專利名稱：磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于磁性材料生產(chǎn)裝置的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于磁瓦倒角過程 中的自動翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知的磁瓦需要通過翻轉(zhuǎn)而實現(xiàn)變換工位時，大都是靠手工操作翻轉(zhuǎn)；如 在運行中磨完外弧倒角工位的磁瓦的狀時態(tài)為外弧面朝上，需要變換成磨內(nèi)弧倒角工位時 磁瓦的狀態(tài)應(yīng)為內(nèi)弧面朝上；現(xiàn)有技術(shù)中由人工用手將磁瓦翻轉(zhuǎn)過來，即將磁瓦由外弧面 朝上翻轉(zhuǎn)為內(nèi)弧面朝上，才能進入下一步工位磨內(nèi)弧倒角。人工操作翻轉(zhuǎn)磁瓦效率低、勞動 強度高、且存在一定的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了解決人工翻轉(zhuǎn)磁瓦，以及由此所帶來的效率低、勞動強度大，且存在一定 的安全隱患的不足，本實用新型提供一種磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置。具體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案如下磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置包括由左立板2、后立板5和右立板7組成的門式機架；后立板 5的兩邊分別連接著左立板2和右立板7相對應(yīng)的一邊，后立板5中部水平設(shè)有圓柱狀的磁 瓦托柱14 ；與磁瓦托柱14的圓柱面對應(yīng)的右立板7上設(shè)有內(nèi)凹的半圓柱面狀的擋塊6，磁 瓦托柱14與擋塊6之間間距大于磁瓦有厚度；與磁瓦托柱14的圓柱面對應(yīng)的左立板2上 設(shè)有直角三角形擋塊3，直角三角形擋塊3的斜邊與磁瓦托柱14的圓柱面對應(yīng)，長邊與左立 板2連接，短邊對應(yīng)著后立板5。所述左立板2和右立板7均為L形板，其中長板為立板，短板為橫板，二者的短板 為安裝板，且中部均開設(shè)有U形的安裝槽，左立板2和右立板7相對應(yīng)一側(cè)的長板分別連接 著后立板5。所述左立板2的長板上部開設(shè)有U形螺栓槽。本實用新型的最大優(yōu)點是完全取代人工手工翻轉(zhuǎn)磁瓦，消除了安全隱患，提高了 生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的A-A剖視圖。圖4為本實用新型運行示意圖。上述圖中，左螺釘1、左立板2、直角三角形擋塊3、磁瓦4、后立板5、內(nèi)凹的半圓柱 面狀的擋塊6、右立板7、右螺釘8、螺釘9、機架10、輸送帶12、圓柱形的磁瓦托柱14、螺栓 15。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。實施例參見圖1、圖2和圖3，磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置包括由左立板2、后立板5和右立板7組 成的門式機架。左立板2和右立板7均為L形板，其中長板為立板，短板為橫板，二者的短 板為安裝板，且中部均開設(shè)有U形的安裝槽，左立板2和右立板7相對應(yīng)一側(cè)的長板分別連 接著后立板5。后立板5中部通過螺栓15水平安裝著圓柱狀的磁瓦托柱14 ；與磁瓦托柱 14的圓柱面對應(yīng)的右立板7上通過兩個右螺釘8安裝有內(nèi)凹的半圓柱面狀的擋塊6，磁瓦 托柱14與擋塊6之間間距大于磁瓦有厚度；與磁瓦托柱14的圓柱面對應(yīng)的左立板2上通 過兩個左螺釘1安裝著直角三角形擋塊3，直角三角形擋塊3的斜邊與磁瓦托柱14的圓柱 面對應(yīng)，長邊與左立板2連接，短邊對應(yīng)著后立板5。左立板2的長板上部開設(shè)有U形螺栓槽，直角三角形擋塊3通過螺栓1固定于左 立板2的U形螺栓槽上；并通過調(diào)整螺栓1可以使直角三角形擋塊3沿著左立板2上的U 形螺栓槽上、下移動。