專利名稱：去毛刺專用磨料帶磨料片的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種既能夠有效地將金屬或非金屬邊角毛刺去除，又方便固定和更換 刷毛且刷毛間距方便可調(diào)的去毛刺專用磨料帶磨料片，屬去毛刺設備專用配件制造領域。
背景技術(shù)：
目前世界上最先進的去毛刺設備當屬德國生產(chǎn)的去毛刺設備，該設備中的磨料帶 由多個磨料刷構(gòu)成，即多個磨料刷的背面采用螺絲固定在環(huán)形帶上，使環(huán)形帶面形成環(huán)形 刷面。其不足之處一是將磨料刷背面與環(huán)形帶固定，其固定連接處形成的是鋼性點，該鋼 性點在環(huán)形帶的運行中不可避免地產(chǎn)生振動，該振動不僅直接影響使用效果，而且造成設 備運行不穩(wěn)定，噪音大，直接影響設備使用壽命；二是由于環(huán)形帶上的磨料面是由多個磨料 刷構(gòu)成，因此密布在環(huán)形帶上的螺絲孔在螺絲的作用下，對環(huán)形帶所形成的力為撕拉力，直 接影響環(huán)形帶的使用壽命；三是由于環(huán)形帶上的磨料刷毛由多個磨料刷排列固定在環(huán)形帶 上，因此當某段磨料刷發(fā)生損傷、不能用時，其更換的過程非常困難，必須先將環(huán)形帶卸下， 然后用工具將損壞部位的磨料刷拆除，然后再裝上新的磨料刷，既費時、費工，又拆裝不便; 四是由于環(huán)形帶上的磨料刷毛間的間距不可調(diào)整，因此無法根據(jù)所去工件的需要對磨料刷 毛間距進行調(diào)整，只能配備多種結(jié)構(gòu)的環(huán)形磨料帶，造成規(guī)格繁多、不便管理、生產(chǎn)成本增 尚ο

發(fā)明內(nèi)容
設計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設計一種既能夠有效地將金屬或非金屬 邊角毛刺去除，又無需螺絲固定刷毛且刷毛間距可調(diào)的去毛刺專用磨料帶磨料片。設計方案為了實現(xiàn)上述設計目的。1、去毛刺專用磨料帶磨料片由基片和磨絲構(gòu) 成的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于由于本申請磨絲一端根植在基片 上構(gòu)成片刷，該片刷中的基片面開有供金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲孔且該孔與 金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲相吻合，因此當該基片穿在金屬帶或非金屬帶或金 屬絲或非金屬絲上時，既能形成所需的環(huán)形磨絲面，又避免了背景技術(shù)存在的缺陷。2、磨料 片下部開有供金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲穿過的孔的設計，是本發(fā)明的技術(shù)特 征之二。這樣做的目的在于由于磨料片本身具有磨削的作用，因此在具有磨削作用的磨料 片下部開有供金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲穿過的孔后，并將其穿在金屬帶或非 金屬帶或金屬絲或非金屬絲即可構(gòu)成環(huán)形磨料面，該環(huán)形磨料面實現(xiàn)了對金屬毛邊或非金 屬毛邊的去除。技術(shù)方案1 一種去毛刺專用磨料帶磨料片，由基片和磨絲構(gòu)成，基片面開有供金 屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲穿過的孔，磨絲一端根植在基片上且構(gòu)成片刷。技術(shù)方案2:—種去毛刺專用磨料帶磨料片，磨料片下部開有供金屬帶或非金屬 帶或金屬絲或非金屬絲穿過的孔。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是避免了背景技術(shù)存在的環(huán)形帶的運行不穩(wěn)定、噪音大的缺陷；二是避免了背景技術(shù)存在的螺絲對環(huán)形帶所造成的拉撕，延長了環(huán)形帶的使用 壽命；三是當某段磨料刷發(fā)生損傷、不能用時，更換方便、快捷，省工、省時；四是由于環(huán)形 帶上的磨料刷毛間的間距可以調(diào)整，因此能夠根據(jù)所去毛刺板的需要對磨料刷毛間距進行 調(diào)整，簡化了規(guī)格、便于管理、生產(chǎn)成本低。


圖1是去毛刺專用磨料帶磨料片第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是去毛刺專用磨料帶磨料片第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是去毛刺專用磨料帶磨料片第三種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是去毛刺專用磨料帶磨料片第四種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是片刷隔塊穿在金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲上的局部結(jié)構(gòu)示意 圖。