專利名稱：一種翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本使用新型屬于鋁灰復(fù)煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種添加高溫、重型物料的翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
在鋁灰復(fù)煉過程中，添加的鋁灰有兩種，一種熱鋁灰，一種是冷鋁灰。直接添加熱 鋁灰，由于鋁灰的圍堵比較高，一般在700°C以上，因此，必須借助一定工具才能將鋁灰安全 加入。目前已經(jīng)公開文獻(xiàn)中，或者沒有用于加料的裝置，或者沒有加料的裝置不能安全加 料。如果直接加入冷鋁灰，則因為鋁灰溫度過低，需要加熱之后材可以復(fù)煉，因此能耗增加， 成本上升。專利號為CN200820002047. 1專利文件公開了一種鋁灰分離機，該鋁灰分離機通 過進(jìn)料斗加鋁灰，該技術(shù)方案解決了如何將鋁灰加入螺旋進(jìn)料機構(gòu)中的問題，但是沒有解 決如何將鋁灰加入進(jìn)料斗的問題，因此，在將鋁灰加入進(jìn)料斗時，仍然存在安全問題；另外， 由于進(jìn)料斗容量小，因此加鋁灰時間長，鋁灰散發(fā)的熱量多，一方面導(dǎo)致個人的作業(yè)環(huán)境惡 劣，另一方面由于鋁灰溫度下降，導(dǎo)致金屬鋁的回收率降低。專利號為CN200920001714. 9的專利文件公開了一種鋁渣分離回收機，該技術(shù)方 案中沒有加料裝置，因此，如果直接加入熱鋁灰，存在安全問題，如果加入冷鋁灰，則需要加 熱之后才能才能進(jìn)行復(fù)煉，能耗增加，成本上升。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠安全添加高溫、重型物料，改善工 作環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)裝置。為了解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn) 軸，左支撐機構(gòu)，右支撐機構(gòu)，托架，固定架，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定 在工作平臺上，旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分 別和旋轉(zhuǎn)軸固定連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝 有驅(qū)動系統(tǒng)。優(yōu)選的，所述驅(qū)動系統(tǒng)由氣缸、短軸、搖臂、大齒輪、小齒輪、輪盤和重錘組成，小齒 輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，且大齒輪與小齒輪嚙合，大齒 輪中心和短軸活動式連接，短軸固定在對應(yīng)的左支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定連接， 氣缸位于搖臂的下方，氣缸與搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪所述驅(qū)動系統(tǒng)由油缸、短軸、搖臂、大齒輪、小齒輪、輪盤和重錘組成，小齒輪中心 與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪中心和 短軸活動式連接，短軸固定在對應(yīng)的左支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位 于搖臂的下方，氣缸與搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。[0009]優(yōu)選的，所述托架是一字型托架，或者是L型托架，L型托架豎段固定連接在旋轉(zhuǎn) 軸上，橫段與工作平臺平行。優(yōu)選的，所述左支撐架和右支撐架上方有卡座。本實用新型的有益效果是本翻轉(zhuǎn)裝置尤其適合于添加高溫、重型物料，如向鋁灰 復(fù)煉設(shè)備中添加高溫鋁灰，使用該設(shè)備添加物料，能有效避免被燙傷灼傷，實現(xiàn)安全生產(chǎn)； 和同類產(chǎn)品相比，單位時間內(nèi)添加的鋁灰量大，效率高；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本較 低。

圖1帶有一字型托架的翻轉(zhuǎn)裝置圖2氣缸驅(qū)動系統(tǒng)的主視圖圖3L型托架的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1卡座2固定架3左支撐架4 一字型托架5托架底座6旋轉(zhuǎn)軸7右支撐 架8輪盤9重錘10搖臂11大齒輪12小齒輪13氣缸14L型托架
具體實施方式
實施例1參考圖1、圖3，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸6，左支撐機構(gòu)3，右支撐機構(gòu)7，一字型 托架4，托架底座5，固定架2，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上， 旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋轉(zhuǎn) 軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐架和右支撐架上方有卡座1。驅(qū)動系統(tǒng)由控制氣缸13、短 軸、搖臂10、大齒輪11、小齒輪12、輪盤8和重錘9組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的左端固定連 接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪中心和短軸活動式連接，短軸 固定在對應(yīng)的左支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸與 搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。開啟氣缸之后，氣缸帶 動搖臂，搖臂帶動大齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動小齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動 旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；固定架或者被旋轉(zhuǎn)的物體碰到左支撐架和右支撐架上方有卡 座后，停止反轉(zhuǎn)；停止翻轉(zhuǎn)之后，重錘帶動旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)復(fù)位。實施例2參考圖1、圖3，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸6，左支撐機構(gòu)3，右支撐機構(gòu)7，一字型 托架4，托架底座5，固定架2，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上， 旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋轉(zhuǎn) 軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐架和右支撐架上方有卡座。所述驅(qū)動系統(tǒng)由控制氣缸13、 短軸、搖臂10、大齒輪11、小齒輪12、輪盤8和重錘9組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的右端固定 連接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪相扣，大齒輪中心和短軸活動式連接，短 軸固定在對應(yīng)的右支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸 與搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。