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模具澆道結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:3388217閱讀:307來源:國知局
專利名稱:模具澆道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及輪圈制造領(lǐng)域,尤其涉及ー種模具澆道結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
目前,輪圈是通過在模具上充填鋁水而成型得到,鋁水需通過澆道而流入模具中。填充時,鋁水采用由從上部澆注進入,由于為單澆道結(jié)構(gòu),會導(dǎo)致鋁水的流速過慢、鋁水尚未流到模具的角落即有部分在中途先冷卻,產(chǎn)生氣裹現(xiàn)象,造成鑄件上產(chǎn)生許多針孔,影響了鑄件表面質(zhì)量,井浪費了鋁水,降低了鑄件的成品率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供ー種利于鋁水流動、防止產(chǎn)生氣孔的模具澆道結(jié)構(gòu)。為達到上述目的,本實用新型采用的技術(shù)方案為ー種模具澆道結(jié)構(gòu),包括模具本體,所述模具本體上開有主澆道,所述主澆道通過次澆道連通有沿兩個方向的第一澆道與
第二澆道。本實用新型一個較佳實施例中,模具澆道結(jié)構(gòu)進一歩包括所述第一澆道與第二澆道相通,所述第一澆道與第二澆道呈U形。本實用新型一個較佳實施例中,模具澆道結(jié)構(gòu)進一歩包括所述主澆道呈豎向,所述主澆道的寬度從上到下逐漸變小。本實用新型一個較佳實施例中,模具澆道結(jié)構(gòu)進一歩包括所述主澆道的下端開有瓶狀槽,所述主澆道通過瓶狀槽與所述次澆道連通。本實用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷,本實用新型改變了澆道的形狀,由原來的單澆道改為雙澆道,鋁水一部分從下面澆道進入,將下部四周填充,另外一部分從上面進入,鋁水平順、穩(wěn)定地流至模具各角落,進而有效增加成型面積,排氣效果好,鑄件內(nèi)部不會出現(xiàn)氣孔,廢品率大大降低。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;圖中1、模具本體,2、主澆道,3、次澆道,4、第一澆道,5、第二澆道,6、瓶狀槽。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步詳細的說明,這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示,ー種模具澆道結(jié)構(gòu),包括模具本體1,所述模具本體I上開有主澆道2,所述主澆道2通過次澆道3連通有沿兩個方向的第一澆道4與第二澆道5。在澆鑄時,鋁水一部分從下面第一澆道4、第二澆道5進入,將下部四周填充,另外一部分從主澆道2進入,鋁水平順、穩(wěn)定地流至模具本體I的各角落,進而有效增加成型面積,排氣效果好,鑄件內(nèi)部不會出現(xiàn)氣孔,廢品率大大降低。本實用新型優(yōu)選所述第一澆道4與第二澆道5相通,所述第一澆道4與第二澆道5呈U形,加快了填充模具的速度,提高開模的合格率。為了減小流動阻尼,避免鋁水提前固化,所述主澆道2呈豎向,所述主澆道2的寬度從上到下逐漸變小。所述主澆道2的下端開有瓶狀槽6,所述主澆道2通過瓶狀槽6與所述次澆道3連通。以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)人員完全 可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多祥的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.ー種模具澆道結(jié)構(gòu),包括模具本體,所述模具本體上開有主澆道,其特征在于所述主澆道通過次澆道連通有沿兩個方向的第一澆道與第二澆道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具澆道結(jié)構(gòu),其特征在于所述第一澆道與第二澆道相通,所述第一澆道與第二澆道呈U形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具澆道結(jié)構(gòu),其特征在于所述主澆道呈豎向,所述主澆道的寬度從上到下逐漸變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具澆道結(jié)構(gòu),其特征在于所述主澆道的下端開有瓶狀槽,所述主澆道通過瓶狀槽與所述次澆道連通。
專利摘要本實用新型涉及一種模具澆道結(jié)構(gòu),包括模具本體,所述模具本體上開有主澆道,所述主澆道通過次澆道連通有沿兩個方向的第一澆道與第二澆道。本實用新型改變了澆道的形狀,由原來的單澆道改為雙澆道,鋁水一部分從下面澆道進入,將下部四周填充,另外一部分從上面進入,鋁水平順、穩(wěn)定地流至模具各角落,進而有效增加成型面積,排氣效果好,鑄件內(nèi)部不會出現(xiàn)氣孔,廢品率大大降低。
文檔編號B22C9/28GK202447587SQ20112054090
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者李長峰 申請人:蘇州雅泛迪鋁業(yè)有限公司
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