專利名稱：鋼帶邊緣打磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼塑管制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種可以對鋼帶兩側(cè)邊緣的上下表面同時進行打磨的鋼帶邊緣打磨機。
背景技術(shù)：
以鍍鋅鋼帶為中間加強層的鍍鋅鋼帶增強鋼塑管是一種重要的鋼塑復(fù)合管，相比以無縫鋼管為中間加強層的給水鍍鋅內(nèi)涂塑復(fù)合鋼管，具有節(jié)約鋼材、成本低的優(yōu)勢。在鍍鋅鋼帶增強鋼塑管的生產(chǎn)中，在鍍鋅鋼帶卷曲成型對接焊接成中間加強鋼管層前，先需要通過打磨去除鍍鋅鋼帶邊緣的鍍鋅層。打磨時，打磨輪和鋼帶間的打磨力的大小及穩(wěn)定性對打磨質(zhì)量具有重要的影響?，F(xiàn)有打磨設(shè)備一般是用手動機構(gòu)對打磨力進行調(diào)整的，由于鋼帶厚度變化使得打磨力不能做到均勻一致，影響打磨均勻性。于2010年4月14日公告、公告號為CN 201437214U、名稱為“銅帶打磨機”的中國專利文件公開了一種金屬帶材表面打磨設(shè)備，它包括“機架，在機架上軸承支承有與電機的輸出軸相接的打磨輪刷，在打磨輪刷的下方設(shè)有銅帶支撐板，在電機與打磨輪刷的支承軸之間設(shè)有聯(lián)軸器；銅帶支撐板的底面接有安裝在機架上的升降裝置，所述的升降裝置結(jié)構(gòu)為在銅帶支撐板的下方固定連接有升降體，與升降體相配的絲杠的底端頭與升降電機的輸出軸相接，與升降體相配有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱設(shè)在與機架固定連接的安裝框架上?！痹搶＠盟O(shè)的電控升降裝置進行打磨力自動調(diào)整，以期使銅帶與打磨輪刷之間摩擦力在打磨過程中保持均勻一致，從而提高打磨的均勻度。存在的問題是電控調(diào)整需要消耗電能且具有滯后性，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用和制造成本高，工作可靠性差；而且該專利方案只能對帶材實現(xiàn)單面打磨，要想實現(xiàn)雙面打磨，就要大大增加機器的大小，機器的工作可靠性也將進一步降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的主要是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，打磨均勻性高，能對鍍鋅鋼帶兩側(cè)邊緣的上下表面同時實現(xiàn)精確打磨的，且適用于不間斷連續(xù)打磨生產(chǎn)作業(yè)的鋼帶邊緣打磨機。 本發(fā)明所用的技術(shù)方案是一種鋼帶邊緣打磨機，包括機架，磨灰收集裝置，固定于機架的上端的安裝平臺上沿鋼帶移動方向設(shè)有兩個打磨箱，每個打磨箱的左右兩個側(cè)壁上均設(shè)有一個供被打磨鋼帶通過的鋼帶通過孔，每個打磨箱的前后兩側(cè)的安裝平臺上各設(shè)有一組打磨裝置；打磨裝置包括底座，打磨電機，打磨輪，搖板，搖板座，打磨輪位置調(diào)整裝置和配重塊；搖板的中部通過搖座與搖板座鉸接，打磨輪通過與打磨電機軸相連的連接桿與打磨電機軸相連，打磨電機軸垂直于鋼帶移動方向；每個打磨裝置所設(shè)打磨電機個數(shù)為兩個，兩個打磨電機上下交錯地固定在搖板的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊與搖板固連于搖板用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機的一端；打磨箱的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪穿過的打磨輪通孔；在與打磨箱的左右側(cè)壁上的鋼帶通過孔相應(yīng)部位的安裝平臺上設(shè)有防擦導(dǎo)向裝置，所述防擦導(dǎo)向裝置包括下端與安裝平臺固連的防擦導(dǎo)向支架和滾動支撐在防擦導(dǎo)向支架上端的一對防擦夾棍；中間兩個防擦導(dǎo)向裝置之間的安裝平臺上固定有防止鋼帶前后跑偏的防偏導(dǎo)向裝置。