開啟氣缸之后，氣缸帶動搖臂，搖臂帶動大齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動小齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶 動旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；固定架或者被旋轉(zhuǎn)的物體碰到左支撐架和右支撐架上方有 卡座后，停止反轉(zhuǎn)；停止翻轉(zhuǎn)之后，重錘帶動旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)復(fù)位。實施例3參考圖1、圖3，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸6，左支撐機構(gòu)3，右支撐機構(gòu)7，一字型 托架4，托架底座5，固定架2，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上， 旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋轉(zhuǎn) 軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐架和右支撐架上方有卡座。所述驅(qū)動系統(tǒng)由控制油缸、短 軸、搖臂10、大齒輪11、小齒輪12、輪盤8和重錘9組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的左端固定連 接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪中心和短軸活動式連接，短軸 固定在對應(yīng)的左支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸與 搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。開啟氣缸之后，氣缸帶 動搖臂，搖臂帶動大齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動小齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動 旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；固定架或者被旋轉(zhuǎn)的物體碰到左支撐架和右支撐架上方有卡 座后，停止反轉(zhuǎn)；停止翻轉(zhuǎn)之后，重錘帶動旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)復(fù)位。實施例4參考圖1、圖3，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸6，左支撐機構(gòu)3，右支撐機構(gòu)7，一字型 托架4，托架底座5，固定架2，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上， 旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋轉(zhuǎn) 軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐架和右支撐架上方有卡座。所述驅(qū)動系統(tǒng)由控制油缸、短 軸、搖臂10、大齒輪11、小齒輪12、輪盤8和重錘9組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的右端固定連 接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪相扣，大齒輪中心和短軸活動式連接，短軸 固定在對應(yīng)的右支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸與 搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。開啟氣缸之后，氣缸帶 動搖臂，搖臂帶動大齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動小齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動 旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；固定架或者被旋轉(zhuǎn)的物體碰到左支撐架和右支撐架上方有卡 座后，停止反轉(zhuǎn)；停止翻轉(zhuǎn)之后，重錘帶動旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)復(fù)位。實施例5參考圖2、圖3，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸6，左支撐機構(gòu)3，右支撐機構(gòu)7，L型托 架14，托架底座5，固定架2，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上， 旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固 定連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋 轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐架和右支撐架上方有卡座1。所述驅(qū)動系統(tǒng)由控制氣 缸13、短軸、搖臂10、大齒輪11、小齒輪12、輪盤8和重錘9組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的 左端固定連接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪中心和短軸活動式 連接，短軸固定在對應(yīng)的左支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下 方，氣缸與搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。開啟氣缸之
5后，氣缸帶動搖臂，搖臂帶動大齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動小齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)， 小齒輪帶動旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；固定架或者被旋轉(zhuǎn)的物體碰到左支撐架和右支撐 架上方有卡座后，停止反轉(zhuǎn)；停止翻轉(zhuǎn)之后，重錘帶動旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)復(fù)位。實施例6參考圖2、圖3，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸6，左支撐機構(gòu)3，右支撐機構(gòu)7，L型托 架14，托架底座5，固定架2，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上， 旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋轉(zhuǎn) 軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐架和右支撐架上方有卡座。所述驅(qū)動系統(tǒng)由控制氣缸13、 短軸、搖臂10、大齒輪11、小齒輪12、輪盤8和重錘9組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的右端固定 連接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪相扣，大齒輪中心和短軸活動式連接，短 軸固定在對應(yīng)的右支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸 與搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。開啟氣缸之后，氣缸 帶動搖臂，搖臂帶動大齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動小齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶 動旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；固定架或者被旋轉(zhuǎn)的物體碰到左支撐架和右支撐架上方有 卡座后，停止反轉(zhuǎn)；停止翻轉(zhuǎn)之后，重錘帶動旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)復(fù)位。