專利名稱:一種擠壓鑄造模具用澆口套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種壓力鑄造模具用澆口套,尤其涉及一種擠壓鑄造模具用澆口套。
背景技術(shù):
擠壓鑄造結(jié)合了鍛造和鑄造的優(yōu)勢(shì),可以制備出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、綜合力學(xué)性能較高的鑄件。擠壓鑄造鑄件的內(nèi)部質(zhì)量要求較高,鑄件內(nèi)不允許有氧化夾雜缺陷,傳統(tǒng)的直接擠壓鑄造是將金屬液表層的氧化物先撇除,然后澆注到模具中,金屬液中的氧化物和夾雜往往沒有除盡,帶入鑄件中,影響鑄件的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服傳統(tǒng)擠壓鑄造模具技術(shù)方案的不足,達(dá)到去除擠壓鑄造件 氧化物與夾雜,實(shí)現(xiàn)順序凝固,從而獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明適用于下進(jìn)料方式的擠壓鑄造機(jī),為相應(yīng)的擠壓鑄造模具提供了一種新型的澆口套,該澆口套由靜澆口套和動(dòng)澆口套兩部分組成,分別固結(jié)在靜??蚝蛣?dòng)??蛏?,當(dāng)模具合模時(shí),形成完整的澆口套,澆口套由四個(gè)區(qū)域組成,依次從下到上為入料配合區(qū),力口壓凝固區(qū),集渣補(bǔ)縮區(qū),充填流動(dòng)區(qū)。入料配合區(qū)與料筒相配合,兩者接觸前端有帶斜度的導(dǎo)入口,加壓凝固區(qū)的直徑較大,金屬液凝固延遲,集渣補(bǔ)縮區(qū)直徑最大,一方面可以集渣,另一方面還可以達(dá)到一定的補(bǔ)縮效果,充填流動(dòng)區(qū)直徑最小,從集渣補(bǔ)縮區(qū)到充填流動(dòng)區(qū)流道直徑由大變小,氧化物和夾渣物被兩個(gè)區(qū)域圓柱形角部掛帶而滯留在集渣補(bǔ)縮區(qū),從而提聞擠壓鑄造件的品質(zhì)。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步為①金屬液流前沿的氧化皮和夾渣不會(huì)帶入鑄件中,保證了金屬液的純凈度;②澆口的設(shè)計(jì)符合順序凝固的原理,擠壓鑄造過程中壓力補(bǔ)縮順暢;③充型過程中料筒與澆口套配合面不飛鋁;④擠壓鑄造過程中擠壓料筒與澆口套可以快速、準(zhǔn)確的定位。
附圖是本專利“一種擠壓鑄造模具用澆口套”的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中各標(biāo)記的名稱見下表
附圖標(biāo)記名稱附圖標(biāo)記名稱
~靜模芯2靜澆口套
3靜???料筒
權(quán)利要求
1.一種擠壓鑄造模具用澆口套,其特征在于該澆口套由靜澆口套和動(dòng)澆口套兩部分組成,分別固結(jié)在靜模框和動(dòng)??蛏?,當(dāng)模具合模時(shí),形成完整的澆口套,澆口套由四個(gè)區(qū)域組成,依次從下到上為入料配合區(qū),加壓凝固區(qū),集渣補(bǔ)縮區(qū),充填流動(dòng)區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種擠壓鑄造模具用澆口套,其特征在于集渣補(bǔ)縮區(qū)直徑最大,充填流動(dòng)區(qū)直徑最小,從集渣補(bǔ)縮區(qū)到充填流動(dòng)區(qū)流道直徑由大變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種擠壓鑄造模具用澆口套,其特征在于集渣補(bǔ)縮區(qū)下端設(shè)置特定的錐度,集渣補(bǔ)縮區(qū)的上端設(shè)置特定的錐度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種壓力鑄造模具用澆口套,尤其涉及一種擠壓鑄造模具用澆口套。澆口套由靜澆口套和動(dòng)澆口套兩部分組成,分別固結(jié)在靜??蚝蛣?dòng)模框上,當(dāng)模具合模時(shí),形成完整的澆口套,澆口套由四個(gè)區(qū)域組成,依次從下到上為入料配合區(qū),加壓凝固區(qū),集渣補(bǔ)縮區(qū),充填流動(dòng)區(qū)。本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步為①金屬液流前沿的氧化皮和夾渣不會(huì)帶入鑄件中,保證了金屬液的純凈度,②澆口的設(shè)計(jì)符合順序凝固的原理,擠壓鑄造過程中壓力補(bǔ)縮順暢,從而提高了擠壓鑄造件的品質(zhì)。
文檔編號(hào)B22D18/02GK102688999SQ20121021137
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者孫玨, 賈祥磊, 顧棟梁 申請(qǐng)人:蘇州三基鑄造裝備股份有限公司