圖8是片刷隔片穿在金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲上的局部結(jié)構(gòu)示意 圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1和2。一種去毛刺專用磨料帶磨料片，由基片1和磨絲2構(gòu) 成，基片1面開有供金屬帶或非金屬帶的孔3，該孔3為一個或一個以上，磨絲2 (金屬磨絲 或非金屬磨絲)一端根植在基片1上構(gòu)成片刷。所述金屬帶或非金屬帶為一條或一條以上， 且與基片1面上一個或一個以上的孔3相匹配。片刷穿在金屬帶或非金屬帶8上，片刷與 片刷之間穿有墊塊9且將片刷與片刷隔開，然后將金屬帶或非金屬帶8兩端采用現(xiàn)有技術(shù) 連接即構(gòu)成環(huán)形磨料帶，見附圖7。實施例2 參照附圖2和3。一種去毛刺專用磨料帶磨料片，由基片1和磨絲2構(gòu) 成，基片1面開有供金屬磨絲或非金屬磨絲穿過的孔4，所述磨絲2為金屬絲或非金屬絲， 金屬磨絲或非金屬磨絲2—端根植在基片1側(cè)端面且構(gòu)成片刷。所述金屬絲或非金屬絲為 一根或一根以上。片刷穿在金屬絲或非金屬絲上，片刷與片刷之間穿有墊塊9且將片刷與 片刷隔開，然后將金屬絲或非金屬絲兩端采用現(xiàn)有技術(shù)連接即構(gòu)成環(huán)形磨料帶，見附圖7。實施例3 參照附圖4和5。一種去毛刺專用磨料帶磨料片，磨料片5下部開有供 金屬帶或非金屬帶的孔6。所述金屬帶或非金屬帶為一條或一條以上。所述磨料片4面為 砂面或布面，磨料片穿在金屬帶或非金屬帶8上，磨料片與磨料片之間穿有隔片10(隔片為 彈性隔片且隔片頭部低于磨料片頭部)且將磨料片與磨料片隔開，然后將金屬帶或非金屬 帶8兩端采用現(xiàn)有技術(shù)連接即構(gòu)成環(huán)形磨料帶，見附圖8。實施例4 在實施例1的基礎上，一種去毛刺專用磨料帶磨料片，磨料片5下部開 有供金屬絲或非金屬絲穿過的孔7。所述金屬絲或非金屬絲為一根或一根以上。所述磨料 片5面為砂面或布面，磨料片穿在金屬絲或非金屬絲上，磨料片與磨料片之間穿有隔片10 (隔片為彈性隔片且隔片頭部低于磨料片頭部)且將磨料片與磨料片隔開，然后將金屬絲或 非金屬絲兩端采用現(xiàn)有技術(shù)連接即構(gòu)成環(huán)形磨料帶，見附圖8。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設計思路作了比較詳細的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設計思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種去毛刺專用磨料帶磨料片，其特征是由基片和磨絲構(gòu)成，基片面開有供金屬帶或非金屬帶或金屬絲或非金屬絲穿過的孔，磨絲一端根植在基片上且構(gòu)成片刷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺專用磨料帶磨料片，其特征是所述金屬帶或非金屬 帶為一條或一條以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺專用磨料帶磨料片，其特征是所述磨絲為金屬絲或 非金屬絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺專用磨料帶磨料片，其特征是所述金屬絲或非金屬 絲為一根或一根以上。
5.一種去毛刺專用磨料帶磨料片，其特征是所述磨料片下部開有供金屬帶或非金屬 帶或金屬絲或非金屬絲穿過的孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛刺專用磨料帶磨料片，其特征是所述金屬帶或非金屬 帶為一條或一條以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛刺專用磨料帶磨料片，其特征是所述金屬絲或非金屬 絲為一根或一根以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的去毛刺專用磨料帶磨料片，其特征是所述磨料片面為砂面 或布面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既能夠有效地將金屬或非金屬邊角毛刺去除，又無需螺絲固定刷毛且刷毛間距可調(diào)的去毛刺專用磨料帶磨料片，由基片和磨絲構(gòu)成，基片面開有供金屬帶或非金屬帶或金屬磨絲或非金屬磨絲穿過的孔，金屬磨絲或非金屬磨絲一端根植在基片上構(gòu)成片刷。優(yōu)點一是避免了背景技術(shù)存在的環(huán)形帶的運行不穩(wěn)定、噪音大的缺陷；二是避免了背景技術(shù)存在的螺絲對環(huán)形帶所造成的拉撕，延長了環(huán)形帶的使用壽命；三是當某段磨料刷發(fā)生損傷、不能用時，更換方便、快捷，省工、省時；四是由于環(huán)形帶上的磨料刷毛間的間距可以調(diào)整，因此能夠根據(jù)所去毛刺板的需要對磨料刷毛間距進行調(diào)整，簡化了規(guī)格、便于管理、生產(chǎn)成本低。
文檔編號B24D13/14GK101983842SQ20101055330
公開日2011年3月9日 申請日期2010年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月22日
發(fā)明者陳勇奇 申請人:杭州祥生砂光機制造有限公司