專利名稱：一種基于無紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種エ業(yè)砂帶的制作方法，特別是涉及ー種無紡布做基材，主要用于金屬以及非金屬材料表面精拋光、研磨的エ業(yè)砂帶的制作方法。
背景技術：
無紡布エ業(yè)砂帶涂附磨具主要用于金屬部件表面的表面精拋光、研磨；木制家具的精磨；皮革砑光；玻璃、陶瓷的研磨。近年來，無紡布被用于涂附磨具的基體材料越來越被人們所重視，它具有生產エ藝簡單，成本低。使用無紡布做基材制造的エ業(yè)砂帶產品具有一定的強度和弾性，拋光效果好，使用壽命長，對曲面拋光有獨特效果，能避免研磨時產生高溫而燒傷エ件，適宜高速研磨，能有效解決傳統的機織布做基體材料成本高、使用壽命短、粉塵污染嚴重的缺點。然而，普通針刺法生產的無紡布存在蓬松、力學性能差，受カ變形量很大，難于達到エ業(yè)砂布基體材料使用要求，不能上涂附磨具生產線；而用紡粘法生產的無紡布雖然カ學強度較好，但是產品較針刺法的硬，在砂帶生產過程中，樹脂難于浸透布基，對樹脂的浸潤性不好。用以上兩種方法生產的無紡布拋光用砂布，存在磨料與布基粘接不好，磨削過程中易斷帶、脫砂，導致磨削過程中基體材料與磨削材料消耗不同步，磨削加工效果差等缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術的困難，提供一種基于無紡布的硬布基エ業(yè)砂帶的制造方法，該方法能有效提高無紡布的力學性能，可エ業(yè)化生產無紡布エ業(yè)砂帶，同時有效解決了磨料與砂布的粘接問題，提高磨削效果，降低無紡布平面輪用砂布材料成本，有利于提高經濟效益，可以廣泛用于需要精密磨削、精拋光或研磨工具中。本發(fā)明的目的是通過下列技術方案實現的一種基于無紡布的硬布基エ業(yè)砂帶的制造方法，包括下列步驟
首先將無紡布浸扎樹脂和磨料；
在無紡布背面背涂樹脂；
在無紡布正面涂覆底膠樹脂，然后在正面通過靜電植砂將磨料植入到無紡布上；
在底膠樹脂及磨料上涂覆復膠樹脂；
干燥后收卷，再經過后固化、加濕、揉曲、分卷裁切、包裝エ藝即可得到硬布基エ業(yè)砂帶。在上述技術方案中，所述無紡布首先經過針縫加筋，且所述加筋的方向是同向或是交叉或是兩種方式相互結合，加筋后經過浸水，然后熱軋?zhí)幚怼?
在上述技術方案中，所述無紡布是經過超聲波點陣焊接或是熱刺焊接處理后的無紡布，即無紡布內密布有多個焊接點用于連接無紡布纖維。在上述技術方案中，所述無紡布的材質包括下列材料中的ー種或多種聚こ烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維以及粘膠纖維。在上述技術方案中，所述背涂樹脂、底膠樹脂和復膠樹脂包括下列材料中的ー種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。從本發(fā)明的技術特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明將普通無紡布經過加筋或超聲波點陣焊接處理后，有效提高了無紡布的力學性能，達到エ業(yè)砂帶基體材料的使用要求，可以エ業(yè)化化生產無紡布エ業(yè)砂帯；通過浸扎的方式將磨料扎進無紡布纖維里面，經固化后，無紡布纖維和磨料有機的形成ー個整體，有效限制了無紡布基的變形，同時在高速磨削過程中，隨著磨料的消耗，浸扎在無紡布纖維中的磨料也將參與磨削，這將大大提高磨料的使用率，降低材料消耗，有利于提高經濟效益，可以廣泛用于需要精密磨削、精拋光或研磨工具中。


下面通過附圖對本發(fā)明做進ー步的說明，其中
圖I是本發(fā)明制作原理示意 圖2是本發(fā)明中采用的無紡布加筋后的結構示意 圖3是本發(fā)明超聲波點陣焊接或是熱刺焊接后的無紡布結構示意 附圖標記I是無紡布 2是背涂樹脂 3是底膠樹脂 4是磨料和樹脂 5是復膠樹脂6是加筋
7是焊接點。
具體實施例方式下面結合附圖以及實施例對本發(fā)明做進ー步的說明
