圖1所示，一種內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管，包括測溫管本體1，在所述測溫管本體1的內(nèi)壁設置有隔絕層2;所述隔絕層2采用鈉鋁硅系微晶玻璃，隔絕層2的厚度為4_。
[0014]下面結(jié)合【附圖說明】本實用新型的一次使用過程。
[0015]如圖2所示，使用時，先將本實用新型的內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管5與紅外探頭6相連接;然后將內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管5插入覆蓋有熔渣4的熔融鋼水3中，紅外探頭6通過導線7與信號處理器8相連，即可測溫。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管，包括測溫管本體，其特征在于在所述測溫管本體的內(nèi)壁設置有隔絕層;所述隔絕層采用鈉鋁硅系微晶玻璃。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管，其特征在于所述隔絕層的厚度為3?5mm0
【專利摘要】一種內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管，涉及一種鋼水連續(xù)測溫管結(jié)構(gòu)的改進，特別是涉及一種內(nèi)孔復合型鋼水連續(xù)測溫管。本實用新型包括測溫管本體，其特點是在所述測溫管本體的內(nèi)壁設置有隔絕層。由于在本實用新型的測溫管本體的內(nèi)壁設置有隔絕層，所述隔絕層可阻止測溫管本體在高溫下?lián)]發(fā)出的煙塵和氣體進入測溫管內(nèi)腔，實現(xiàn)隔絕煙塵的作用。
【IPC分類】G01J5/02
【公開號】CN205157059
【申請?zhí)枴緾N201520733105
【發(fā)明人】謝淇先
【申請人】沈陽泰合冶金測控技術(shù)有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年9月18日