本發(fā)明，使用時鋼帶在牽引機的牽引下由左至右或由右至左移動通過兩個打磨箱，當(dāng)其中一個打磨箱對應(yīng)的打磨裝置處于打磨工作狀態(tài)時，另ー個打磨箱對應(yīng)的打磨裝置的打磨輪處在對應(yīng)的打磨箱外待命。一段時間后，由于磨損作用，工作中的打磨輪需要更換，此時先把已換好新打磨頭而處于待命狀態(tài)的另一個打磨箱的打磨裝置的打磨輪搖入相應(yīng)的打磨箱內(nèi)用于打磨鋼帶的兩邊緣的上下表面，然后再把先前工作的打磨裝置的打磨輪搖出相應(yīng)的打磨箱、更換新打磨輪后留在打磨 箱外待命。這樣，兩個打磨箱的打磨裝置交替工作，可以確保生產(chǎn)線的連續(xù)運行。舊打磨輪搖出相應(yīng)的打磨箱外進行更換，操作安全可靠。打磨時，打磨輪和鋼帶之間的作用力取決于配重塊的設(shè)置，不會因為鋼帶的厚度變化而變化。通過調(diào)整配重塊可以消除四組打磨裝置的打磨輪和鋼帶之間的作用力的差異，且在整個連續(xù)生產(chǎn)過程中打磨輪和鋼帶之間的作用カ不會波動變化，因此本發(fā)明可以精確控制打磨量、實現(xiàn)很高的打磨均勻度，且打磨輪和鋼帶之間的作用力的自動保持原理簡單實用、可靠性高且不消耗能源。作為優(yōu)選，打磨輪位置調(diào)整裝置包括絲桿，下端固定在安裝平臺上、上端和絲桿轉(zhuǎn)動連接的絲桿座，固定在搖板座上且與絲桿配合的絲桿螺母座，與絲桿固定連接的手輪，用于搖板座和安裝平臺之間進行滑動連接的直線導(dǎo)向裝置；絲桿的軸線與打磨電機軸平行；所述直線導(dǎo)向裝置包括與鋼帶移動方向垂直的直線導(dǎo)柱、導(dǎo)柱固定座和與直線導(dǎo)柱適配的直線軸承；直線導(dǎo)柱通過導(dǎo)柱固定座固定在底座上，搖板座和直線軸承固連。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造和安裝調(diào)整容易，操作輕便，工作可靠。作為優(yōu)選，打磨裝置上還設(shè)有防塵板，所述防塵板包括防塵部和與防塵部固連的固定部，防塵部套置在連接桿上、位于打磨輪和搖板之間，相應(yīng)地防塵部上設(shè)有與連接桿適配的套置圓孔；固定部位置可調(diào)地與連接桿或搖板固連。本優(yōu)選方案，當(dāng)打磨輪處于打磨エ作位置時，防塵板貼近打磨箱前后側(cè)壁上的打磨輪通孔，可以防止磨灰飛揚出打磨箱而造成環(huán)境污染，提高磨灰收集裝置防污效果。其中，固定部與搖板固連的技術(shù)方案，防塵板可以貼緊打磨輪通孔，結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制造和安裝調(diào)整容易，節(jié)約能源，防塵效果好。作為優(yōu)選，所述防偏導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向底座、滑板、安裝底板；導(dǎo)向底座為ー U形制件，U形的底的前后兩端與安裝平臺螺釘連接，U形的前后兩個側(cè)壁的上端分別和安裝底板的前后兩端螺釘連接；安裝底板上設(shè)有與滑板適配的、前后走向的滑板槽，U形的前后兩個側(cè)壁的上端還設(shè)有調(diào)整滑板在安裝底板上的位置的螺紋調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝底板上的滑板槽的中部設(shè)有ー個滑板緊固長孔，滑板用穿過滑板緊固長孔的緊固件固定在安裝底板上；滑板的前后端各設(shè)有ー個前后走向的沉頭長孔，每個沉頭長孔處設(shè)有防止鋼帶走偏的防偏滾輪組件，所述防偏滾輪組件包括滾輪、滾輪軸，滾輪軸與安裝底板垂直、并用緊固件固定在安裝底板的沉頭長孔處，滾輪通過軸承滾動支撐在滾輪軸上，滾輪的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)槽，進ー步的所述導(dǎo)向定位環(huán)槽為ー種U形槽。