專利名稱：軸芯加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種軸芯加工模具。
背景技術(shù)：
軸芯一般安裝在汽車離合器的輸出軸內(nèi)，離合器位于發(fā)動機(jī)和變速箱之間的飛輪殼內(nèi)，離合器的輸出軸就是變速箱的輸入軸。在汽車行駛過程中，駕駛員可根據(jù)需要踩下或松開離合器踏板，使發(fā)動機(jī)與變速箱暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動機(jī)向變速器輸入的動力?，F(xiàn)有生產(chǎn)離合器輸出軸的軸芯是利用一個套片加上兩個模芯，安裝時同心度不好，精度差，導(dǎo)致澆注后的軸芯的軸桿的中心線不在同一直線上，浪費(fèi)大量的人力物力，增大企業(yè)的生產(chǎn)成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的軸芯加工模具。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種軸芯加工模具，包括模座，所述模座上固定有模殼，所述模殼內(nèi)設(shè)置有中空的柱形套筒，所述套筒內(nèi)從上至下依次疊設(shè)有第一套、第二套、第三套，所述第一套、第二套、第三套的外徑相同，但內(nèi)徑與高度不同。本發(fā)明一個較佳實施例中，軸芯加工模具進(jìn)一步包括所述套筒的周面沿軸線開有缺口。本發(fā)明一個較佳實施例中，軸芯加工模具進(jìn)一步包括所述套筒的頂端與所述第一套的頂端平齊，所述套筒的底端與所述第三套的底端平齊。本發(fā)明一個較佳實施例中，軸芯加工模具進(jìn)一步包括所述第一套、第二套、第三套的內(nèi)徑逐漸變小，所述第一套、第二套、第三套的高度逐漸變大。本發(fā)明一個較佳實施例中，軸芯加工模具進(jìn)一步包括所述模座內(nèi)設(shè)置有頂桿且所述頂桿延伸至所述模座外。本發(fā)明一個較佳實施例中，軸芯加工模具進(jìn)一步包括所述頂桿與所述第一套、第
二套、第三套處在同一軸線上。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，加工出的產(chǎn)品同心度好，精度高，滿足客戶要求，提高了成品率，減少了原材料的浪費(fèi)，同時設(shè)置了頂桿使模具與軸芯在分模時相互分離，避免了產(chǎn)品留在模殼內(nèi)無法取出的問題。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的套筒的結(jié)構(gòu)示意 圖中1、模座，2、模殼，3、套筒，4、第一套，5、第二套，6、第三套，7、缺口，8、頂桿。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖I、圖2所不,一種軸芯加工模具,包括模座I,所述模座I上固定有模殼2,所述模殼2內(nèi)設(shè)置有中空的柱形套筒3，所述套筒3內(nèi)從上至下依次疊設(shè)有中空的第一套4、第二套5、第三套6，所述第一套4、第二套5、第三套6的外徑相同，但內(nèi)徑與高度不同。所述套筒3的周面沿軸線開有缺口 7，使得套筒3被擠壓時具有一定的膨脹度，便于第一套4、第二套5、第三套6壓入套筒3內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)選所述套筒3的頂端與所述第一套4的頂端平齊，所述套筒3的底端與所述第三套6的底端平齊。本發(fā)明優(yōu)選所述第一套4、第二套5、第三套6的內(nèi)徑逐漸變小，第一套4的內(nèi)徑 dl>第二套5的內(nèi)徑d2>第三套6的內(nèi)徑d3，所述第一套4、第二套5、第三套6的高度逐漸變大，第一套4的高度hi〈第二套5的高度h2〈第三套6的高度h3。為了便于加工后的產(chǎn)品從模殼2內(nèi)分離出來，所述模座I內(nèi)設(shè)置有頂桿8且所述頂桿8延伸至所述模座I外。所述頂桿8與所述第一套4、第二套5、第三套6處在同一軸線上。本發(fā)明的工作原理如下
首先依序?qū)⒌谌?、第二套5、第一套4壓入套筒3內(nèi)，再將套筒3壓入模殼2內(nèi)，在第一套4、第二套5、第三套6內(nèi)澆注液體，待固化后，通過頂桿8將產(chǎn)品從套筒3內(nèi)頂出。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種軸芯加工模具，包括模座，其特征在于所述模座上固定有模殼，所述模殼內(nèi)設(shè)置有中空的柱形套筒，所述套筒內(nèi)從上至下依次疊設(shè)有第一套、第二套、第三套，所述第一套、第二套、第三套的外徑相同，但內(nèi)徑與高度不同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸芯加工模具，其特征在于所述套筒的周面沿軸線開有缺□。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸芯加工模具，其特征在于所述套筒的頂端與所述第一套的頂端平齊，所述套筒的底端與所述第三套的底端平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸芯加工模具，其特征在于所述第一套、第二套、第三套的內(nèi)徑逐漸變小，所述第一套、第二套、第三套的高度逐漸變大。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的軸芯加工模具，其特征在于所述模座內(nèi)設(shè)置有頂桿且所述 頂桿延伸至所述模座外。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸芯加工模具，其特征在于所述頂桿與所述第一套、第二套、第三套處在同一軸線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸芯加工模具，包括模座，所述模座上固定有模殼，所述模殼內(nèi)設(shè)置有中空的柱形套筒，所述套筒內(nèi)從上至下依次疊設(shè)有第一套、第二套、第三套，所述第一套、第二套、第三套的外徑相同，但內(nèi)徑與高度不同。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，加工出的產(chǎn)品同心度好，精度高，滿足客戶要求，提高了成品率，減少了原材料的浪費(fèi)，同時設(shè)置了頂桿使模具與軸芯在分模時相互分離，避免了產(chǎn)品留在模殼內(nèi)無法取出的問題。
文檔編號B22C9/22GK102744372SQ20121021111
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者陳海霞 申請人:昆山神昌精密金屬制品有限公司