實施例7參考圖2、圖3，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸6，左支撐機構(gòu)3，右支撐機構(gòu)7，L型托 架14，托架底座5，固定架2，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上， 旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋轉(zhuǎn) 軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐架和右支撐架上方有卡座。所述驅(qū)動系統(tǒng)由控制油缸、短 軸、搖臂10、大齒輪11、小齒輪12、輪盤8和重錘9組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的左端固定連 接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪中心和短軸活動式連接，短軸 固定在對應(yīng)的左支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸與 搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。開啟氣缸之后，氣缸帶 動搖臂，搖臂帶動大齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動小齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動 旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；固定架或者被旋轉(zhuǎn)的物體碰到左支撐架和右支撐架上方有卡 座后，停止反轉(zhuǎn)；停止翻轉(zhuǎn)之后，重錘帶動旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)復(fù)位。實施例8參考圖2、圖3，一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸6，左支撐機構(gòu)3，右支撐機構(gòu)7，L型托 架14，托架底座5，固定架2，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上， 旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定 連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，托架底座位于一字型托架下方，旋轉(zhuǎn) 軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐架和右支撐架上方有卡座。所述驅(qū)動系統(tǒng)由控制油缸、短 軸、搖臂10、大齒輪11、小齒輪12、輪盤8和重錘9組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的右端固定連 接，大齒輪位于小齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪相扣，大齒輪中心和短軸活動式連接，短軸 固定在對應(yīng)的右支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸與 搖臂活動式連接，輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。開啟氣缸之后，氣缸帶動搖臂，搖臂帶動大齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，大齒輪帶動小齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，小齒輪帶動 旋轉(zhuǎn)軸向上旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；固定架或者被旋轉(zhuǎn)的物體碰到左支撐架和右支撐架上方有卡 座后，停止反轉(zhuǎn)；停止翻轉(zhuǎn)之后，重錘帶動旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，左支撐機構(gòu)，右支撐機構(gòu)， 托架，固定架，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上，旋轉(zhuǎn)軸兩端分 別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定連接，托架和 固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動系統(tǒng)由氣缸、短軸、搖 臂、大齒輪、小齒輪、輪盤和重錘組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，大齒輪位于小 齒輪的后側(cè)，且大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪中心和短軸活動式連接，短軸固定在對應(yīng)的左 支撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸與搖臂活動式連接， 輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動系統(tǒng)由油缸、短軸、搖 臂、大齒輪、小齒輪、輪盤和重錘組成，小齒輪中心與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，大齒輪位于小 齒輪的后側(cè)，大齒輪與小齒輪嚙合，大齒輪中心和短軸活動式連接，短軸固定在對應(yīng)的左支 撐機構(gòu)上，搖臂一端與大齒輪固定式連接，氣缸位于搖臂的下方，氣缸與搖臂活動式連接， 輪盤固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，重錘懸掛在輪盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述托架是一字型托架，或者是 L型托架，L型托架豎段固定連接在旋轉(zhuǎn)軸上，橫段與工作平臺平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述左支撐架和右支撐架上方 有卡座。
專利摘要本實用新型屬于鋁灰復(fù)煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種添加鋁灰的翻轉(zhuǎn)裝置。本實用新型的技術(shù)方案是一種翻轉(zhuǎn)裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸，左支撐機構(gòu)，右支撐機構(gòu)，托架，固定架，驅(qū)動系統(tǒng)，左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)分別固定在工作平臺上，旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與左支撐機構(gòu)和右支撐機構(gòu)活動式連接，托架和固定架分別和旋轉(zhuǎn)軸固定連接，托架和固定架之間空間與需要翻轉(zhuǎn)的物體匹配，旋轉(zhuǎn)軸的兩端安裝有驅(qū)動系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是本翻轉(zhuǎn)裝置尤其適合于添加高溫、重型物料，如向鋁灰復(fù)煉設(shè)備中添加高溫鋁灰，使用該設(shè)備添加物料，能有效避免被燙傷灼傷，實現(xiàn)安全生產(chǎn)；和同類產(chǎn)品相比，單位時間內(nèi)添加的鋁灰量大，效率高；該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，成本較低。
文檔編號C22B21/00GK201883129SQ20102058071
公開日2011年6月29日 申請日期2010年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月28日
發(fā)明者曾敦偉 申請人:湖南創(chuàng)元鋁業(yè)有限公司