本優(yōu)選方案，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，安裝調(diào)整方便，使用時鋼帶邊緣位于導(dǎo)向定位環(huán)槽內(nèi)通過防偏導(dǎo)向裝置，鋼帶運動穩(wěn)定性高，有利于提聞打磨均勻度。綜上所述，本發(fā)明帶來的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，使用方便可靠，耗能低，打磨均勻性高，能對鍍鋅鋼帶兩側(cè)邊緣上下表面同時實現(xiàn)精確打磨的，且適用于不間斷連續(xù)打磨生產(chǎn)作業(yè)的鋼帶邊緣打磨機。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的的主視 圖3是打磨裝置結(jié)構(gòu)示意 圖4是打磨論與打磨電機連接結(jié)構(gòu)示意 圖5是防偏導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是防偏導(dǎo)向裝置的剖視示意 圖7是手輪、絲桿和絲桿座的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖I、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明包括機架1，磨灰收集裝置，控制柜6，固定于機架I的上端的安裝平臺I. I上沿鋼帶的移動方向設(shè)有兩個打磨箱2 ;打磨箱2包括由前后左右四個側(cè)壁圍城的、水平橫截面呈矩形的打磨箱主體和設(shè)于打磨箱主體上端的打磨箱箱蓋；打磨箱主體的四個側(cè)壁下端向外折邊、用螺釘和安裝平臺I. I固連，結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便；每個打磨箱2的左右兩個側(cè)壁上均設(shè)有一個供被打磨鋼帶通過的鋼帶通過孔，每個打磨箱2的前后兩側(cè)的安裝平臺I. I上各設(shè)有一組打磨裝置3 ;打磨裝置3包括底座3. 1，打磨電機3. 2，打磨輪3. 3，搖板3. 4，搖板座3. 5，打磨輪位置調(diào)整裝置3. 6和配重塊3. 7 ;搖板3. 4的中部通過搖座3. 8與搖板座3. 5鉸接，使得搖板可以在一定的角度范圍內(nèi)擺動；其中，搖座3. 8由分別固定在搖板座3. 5上端的前后端部的兩個搖座座體3. 8. I、通過軸承與搖座座體3. 8. I滾動連接的搖板固定件3. 8. 2構(gòu)成，搖板3. 4用螺釘結(jié)構(gòu)與搖板固定件3. 8. 2固連，結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)動靈活、制造安裝容易；打磨輪3. 3通過與打磨電機軸相連的連接桿3. 3. I與打磨電機軸相連，打磨電機軸垂直于鋼帶移動方向，其中打磨輪3. 3利用壓板3. 3. 2和螺釘3. 3. 3配合可拆地固定在連接桿3. 3. I上，打磨輪與連接桿連接牢固可靠、拆換方便；每個打磨裝置3所設(shè)打磨電機3. 2及相應(yīng)的打磨輪的個數(shù)均為兩個，兩個打磨電機3. 2上下交錯地固定在搖板3. 4的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊3. 7與搖板3. 4固連于搖板3. 4用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機3. 2的一端；打磨箱2的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪3. 3穿過的打磨輪通孔2. I ;打磨輪位置調(diào)整裝置3. 6包括絲桿3. 6. 1，下端固定在安裝平臺I. I上、上端和絲桿3. 6. I轉(zhuǎn)動連接的絲桿座3. 6. 2，固定在搖板座3. 5上且與絲桿3. 6. I配合的絲桿螺母座3. 6. 4，與絲桿3. 6. I固定連接的手輪3. 6. 