如圖I所示，本發(fā)明的一種基于無紡布的硬布基エ業(yè)砂帶的制造方法，包括下列步驟首先將無紡布浸扎樹脂和磨料，通過浸扎的方式將磨料扎進無紡布纖維里面，經固化后，無紡布纖維和磨料形成一個有機的整體，有效限制了無紡布基的變形，同時在高速磨削過程中，隨著磨料的消耗，浸扎在無紡布纖維中的磨料也將參與磨削，這將大大提高磨料的使用率，降低材料消耗；然后在無紡布背面背涂樹脂，防止其在使用的過程中打滑以及保護無紡布基材；再在無紡布正面涂覆底膠樹脂，起到粘砂的作用，然后在正面通過靜電植砂將磨料植入到無紡布上，磨料的底部扎進無紡布的纖維里面，再通過在磨料的部分涂覆復膠樹脂對磨料進行固定；待干燥后收卷，再經過后固化、加濕、揉曲、分卷裁切、包裝エ藝即可得到硬布基エ業(yè)砂帯。在制作過程中，我們會對無紡布做增強力學性能的處理，比如可以通過針縫加筋的方式，如圖2所示，將無紡布的纖維進行局部固定，增強其力學強度，以達到本發(fā)明無紡布基材的性能要求，加筋的過程可以選用不同直徑的化纖絲，加筋的方式不局限在某ー個方向，即加筋的方式可以是同向或是相互交叉，使無紡布的每個部分的強度都能夠得到提升。進ー步的方案中，如圖3所示，我們還可以通過超聲波點陣焊接或是熱刺焊接對無紡布進行力學強度的加強處理，使無紡布中的纖維進行點對點的連接形成密布的焊接點，相比普通無紡布纖維之間只能通過摩擦力相互作用，本方案中的無紡布具有更為優(yōu)良的力學性能,強度更高,完全能達到エ業(yè)砂帶基材的要求。
在上述技術方案中，所述無紡布的材質包括下列材料中的ー種或多種聚こ烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維以及粘膠纖維。在上述技術方案中，所述背涂樹脂、、底膠樹脂和復膠樹脂包括下列材料中的ー種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的ー個例子而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內?！?br> 權利要求
1.一種基于無紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于包括下列步驟 首先將無紡布(I)浸扎樹脂和磨料； 然后在無紡布(I)背面背涂樹脂(2)； 在無紡布(I)正面涂覆底膠樹脂(3 )，然后在正面通過靜電植砂將磨料(4 )植入到無紡布(I)上； 在底膠樹脂(3)及磨料(4)上涂覆復膠樹脂(5)； 干燥后收卷，再經過后固化、加濕、揉曲、分卷裁切、包裝工藝即可得到硬布基工業(yè)砂帶。
2.根據權利要求I所述的一種基于無紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于所述無紡布首先經過針縫加筋(6)，且所述加筋(6)的方向是同向或是交叉或是兩種方式相互結合，加筋后經過浸水，然后熱軋?zhí)幚怼?br> 3.根據權利要求I所述的一種基于無紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于所述無紡布(I)是經過超聲波點陣焊接或是熱刺焊接處理后的無紡布，即無紡布(I)內密布有多個焊接點(7)用于連接無紡布纖維。
4.根據權利要求I或2或3所述的一種基于無紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于所述無紡布的材質包括下列材料中的一種或多種聚乙烯、丙綸、滌綸、尼龍、聚碳酸酯高分子纖維以及粘膠纖維。
5.根據權利要求4所述的一種基于無紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，其特征在于所述背涂樹脂、底膠樹脂和復膠樹脂包括下列材料中的一種或多種脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂。
全文摘要
本發(fā)明為一種基于無紡布的硬布基工業(yè)砂帶的制造方法，涉及一種無紡布做基材，主要用于金屬以及非金屬材料表面精拋光、研磨的工業(yè)砂帶的制作方法。包括下列步驟首先將無紡布浸扎樹脂和磨料；在無紡布背面背涂樹脂；在無紡布正面涂覆底膠樹脂，然后在正面通過靜電植砂將磨料植入到無紡布上；在底膠樹脂及磨料上涂覆復膠樹脂；干燥后收卷，再經過后固化、加濕、揉曲、分卷裁切、包裝工藝即可得到硬布基工業(yè)砂帶。該方法能有效提高無紡布的力學性能，可工業(yè)化生產無紡布工業(yè)砂帶，同時有效解決了磨料與砂布的粘接問題，提高磨削效果，降低無紡布平面輪用砂布材料成本，有利于提高經濟效益，可以廣泛用于需要精密磨削、精拋光或研磨工具中。
文檔編號B24D18/00GK102699837SQ20121021112
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權日2012年6月26日
發(fā)明者謝澤 申請人:謝澤