專利名稱：去毛刺專用磨料帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種既能夠有效地將金屬或非金屬邊角毛刺去除，又無需螺絲固定刷毛且刷毛間距可調(diào)的去毛刺專用磨料帶，屬去毛刺設(shè)備專用配件制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前世界上最先進的去毛刺設(shè)備當(dāng)屬德國生產(chǎn)的去毛刺設(shè)備，該設(shè)備中的磨料帶由多個磨料刷構(gòu)成，即多個磨料刷的背面采用螺絲固定在環(huán)形帶上，使環(huán)形帶面形成環(huán)形刷面。其不足之處一是將磨料刷背面與環(huán)形帶固定，其固定連接處形成的是鋼性點，該鋼性點在環(huán)形帶的運行中不可避免地產(chǎn)生振動，該振動不僅直接影響使用效果，而且造成設(shè)備運行不穩(wěn)定，噪音大，直接影響設(shè)備使用壽命；二是由于環(huán)形帶上的磨料面是由多個磨料刷構(gòu)成，因此密布在環(huán)形帶上的螺絲孔在螺絲的作用下，對環(huán)形帶所形成的力為撕拉力，直接影響環(huán)形帶的使用壽命；三是由于環(huán)形帶上的磨料刷毛由多個磨料刷排列固定在環(huán)形帶上，因此當(dāng)某段磨料刷發(fā)生損傷、不能用時，其更換的過程非常困難，必須先將環(huán)形帶卸下， 然后用工具將損壞部位的磨料刷拆除，然后再裝上新的磨料刷，既費時、費工，又拆裝不便; 四是由于環(huán)形帶上的磨料刷毛間的間距不可調(diào)整，因此無法根據(jù)所去工件的需要對磨料刷毛間距進行調(diào)整，只能配備多種結(jié)構(gòu)的環(huán)形磨料帶，造成規(guī)格繁多、不便管理、生產(chǎn)成本增尚ο

實用新型內(nèi)容設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種既能夠有效地將金屬或非金屬邊角毛刺去除，又無需螺絲固定刷毛且刷毛間距可調(diào)的去毛刺專用磨料帶。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、磨料帶的基帶為環(huán)形彈性基帶且環(huán)形彈性基帶截面開有凹槽的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于環(huán)形彈性基帶具有彈性，將由多片磨料片構(gòu)成的環(huán)形磨料帶套在環(huán)形彈性基帶上后，由于構(gòu)成環(huán)形磨料帶的金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲的延展性低于環(huán)形彈性基帶，因此當(dāng)環(huán)形彈性基帶被張緊輪張緊后，其位于環(huán)形彈性基帶凹槽內(nèi)的環(huán)形磨料帶背面被牢牢地張緊在環(huán)形彈性基帶的凹槽內(nèi)，從而構(gòu)成所需的去毛刺專用磨料帶。2、去毛刺專用磨料帶磨料片由基片和磨絲構(gòu)成的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于本申請磨絲一端根植在基片上構(gòu)成片刷，該片刷中的基片面開有供金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲孔且該孔與金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲相吻合，因此當(dāng)該基片穿在金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲上時，既能形成所需的環(huán)形磨絲帶，又避免了背景技術(shù)存在的缺陷。技術(shù)方案去毛刺專用磨料帶，它包括磨料片，所述磨料帶的基帶為環(huán)形彈性基帶且環(huán)形彈性基帶截面開有凹槽，凹槽內(nèi)環(huán)向置有多片磨料片，多片磨料片中的基片穿在金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲上且構(gòu)成環(huán)狀磨料帶。本實用新型與背景技術(shù)相比，一是避免了背景技術(shù)存在的環(huán)形帶的運行不穩(wěn)定、噪音大的缺陷；二是避免了背景技術(shù)存在的螺絲對環(huán)形帶所造成的拉撕，延長了環(huán)形帶的使用壽命；三是當(dāng)某段磨料刷發(fā)生損傷、不能用時，更換方便、快捷，省工、省時；四是由于環(huán)形帶上的磨料刷毛間的間距可以調(diào)整，因此能夠根據(jù)工件的需要對磨料刷毛間距進行調(diào)整，簡化了規(guī)格、便于管理、生產(chǎn)成本低。