3，用于搖板座3. 5和安裝平臺I. I之間進行滑動連接的直線導(dǎo)向裝置；絲桿3. 6. I的軸線與打磨電機軸平行；如圖I、圖3和圖7所示，本實施例，絲桿3. 6. I通過止推軸承與絲桿座3. 6. 2轉(zhuǎn)動連接；用于搖板座3. 5和安裝平臺I. I之間進行滑動連接的直線導(dǎo)向裝置包括與鋼帶移動方向垂直的一對直線導(dǎo)柱3. 10. I、每根直線導(dǎo)柱3. 10. I前后端各設(shè)有一個導(dǎo)柱固定座3. 10. 2，每個直線導(dǎo)柱3. 10. I設(shè)有一個與其適配的直線軸承3. 10. 3 ;直線導(dǎo)柱3. 10. I通過導(dǎo)柱固定座3. 10. 2固定在底座3. I上，搖板座3. 5下端通過連接板3. 5. I和直線軸承3. 10. 3固連，絲桿螺母座3. 6. 4則固定在連接板3. 5. I的下板面上。因此，打磨輪的位置調(diào)整操作輕便，精度高；
本實施例，所述磨灰收集裝置由設(shè)于機架內(nèi)的漩渦氣泵5、集灰箱，與打磨箱連通的吸灰通道，設(shè)于吸灰通道內(nèi)的防塵隔板、海綿填充物和開關(guān)閥門等構(gòu)成，具體結(jié)構(gòu)細節(jié)因系簡單公知技術(shù)，在此不做贅述；
如圖I和圖3所示，打磨裝置3上還設(shè)有防塵板3. 9，所述防塵板3. 9包括防塵部3. 9. I和與防塵部固連的固定部3. 9. 2，防塵部3. 9. I套置在連接桿3. 3. I上、位于打磨輪3. 3和搖板3. 4之間，相應(yīng)地防塵部3. 9. I上設(shè)有與連接桿3. 3. I上適配的套置圓孔；固定部
3.9. 2位置可調(diào)地與連接桿3. 3. I或搖板3. 4固連。本實施例，固定部3. 9. 2也為板型制件，與防塵部3. 9. I成L形的一體結(jié)構(gòu)，固定部3. 9. 2的自由端部設(shè)有兩個長孔，固定部3. 9. 2通過這兩個長孔用螺釘固定在搖板3. 4上，結(jié)構(gòu)簡単，加工制造 和安裝調(diào)整容易，節(jié)約能源，防塵效果高。更進一歩的，則還可以在防塵部3. 9. I上固定可以封住打磨輪通孔2. I的由柔性材料制成的附加密封層，從而提高防塵部的防塵效果；
如圖I、圖2所示，本發(fā)明在與打磨箱2的左右側(cè)壁上的鋼帶通過孔相應(yīng)部位的安裝平臺I. I還設(shè)有防擦導(dǎo)向裝置7，所述防擦導(dǎo)向裝置7包括下端用螺釘固定在安裝平臺上的防擦導(dǎo)向支架和滾動支撐在防擦導(dǎo)向支架上端的、上下對置的ー對防擦夾棍，使用時鋼帶g穿過防擦夾棍的夾縫進入或離開打磨箱，可以有效防止鋼帶g的上下表面的邊緣以外部分的鍍鋅層被鋼帶通過孔擦傷；更ー步的，本實施例在兩個打磨箱2相鄰的左右側(cè)壁之間的兩個防擦導(dǎo)向裝置7中間的安裝平臺上固定有防止鋼帶前后跑偏的防偏導(dǎo)向裝置4，有利于保證鋼帶兩邊緣的打磨量均勻穩(wěn)定。如圖5、圖6所示，所述防偏導(dǎo)向裝置4所述防偏導(dǎo)向裝置4包括導(dǎo)向底座4. I、滑板4. 2、安裝底板4.3 ;導(dǎo)向底座4. I為ー U形制件，U形的底的前后兩端與安裝平臺I. I螺釘連接，U形的前后兩個側(cè)壁的上端分別和安裝底板4. 3的前后兩端螺釘連接；安裝底板4. 3上設(shè)有與滑板4. 2適配的、前后走向的滑板槽，U形的前后兩個側(cè)壁的上端還設(shè)有調(diào)整滑板4. 2在安裝底板4. 3上的位置的螺紋調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝底板4. 3上的滑板槽的中部設(shè)有ー個滑板緊固長孔，滑板4. 2用穿過滑板緊固長孔的緊固件固定在安裝底板4. 2上；滑板4. 2的前后端各設(shè)有ー個前后走向的沉頭長孔4. 2. 1，每個沉頭長孔4. 2. I處設(shè)有防止鋼帶走偏的防偏滾輪組件4. 4，所述防偏滾輪組件4. 4包括滾輪