以適應(yīng)各種大、小不同的磁瓦4的需要。使用時，本實用新型通過左立板2和右立板7上U形的安裝槽和螺栓安裝在輸送 帶機架10上，且跨設(shè)位于輸送帶12的上方。園柱形的磁瓦托柱14的前方設(shè)有可以上、下調(diào)整，且連接前、后兩工位的磁瓦滑 道；在動力的推動下；將上一步工位磨完外弧倒角的磁瓦4，沿著磁瓦滑道過渡到園柱形的 磁瓦托架14上，并繼續(xù)沿著圓柱形的磁瓦托柱14向前滑動，磁瓦4的前端就會逐漸接觸到 安裝在左立板2上的直角三角形擋塊3，并沿著該三角形擋塊3的斜面繼續(xù)向前滑動；隨著 與直角三角形擋塊3的不斷深入接觸，磁瓦4則沿著圓柱形的磁瓦托柱14的園柱面產(chǎn)生如 螺旋一樣的偏轉(zhuǎn)與位移；并且，由于磁瓦4在自身重力的作用下，繼續(xù)如螺旋一樣下墜；繼 而，脫離圓柱形的磁瓦托柱14;而落到了內(nèi)凹的半圓柱面狀的檔塊6上；在檔塊6上內(nèi)凹 的半圓柱面的導(dǎo)引下，借著自身的慣性沿著園柱形的磁瓦托柱14的弧面繼續(xù)翻轉(zhuǎn)滑動，最 后，按照磁瓦4自身翻轉(zhuǎn)180度的方向落到了輸送帶12上；并隨著輸送帶12的移動而離 去；如此，周而復(fù)始，重復(fù)運行。磁瓦4按照螺旋的旋轉(zhuǎn)軌跡自身翻轉(zhuǎn)了 180度；由外弧朝上 的位置變?yōu)閮?nèi)弧朝上，即自動完成了從磨外弧倒角工位，轉(zhuǎn)變?yōu)槟?nèi)弧倒角工位的位置轉(zhuǎn) 換。
權(quán)利要求1.磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于包括由左立板(2)、后立板(5)和右立板(7)組成 的門式機架；后立板(5)的兩邊分別連接著左立板(2)和右立板(7)相對應(yīng)的一邊，后立板 (5)中部水平設(shè)有圓柱狀的磁瓦托柱(14)；與磁瓦托柱(14)的圓柱面對應(yīng)的右立板(7)上 設(shè)有內(nèi)凹的半圓柱面狀的擋塊(6)，磁瓦托柱(14)與擋塊(6)之間間距大于磁瓦有厚度；與 磁瓦托柱(14)的圓柱面對應(yīng)的左立板(2)上設(shè)有直角三角形擋塊(3)，直角三角形擋塊(3) 的斜邊與磁瓦托柱(14 )的圓柱面對應(yīng)，長邊與左立板(2 )連接，短邊對應(yīng)著后立板(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述左立板(2)和右立板 (7)均為L形板，其中長板為立板，短板為橫板，二者的短板為安裝板，且中部均開設(shè)有U形 的安裝槽，左立板(2)和右立板(7)相對應(yīng)一側(cè)的長板分別連接著后立板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述左立板(2)的長板上部 開設(shè)有U形螺栓槽。
專利摘要本實用新型涉及磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置。該裝置包括由左立板、后立板和右立板組成的門式機架；后立板中部水平設(shè)有圓柱狀的磁瓦托柱；與磁瓦托柱的圓柱面對應(yīng)的右立板上設(shè)有內(nèi)凹的半圓柱面狀的擋塊，磁瓦托柱與擋塊之間的間距大于磁瓦有厚度；與磁瓦托柱的圓柱面對應(yīng)的左立板上設(shè)有直角三角形擋塊，直角三角形擋塊的斜邊與磁瓦托柱的圓柱面對應(yīng)，長邊與左立板連接，短邊對應(yīng)著后立板。本實用新型的螺旋式磁瓦自動翻轉(zhuǎn)裝置將完全取代人工翻轉(zhuǎn)磁瓦。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠，極大地降低了勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B24B9/06GK201872038SQ20102061809
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者譚樂順 申請人:安徽龍磁科技股份有限公司