圖1是第一種去毛刺專用磨料帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中磨料片第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1中磨料片第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4構(gòu)成的第二種去毛刺專用磨料帶的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是片刷隔塊穿在金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲上的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1-3。一種去毛刺專用磨料帶，它包括磨料片10，所述磨料帶的基帶8為環(huán)形彈性基帶且環(huán)形彈性基帶截面開有凹槽，凹槽內(nèi)環(huán)向置有多片磨料片10， 多片磨料片10中的基片1穿在金屬帶或非金屬帶9上且構(gòu)成環(huán)狀磨料帶。所述磨料片10 由基片1和磨絲2構(gòu)成，基片1面開有供金屬帶或非金屬帶9穿過的孔3，磨絲2 —端根植在基片上且構(gòu)成片刷。所述金屬帶或非金屬帶9為一條或一條以上。所述磨絲2為金屬磨絲或非金屬磨絲。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，參照附圖11。所述基片1與基片1之間套有隔塊 13且隔塊穿在金屬帶或非金屬帶9上。實施例3 參照附圖4和5。一種去毛刺專用磨料帶，它包括磨料片10，所述磨料帶的基帶8為環(huán)形彈性基帶且環(huán)形彈性基帶截面開有凹槽，凹槽內(nèi)環(huán)向置有多片磨料片10， 多片磨料片10中的基片1穿在金屬絲或非金屬絲11上且構(gòu)成環(huán)狀磨料帶。所述磨料片10 由基片1和磨絲2構(gòu)成，基片1面開有供金屬絲或非金屬絲11穿過的孔4，磨絲2 —端根植在基片上且構(gòu)成片刷。所述金屬絲或非金屬絲為一根或一根以上。所述磨絲2為金屬磨絲或非金屬磨絲。實施例4 參照附圖6。在實施例3的基礎(chǔ)上，所述基片1與基片1之間套有隔塊 13且隔塊穿在金屬絲或非金屬絲11上。實施例5 在上述實施例的基礎(chǔ)上，一種去毛刺磨料帶成型方法，多片磨料片10或磨料片12穿在金屬帶或非金屬帶9或金屬絲或非金屬絲11上后，其金屬帶或非金屬帶9 或金屬絲或非金屬絲11兩端采用現(xiàn)有技術(shù)連接且構(gòu)成環(huán)形磨料帶，環(huán)形磨料帶套在環(huán)形彈性基帶8凹槽內(nèi)，張緊環(huán)形彈性基帶8使環(huán)形磨料帶背面與環(huán)形基帶中環(huán)形凹槽張緊配合且由環(huán)形彈性基帶8帶動環(huán)形磨料帶轉(zhuǎn)動。所述磨料片與磨料片之間置有隔塊且13隔塊穿在金屬帶或非金屬帶9或金屬絲或非金屬絲11上。需要理解到的是上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設(shè)計思路的限制，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種去毛刺專用磨料帶，它包括磨料片，其特征是所述磨料帶的基帶為環(huán)形彈性基帶且環(huán)形彈性基帶截面開有凹槽，凹槽內(nèi)環(huán)向置有多片磨料片，多片磨料片中的基片穿在金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲上且構(gòu)成環(huán)狀磨料帶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺專用磨料帶，其特征是所述基片與基片之間套有隔塊且隔塊穿在金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺專用磨料帶，其特征是所述磨料片由基片和磨絲構(gòu)成，基片面開有供金屬帶或非金屬帶穿過的孔、或供金屬絲或非金屬絲穿過的孔，磨絲一端根植在基片上且構(gòu)成片刷。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去毛刺專用磨料帶，其特征是所述金屬帶或非金屬帶為一條或一條以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的去毛刺專用磨料帶，其特征是所述磨絲為金屬磨絲或非金屬磨絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去毛刺專用磨料帶，其特征是所述金屬絲或非金屬絲為一根或一根以上。
專利摘要本實用新型涉及一種既能夠有效地將金屬或非金屬邊角毛刺去除，又無需螺絲固定刷毛且刷毛間距可調(diào)的去毛刺專用磨料帶，它包括磨料片，所述磨料帶的基帶為環(huán)形彈性基帶且環(huán)形彈性基帶截面開有凹槽，凹槽內(nèi)環(huán)向置有多片磨料片，多片磨料片中的基片穿在金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲上且構(gòu)成環(huán)狀磨料面。優(yōu)點一是避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的環(huán)形帶的運行不穩(wěn)定、噪音大的缺陷；二是避免了現(xiàn)有技術(shù)存在的螺絲對環(huán)形帶所造成的拉撕，延長了環(huán)形帶的使用壽命；三是當(dāng)某段磨料刷發(fā)生損傷、不能用時，更換方便、快捷，省工、省時；四是由于環(huán)形帶上的磨料刷毛間的間距可以調(diào)整，因此能夠根據(jù)所去毛刺板的需要對磨料刷毛間距進行調(diào)整，簡化了規(guī)格、便于管理、生產(chǎn)成本低。
文檔編號B24D11/00GK201960462SQ201020617860
公開日2011年9月7日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者陳勇奇 申請人:杭州祥生砂光機制造有限公司