4.4. I、滾輪軸4. 4. 2，滾輪軸4. 4. 2與安裝底板4. 2垂直、并用緊固件固定在安裝底板4. 2的沉頭長孔4. 2. I處，滾輪4. 4. I通過軸承滾動支撐在滾輪軸上，滾輪4. 4. I的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)槽，更進ー步的所述導(dǎo)向定位環(huán)槽為ー種U形槽，槽的深度小于鋼帶g邊緣的被打磨寬度。本發(fā)明帶來的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，容易加工制造，調(diào)整使用方便，工作可靠，耗能低，打磨均勻性高，能對鍍鋅鋼帶兩側(cè)邊緣上下表面同時實現(xiàn)精確打磨的，且適用于不間斷連續(xù)打磨生產(chǎn)作業(yè)的鋼帶邊緣打磨機。以上所述之具體實施例僅為本發(fā)明較佳的實施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實施范圍。凡依照本發(fā)明之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化理應(yīng)均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼帶邊緣打磨機，包括機架，磨灰收集裝置，其特征是固定于機架(I)的上端的安裝平臺(I. I)上沿鋼帶移動方向設(shè)有兩個打磨箱(2)，每個打磨箱(2)的左右兩個側(cè)壁上均設(shè)有一個供被打磨鋼帶通過的鋼帶通過孔，每個打磨箱(2)的前后兩側(cè)的安裝平臺(I. O上各設(shè)有一組打磨裝置(3);打磨裝置(3)包括底座(3. 1)，打磨電機(3. 2)，打磨輪(3. 3)，搖板(3. 4)，搖板座(3. 5)，打磨輪位置調(diào)整裝置(3. 6)和配重塊(3. 7);搖板(3. 4)的中部通過搖座(3. 8)與搖板座(3. 5)鉸接，打磨輪(3. 3)通過與打磨電機軸相連的連接桿(3. 3. I)與打磨電機軸相連，打磨電機軸垂直于鋼帶移動方向；每個打磨裝置(3)所設(shè)打磨電機(3. 2)及相應(yīng)的打磨輪的個數(shù)均為兩個，兩個打磨電機(3. 2)上下交錯地固定在搖板(3. 4)的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊(3. 7)與搖板(3. 4)固連于搖板(3. 4)用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機(3. 2)的一端；打磨箱(2)的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪(3. 3)穿過的打磨輪通孔(2. I);在與打磨箱(2)的左右側(cè)壁上的鋼帶通過孔相應(yīng)部位的安裝平臺(I. I)上設(shè)有防擦導(dǎo)向裝置(7)，所述防擦導(dǎo)向裝置(7)包括下端與安裝平臺(I. O固連的防擦導(dǎo)向支架和滾動支撐在防擦導(dǎo)向支架上端的一對防擦夾棍；中間兩個防擦導(dǎo)向裝置(7)之間的安裝平臺(I. I)上固定有防止鋼帶前后跑偏的防偏導(dǎo)向裝置(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼帶邊緣打磨機，其特征是打磨輪位置調(diào)整裝置(3.6)包括絲桿(3. 6. 1)，下端固定在安裝平臺(I. I)上、上端和絲桿(3. 6. I)轉(zhuǎn)動連接的絲桿座(3. 6. 2)，固定在搖板座(3. 5)上且與絲桿(3. 6. I)配合的絲桿螺母座(3. 6. 4)，與絲桿(3. 6. I)固定連接的手輪(3. 6. 3)，用于搖板座(3. 5)和安裝平臺(I. I)之間進行滑動連接的直線導(dǎo)向裝置；絲桿(3. 6. I)的軸線與打磨電機軸平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼帶邊緣打磨機，其特征是所述直線導(dǎo)向裝置包括與鋼帶移動方向垂直的直線導(dǎo)柱(3. 10. I)、導(dǎo)柱固定座(3. 10. 2)和與直線導(dǎo)柱(3. 10. I)適配的直線軸承(3. 10. 3);直線導(dǎo)柱(3. 10. I)通過導(dǎo)柱固定座(3. 10. 2)固定在底座(3. I)上，搖板座(3. 5)和直線軸承(3. 10. 3)固連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鋼帶邊緣打磨機，其特征是打磨裝置(3)上還設(shè)有防塵板(3. 9)，所述防塵板(3. 9)包括防塵部(3. 9. I)和與防塵部固連的固定部(3. 9. 2)；防塵部(3. 9. I)套置在連接桿(3. 3. I)上、位于打磨輪(3. 3)和搖板(3. 4)之間；相應(yīng)地防塵部(3.9.1)上設(shè)有與連接桿(3.3.1)適配的套置圓孔；固定部(3.9.2)位置可調(diào)地與連接桿(3. 3. I)或搖板(3. 4)固連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的鋼帶邊緣打磨機，其特征是所述防偏導(dǎo)向裝置(4)包括導(dǎo)向底座(4. I)、滑板(4. 2)、安裝底板(4. 3);導(dǎo)向底座(4. I)為一 U形制件，U形的底的前后兩端與安裝平臺(I. I)螺釘連接，U形的前后兩個側(cè)壁的上端分別和安裝底板(4. 3)的前后兩端螺釘連接；安裝底板(4. 3)上設(shè)有與滑板(4. 2)適配的、前后走向的滑板槽，U形的前后兩個側(cè)壁的上端還設(shè)有調(diào)整滑板(4. 2)在安裝底板(4. 3)上的位置的螺紋調(diào)整結(jié)構(gòu)，安裝底板(4. 3)上的滑板槽的中部設(shè)有一個滑板緊固長孔，滑板(4. 2)用穿過滑板緊固長孔的緊固件固定在安裝底板(4. 2)上；滑板(4. 2)的前后端各設(shè)有一個前后走向的沉頭長孔(4. 2. 1)，每個沉頭長孔(4. 2. I)處設(shè)有防止鋼帶走偏的防偏滾輪組件(4. 4);所述防偏滾輪組件(4. 4)包括滾輪(4. 4. I)、滾輪軸(4. 4. 2)，滾輪軸(4. 4. 2)與安裝底板(4. 2)垂直、并用緊固件固定在安裝底板(4. 2)的沉頭長孔(4. 2. I)處，滾輪(4. 4. I)通過軸承滾動支撐在滾輪軸上，所述滾輪(4. 4. I)的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)向定位環(huán)槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶邊緣打磨機，其特征是所述滾輪(4. 4. I)的側(cè)面上所 設(shè)導(dǎo)向定位環(huán)槽為U形槽。
全文摘要
鋼帶邊緣打磨機，包括機架，磨灰收集裝置，兩個打磨箱，每個打磨箱的左右兩個側(cè)壁上均設(shè)有一個鋼帶通過孔，每個打磨箱的前后兩側(cè)的安裝平臺上各設(shè)有一組打磨裝置；打磨裝置包括底座，打磨電機，打磨輪，搖板，搖板座，打磨輪位置調(diào)整裝置和配重塊；搖板的中部與搖板座鉸接，打磨輪通過連接桿與打磨電機軸相連，打磨電機軸垂直于鋼帶移動方向；每個打磨裝置所設(shè)打磨電機個數(shù)為兩個，兩個打磨電機上下交錯地固定在搖板的左右兩端的上、下板面上，所述配重塊與搖板固連于搖板用于安裝打磨鋼帶邊緣上表面的打磨電機的一端；打磨箱的前后兩側(cè)壁上設(shè)有供打磨輪穿過的打磨輪通孔。它涉及鋼塑管制造設(shè)備領(lǐng)域，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，使用可靠，打磨均勻性高。
文檔編號B24B55/06GK102785154SQ20121021119
公開日2012年11月21日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者施經(jīng)東, 李春霞, 鐘鵬飛 申請人:浙江雙林塑料機械有限公司